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DMG MORI entwickelt und fertigt CNC-Werkzeugmaschinen für Drehen, Fräsen, Laser-, Ultraschall- und additive Fertigung.
DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT
Davis (US) · Pfronten · Seebach · Bielefeld · Idar-Oberstein · Bergamo · Tortona · Pleszew · Iga · Nara · Isehara · Nagaoka · TianjinNeu auf Amplifa
Über DMG MORI
DMG MORI ist ein weltweit tätiger Hersteller von schneidenden Werkzeugmaschinen und als 'Global One Company' mit rund 13.500 Mitarbeitenden in 79 Ländern vertreten. Das Portfolio umfasst Universal-Drehzentren, Turn-&-Mill-Maschinen, 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie die Technologiereihen ULTRASONIC (Bearbeitung hart-spröder Werkstoffe), LASERTEC (Laserpräzisionsbearbeitung), additive Fertigung (SLM und DED, auch hybrid) und Schleifmaschinen. Gefertigt wird an 14 Produktionsstandorten in Deutschland, Italien, Polen, den USA, Japan und China. Der nordamerikanische Produktionsstandort Davis (DMG MORI Manufacturing USA) fertigt bis zu 100 Maschinen pro Monat bei 100 % kohlenstoffneutraler Produktion. Zielbranchen sind Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Halbleiter/Elektronik, Werkzeug- und Formenbau, Automobil/Mobility und Energie. Zum Angebot gehören außerdem Automation (Robo2Go, PH Cell, AMR, MATRIS, IMTR), Digitalisierungslösungen (CELOS, Technology Cycles, DMG MORI Messenger), Training, Wartung, Spindel-Rebuild und Ersatzteilservice.
- Standort
- Davis
- Verfahren
- Universal Turning, Turn & Mill (6-seitige Komplettbearbeitung), 5-Achs-Simultanfräsen, Ultraschall-Bearbeitung (Schleifen, Fräsen, Bohren hart-spröder Werkstoffe), Laserbearbeitung (LASERTEC Shape / PrecisionTool / PowerDrill), Additive Fertigung – SLM (Selective Laser Melting, Pulverbett), Additive Fertigung – DED (Laser-Auftragschweißen mit Pulverdüse, hybrid), Schleifen (Innen-, Außen-, Flach-, Rundschleifen)
- Werkstoffe
- Nicht-Eisen-Metalle, Stahl, Edelstahl (Stainless steel), Hochfeste Legierungen, Aluminium, Titan, Gehärteter Stahl, Glas
- Zertifikate
- Min. 100 Testlaufstunden je Maschine
- Mitarbeiter
- ca. 13.500 (Konzern,
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Halbleiter/Elektronik, Werkzeug- und Formenbau, Automobil/Mobility, Energie
- 01
Engineering und Maschinenkonstruktion
- 02
Blech- und Schaltschrankfertigung (in-house)
- 03
Zerspanung und Fertigung von Komponenten
- 04
Automation und Software-Integration
- 05
Montage und Endprüfung (mind. 100 Testlaufstunden)
- 06
Service, Wartung, Ersatzteile und Spindel-Rebuild
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundmaterial für Dreh- und Fräsbearbeitung im gesamten Maschinenportfolio.
Edelstahl
Zerspanung mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit.
Aluminium
Leichtbaukomponenten für Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.
Titan
Hochfeste Legierungen für Aerospace-Anwendungen.
ULTRASONIC-Bearbeitung
Ultraschallunterstützte Zerspanung hart-spröder Werkstoffe wie Keramik, Glas, Silizium und Zirkonoxid bis Ra ≤ 0,1 µm.
Laserbearbeitung
Femtosekundenlaser-Ablation und Laserbohren für Werkzeugstahl, Hartmetall, Diamant und Glas.
Additive Fertigung (SLM)
Selektives Laserschmelzen im Pulverbett für Bauteile bis 300 x 300 x 300 mm.
Additive Fertigung (DED, hybrid)
Laser-Auftragsschweißen kombiniert mit Fräsen, auch als Hybridprozess bis 2000 kg Werkstückgewicht.
Schleifen
Innen-, Außen-, Flach- und Rundschleifen für höchste Genauigkeit und Oberflächengüte.
Wälz-/Zahnradbearbeitung
Technology Cycles gearHOBBING, gearSKIVING, gearBROACHING, gearHONING, gearSHAPING und crownHOBBING.
Standorte
Davis, USA
USNordamerikanisches Fertigungs- und Automationszentrum, Horizontal Excellence Center, Spindle Rebuild Center
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- DMC 340U
- NHX 10000 (Linear-Palettenpool)
- in-house Blechfertigung
- Schaltschrankfertigung
- TULIP Montagekioske
- DMG MORI Messenger
- LPS (Linear Pallet Software)
Maschinen und Technologien
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Universal TurningZerspanung | – | 800 mm (CLX 450) | – | – | Stahl, Edelstahl, Nicht-Eisen-Metalle, Hochfeste Legierungen, Titan, härtbarer Stahl |
| Turn & Mill (6-seitige Komplettbearbeitung)Zerspanung | – | 1538 mm (NTX 2000) | – | – | Stahl, Titan, Aluminium |
| 5-Achs-SimultanfräsenZerspanung | – | – | 500 kg (DMU 60 eVo) | – | Stahl, Edelstahl, Nicht-Eisen-Metalle, Hochfeste Legierungen |
| Ultraschall-Bearbeitung (Schleifen, Fräsen, Bohren hart-spröder Werkstoffe)Zerspanung | Ra ≤ 0,1 µm möglich | – | 1000 kg (ULTRASONIC 65) | – | Keramik, Glas, Aluminiumoxid (Korund), Hartmetall (Wolframkarbid), Silizium, Verbundwerkstoffe, Zirkonoxid |
| Laserbearbeitung (LASERTEC Shape / PrecisionTool / PowerDrill)Zerspanung | Ra 0.1 µm (Femtosekundenlaser-Ablation) | – | – | – | Werkzeugstahl, Hartmetall, Keramik, Diamant, Glas |
| Additive Fertigung – SLM (Selective Laser Melting, Pulverbett)Additiv | – | 300 mm (LASERTEC 30 SLM US) × 300 mm × 300 mm | – | – | Metallpulver |
| Additive Fertigung – DED (Laser-Auftragschweißen mit Pulverdüse, hybrid)Additiv | – | – | 600 kg (LASERTEC 65 DED hybrid) | – | Metall |
| Schleifen (Innen-, Außen-, Flach-, Rundschleifen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Nicht-Eisen-Metalle |
| Wälz-/Zahnradbearbeitung (gearHOBBING, gearSKIVING, gearBROACHING, gearHONING, gearSHAPING,Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Prozessüberwachung und Messtechnik (In-process Measuring, gearQUALITY, Tool Balancing bis 0,3 g/mm,Prüfung | ± 2 µm (>80% Messpunkte optische Messung) | – | – | – | Metall, Freiformflächen |
36 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Universal-Drehzentrum | DMG MORI CLX 350 | – | Ø320 x 530 mm, Drehdurchlass 65 mm | – | – |
| Universal-Drehzentrum | DMG MORI CLX 450 | – | Ø400 x 800 mm, Drehdurchlass 80 mm | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Universal) | DMG MORI DMU 60 (FD) eVo 2nd Generation | – | 750 x 550 x 550 mm, Ø700 x 550 mm, 500 kg | – | – |
| Universal-Drehzentrum | DMG MORI NLX 2500 2nd Generation | – | Ø366 x 1258 mm, Drehdurchlass 105 mm | – | – |
| Turn & Mill (5-Achs-Simultan) | DMG MORI NTX 1000 | – | Ø430 x 800 mm, B-Achse ±120°(240° Bereich), 12.000/20.000 rpm | – | – |
| Turn & Mill | DMG MORI NTX 2000 | – | Ø670 x 1538 mm | – | – |
| Turn & Mill | DMG MORI CTX beta 450 TC | – | Ø500 x 1100 mm, Drehdurchlass 102 mm | – | – |
| Turn & Mill (B-Achse) | DMG MORI CLX 450 TC | – | Ø400 x 1100 mm, Drehdurchlass 77 mm | – | – |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | DMG MORI NHX 4000 4th Generation | – | 560 x 560 x 660 mm, Ø630 x 900 mm, 400 kg | – | – |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | DMG MORI NHX 5000 4th Generation | – | 730 x 730 x 880 mm, Ø800 x 1000 mm, 500 kg | – | – |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | DMG MORI NHX 5500 4th Generation | – | 800 x 800 x 880 mm, 1000 kg | – | – |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | DMG MORI NHX 6300 4th Generation | – | 1050 x 900 x 1030 mm, 1500 kg | – | – |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | DMG MORI NHX 8000 4th Generation | – | 1400 x 1200 x 1350 mm, Ø1450 x 1450 mm, 2200 kg | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (monoBLOCK) | DMG MORI DMU 50 3rd Generation | – | 650 x 520 x 475 mm, Ø630 x 600 mm, 300 kg | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (monoBLOCK) | DMG MORI DMU 65 H (FD) monoBLOCK 2nd Generation | – | 650 x 950 x 700 mm, Ø840 x 770 mm, 600 kg | – | – |
| Traveling-Column 5-Achs-Fräsmaschine | DMG MORI DMF 200|8 (FD, linear) | – | 2000 x 800 x 850 mm, Ø1050 x 900 mm | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (monoBLOCK) | DMG MORI DMU 105 (FD) monoBLOCK | – | 1135 x 1050 x 750 mm, Ø1240 x 690 mm, 2000 kg | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (monoBLOCK) | DMG MORI DMU 125 (FD) monoBLOCK | – | 1335 x 1250 x 900 mm, Ø1400 x 790 mm, 2600 kg | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (duoBLOCK) | DMG MORI DMU 80 P (FD) duoBLOCK | – | 800 x 1050 x 850 mm, 1800 kg | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (duoBLOCK) | DMG MORI DMU 125 P (FD) duoBLOCK | – | 1250 x 1250 x 1000 mm, 2800 kg | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (duoBLOCK) | DMG MORI DMU 160 P (FD) duoBLOCK | – | 1600 x 1600 x 1100 mm, 4500 kg | – | – |
| 3-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentrum | DMG MORI CMX 1100 V | – | 1100 x 560 x 510 mm, 1000 kg | – | – |
| duoBLOCK 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMC 125 U (FD) duoBLOCK | – | 1250 x 1250 x 1000 mm, 2000 kg | – | – |
| ULTRASONIC-Bearbeitungszentrum | DMG MORI ULTRASONIC 65 2nd Generation | – | 735 x 650 x 560 mm, Ø840 x 500 mm, 1000 kg | – | – |
| ULTRASONIC-Bearbeitungszentrum | DMG MORI ULTRASONIC 60 eVo linear 2nd Generation | – | 750 x 550 x 550 mm, Ø700 x 550 mm, 500 kg | – | – |
| ULTRASONIC-Bearbeitungszentrum | DMG MORI ULTRASONIC 80 eVo linear | – | 800 x 650 x 550 mm, Ø800 x 600 mm, 600 kg | – | – |
| 5-Achs-Laserbearbeitungsmaschine (Texturierung) | DMG MORI LASERTEC 50 Shape Femto | – | 540 x 500 x 700 mm | – | – |
| Laser-Bohrmaschine | DMG MORI LASERTEC 50 PowerDrill | – | 540 x 500 x 700 mm | – | – |
| Laser-Bohrmaschine | DMG MORI LASERTEC 100 / 160 PowerDrill | – | 1600 x 1000 x 1000 mm | – | – |
| SLM-Metalldrucker (Pulverbett) | DMG MORI LASERTEC 30 SLM US | – | 300 x 300 x 300 mm, 1200 W Laser, 30 µm Schichtdicke | – | – |
| DED-Hybrid (Laser-Auftragsschweißen + Fräsen) | DMG MORI LASERTEC 65 DED hybrid 2nd Generation | – | 735 x 650 x 560 mm, 3000 W, 600 kg | – | – |
| DED-Hybrid (Laser-Auftragsschweißen) | DMG MORI LASERTEC 125 DED hybrid | – | 1335 x 1250 x 900 mm, 3000 W, 2000 kg | – | – |
| DED-Hybrid (Laser-Auftragsschweißen) | DMG MORI LASERTEC 3000 DED hybrid | – | 675 x 300 x 3062 mm, 3000 W | – | – |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (monoBLOCK) | DMG MORI DMC 65 (FD) monoBLOCK 2nd Generation | – | 735 x 650 x 560 mm, Ø840 x 500 mm, 600 kg | – | – |
| Horizontales Bearbeitungszentrum (Fertigung Davis) | DMG MORI DMC 340U | – | – | – | Davis, USA |
| Horizontales Bearbeitungszentrum (Linear-Palettenpool) | DMG MORI NHX 10000 | – | – | – | Davis, USA |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Jede Maschine wird vor Auslieferung mindestens 100 Laufstunden getestet und weltweit nach denselben Prozessen, Qualitätsprüfungen und Unternehmenstoleranzen gefertigt. Prozessüberwachung und Messtechnik (In-process Measuring, MPC 2.5, MVC) sichern die integrierte Qualitätssicherung.
| Nachweis | Davis |
|---|---|
| Min. 100 Testlaufstunden je Maschine |
Historie
- 2000
Davis-Campus als R&D-Division von Mori Seiki gegründet
- 2012
Erste in den USA gebaute DMG MORI Maschinen
- heute
Davis ist Heimat der nordamerikanischen Produktion DMG MORI Manufacturing USA; 100 % kohlenstoffneutrale Produktion