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Entwicklungspartner für Medizintechnik und Life Science: von der Idee über Prototyping bis zur Serienfertigung
DMT Produktentwicklung GmbH
71154 Nufringen (DE)Neu auf Amplifa
Über DMTpe
Die DMT Produktentwicklung GmbH (DMTpe) ist ein seit 1994 bestehender, inhabergeführter Entwicklungspartner mit Sitz in Nufringen bei Stuttgart. Das Unternehmen begleitet Hersteller von medizinischen Geräten, Systemen, Instrumenten und Zubehör von der ersten Idee über Konzept, Konstruktion und Prototyping bis zur Industrialisierung, zum Serienanlauf und zur Serienfertigung. Die Leistungspalette umfasst Consulting, Compliance und Requirements Engineering, Mechanical, Electronic und Software Engineering, Simulation, Testautomatisierung sowie Automatisierung von Montageprozessen. Für Prototypen kommen 3- und 5-Achsfräsen, additive Verfahren, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss und Oberflächentechniken zum Einsatz; über ein Partnernetzwerk werden auch Kleinserien bis 200 Produkten sowie Montage und Teilelogistik abgewickelt. Werkstoffseitig werden thermoplastische Kunststoffe, Elastomere, Schäume (EPP, PS, PU), Metalle, Sondermaterialien und biokompatible Materialien gemäß ISO 10993 verarbeitet. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach EN ISO 13485:2016/A11:2021 durch DQS zertifiziert.
- Standort
- Nufringen
- Verfahren
- 3-Achsfräsen (Prototyping), 5-Achsfräsen (Prototyping), Additive bzw. generative Fertigungsverfahren, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss, Metallguss, Oberflächentechniken
- Werkstoffe
- Thermoplastische Kunststoffe, Elastomere, Schäume (EPP, PS, PU), Expandiertes Polypropylen (EPP), Metalle, Sondermaterialien, Biokompatible Materialien gemäß ISO 10993, Biokompatible Materialien
- Zertifikate
- EN ISO 13485:2016 / A11:2021, EN ISO 13485:2016/A11:2021
- Gegründet
- 1994
- Branchen
- Medizintechnik, Life Science, Biotechnologie, Analytik
- 01
Consulting & Requirements Engineering
- 02
Produktentwicklung (Mechanical/Electronic/Software)
- 03
Simulation
- 04
Prototyping
- 05
Industrialisierung / NPI
- 06
Automatisierung & Testautomatisierung
- 07
Serienanlauf & Rampenfertigung
- 08
Montage & Teilelogistik
Werkstoffe & Verfahren
Thermoplastische Kunststoffe
Einsatz für Gehäuse- und Funktionsbauteile mit Beratung zu Einsatzmöglichkeiten und Anwendungsgrenzen.
Elastomere
Flexible Komponenten für medizintechnische Anwendungen.
Schäume (EPP, PS, PU)
Leichte Dämpfungs- und Verpackungslösungen, u. a. im E-PAC-System mit expandiertem Polypropylen.
Metalle
Werkstoffe für mechanische und instrumententechnische Komponenten.
Sondermaterialien
Projektspezifische Materialien inklusive Beratung zur Auswahl.
Biokompatible Materialien
Auswahl biokompatibler Materialien gemäß ISO 10993 für Medizinprodukte.
Standorte
Nufringen
DEZentrale, Entwicklung und Prototyping
- Losgröße
- Prototypen bis Kleinserien (Montage bis 200 Produkte)
- Werkstoffe
- Kunststoffe, Metalle, Sondermaterialien
- 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen (Prototyping)
- Additive/generative Fertigungsverfahren
- HORST1000 G2 6-Achs-Industrieroboter (fruitcore robotics) für Testautomatisierung
- FEM- und Strömungssimulation (Ansys, Siemens NX, Solidworks)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achsfräsen (Prototyping)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| 5-Achsfräsen (Prototyping)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Additive bzw. generative FertigungsverfahrenAdditiv | – | – | – | – | – |
| BlechbearbeitungUmformung | – | – | – | – | – |
| VakuumgussGuss | – | – | – | – | – |
| FeingussGuss | – | – | – | – | – |
| MetallgussGuss | – | – | – | – | – |
| OberflächentechnikenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Rapid ToolingEngineering | – | – | – | – | – |
| Spritzgießkonstruktionen (Entwicklung werkzeuggebundener Fertigungstechnologien)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen und kompletten Produkten (Assemblierung)Montage | – | – | – | Kleinserie bis zu 200 Produkte | – |
| Handmontage bis komplette ProduktionsstraßenMontage | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Test- und Verifizierungsaufgaben (Funktionstests, Belastungstests, visuelle undPrüfung | – | – | – | – | – |
| FEM-Simulationen (Strukturmechanik)Engineering | – | – | – | – | – |
| Strömungs- und WärmesimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Füllsimulation Kunststoff (Solid-Works-Plastics)Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung von chirurgischen Instrumenten und Zubehör (mechanische, energieübertragende SystemeEngineering | – | – | – | – | – |
| Teilelogistik inkl. Veredelung und Teilmontage von Artikeln und BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 6-Achs-Industrieroboter | fruitcore robotics HORST1000 G2 | 1 | Reichweite: 1.140 mm, Traglast: bis zu 16 kg | – | Nufringen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach EN ISO 13485:2016/A11:2021 durch DQS Medizinprodukte GmbH zertifiziert (Reg.-Nr. 213701, gültig bis 12.12.2027). Verifizierungen erfolgen durch interne Prüfungen, automatisierte Robotik-Tests sowie Zusammenarbeit mit akkreditierten Prüflabors (EMV, Klima, Biokompatibilität).
| Nachweis | Nufringen |
|---|---|
| EN ISO 13485:2016/A11:2021 |
Historie
- 1994
Gründung des Unternehmens; seitdem Entwicklung von Produktlösungen
- 2006
Fokus auf die Branchen Medizintechnik und Life Science
- 2014
Martin Hagg tritt ins Unternehmen ein; Steffen Bauer wird geschäftsführender Gesellschafter
- 2015
Ralf Kühner übernimmt Verantwortung für Entwicklung und Prototyping
- 2016
Ralf Kühner übernimmt Verantwortung für Vertrieb und Marketing
- 2022
Ralf Kühner wird Mitglied der Geschäftsleitung
- 2024
Neuzertifizierung nach EN ISO 13485:2016/A11:2021 durch DQS
- 2025
Ralf Kühner wird geschäftsführender Gesellschafter; neue Geschäftsführung Hagg/Kühner/Bauer