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Entwicklung und Fertigung individueller Bauteile aus technischer Keramik für Industrie, Elektrotechnik, Hochtemperatur- und Medizintechnik.
Döbrich & Heckel Steatitwerke GmbH & Co. KG
Altdorf bei NürnbergNeu auf Amplifa
Tradition seit 1911
Döbrich & Heckel Steatitwerke GmbH & Co. KG ist ein Hersteller technischer Keramik mit Tradition seit 1911. Das Unternehmen entwickelt und fertigt individuelle keramische Bauteile ohne vorproduzierte Massenware: Jedes Bauteil wird in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden an die jeweiligen Anforderungen angepasst. Die Fertigung umfasst Pressen, Extrudieren, Spritzgießen, Lasern sowie Weiterverarbeitungsverfahren wie Glasieren, Schleifen, Löten, Nieten, Stauchen und Versilbern. Als Werkstoffe kommen vor allem Steatit, Cordierit, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid und Zirkonoxid gemäß DIN EN 60672-3 zum Einsatz; daneben Silikat-, Oxid- und Nichtoxidkeramik. Die Bauteile vereinen mechanische Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie elektrische Isolationsfähigkeit. Abnehmer finden sich in der Hochtemperaturtechnik, Elektrotechnik, im Maschinenbau und in der Medizintechnik. Das Unternehmen beliefert Kunden in über 40 Ländern und ist in Altdorf bei Nürnberg in der Metropolregion Nürnberg ansässig, wo Entwicklung, Produktion und Vertrieb gebündelt sind.
- Standort
- Altdorf bei Nürnberg
- Verfahren
- Pressen (Trockenpressen / dry pressing), Extrudieren, Spritzgießen / CIM, Lasern (Laserbearbeitung/-trennen), Glasieren, Schleifen, Löten, Nieten
- Werkstoffe
- Steatit, Cordierit, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid TZP (Yttrium teilstabilisiert), Zirkonoxid PSZ (Magnesium teilstabilisiert), Silikatkeramik, Oxidkeramik
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, RoHS, REACH
- Gegründet
- 1911
- Branchen
- Hochtemperaturtechnik, Elektrotechnik / Verkehrstechnik / Energietechnik, Maschinenbau / Sensortechnik, Medizintechnik
- 01
Entwicklung / Construction Support
- 02
Pressen / Extrudieren / Spritzgießen
- 03
Lasern
- 04
Glasieren / Versilbern
- 05
Schleifen / Löten / Nieten / Stauchen
- 06
Qualitätssicherung
- 07
Vertrieb
Materialien – Der Mix macht's
Steatit (DIN EN 60672-3 C 221)
Silikatkeramik mit gutem Preis-Leistungs-Verhältnis für Isolier- und Strukturbauteile.
Steatit (DIN EN 60672-3 C 230)
Silikatkeramik für elektrische Isolatoren und Bauteile mit höheren mechanischen Anforderungen.
Cordierit (DIN EN 60672-3 C 410)
Keramik mit niedriger Wärmeausdehnung für Anwendungen in der Hochtemperaturtechnik.
Cordierit (DIN EN 60672-3 C 520)
Cordierit mit thermischer Schockbeständigkeit für Ofen- und Heizanwendungen.
Aluminiumoxid (DIN EN 60672-3 C 795)
Oxidkeramik mit hoher Verschleißfestigkeit und elektrischer Isolation für anspruchsvolle Bauteile.
Aluminiumoxid (DIN EN 60672-3 C 799)
Aluminiumoxid mit 99 % Al2O3-Gehalt für höchste mechanische, thermische und elektrische Anforderungen.
Magnesiumoxid (DIN EN 60672-3 ≈ C 820)
Oxidkeramik für Anwendungen mit hohen thermischen Anforderungen.
Zirkonoxid TZP
Teilstabilisiertes Zirkonoxid mit hoher Festigkeit und Zähigkeit für verschleißfeste Bauteile.
Zirkonoxid PSZ
Magnesium teilstabilisiertes Zirkonoxid für mechanisch hochbelastete Komponenten.
Silikatkeramik
Werkstoffgruppe für elektrische und thermische Isolation.
Oxidkeramik
Werkstoffgruppe mit hoher Temperatur- und Verschleißbeständigkeit.
Nichtoxidkeramik
Werkstoffgruppe für spezielle Anwendungsgebiete jenseits der Oxidkeramik.
Standort
Altdorf bei Nürnberg
DEEntwicklung, Produktion und Vertrieb
- Werkstoffe
- Steatit, Cordierit, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid
- Pressen
- Extrudieren
- Spritzgießen
- Lasern
- Glasieren
- Schleifen
- Löten
- Nieten
- Stauchen
- Versilbern
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pressen (Trockenpressen / dry pressing)Keramik | – | – | – | – | Steatit, Cordierit, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid |
| ExtrudierenKeramik | – | – | – | – | Steatit, Cordierit, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid |
| Spritzgießen / CIMKeramik | – | – | – | – | Steatit, Cordierit, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid |
| Lasern (Laserbearbeitung/-trennen)Keramik | – | – | – | – | Keramik |
| GlasierenOberfläche | – | – | – | – | Keramik |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | Keramik |
| LötenFügen | – | – | – | – | Keramik |
| NietenFügen | – | – | – | – | Keramik |
| StauchenUmformung | – | – | – | – | Keramik |
| VersilbernOberfläche | – | – | – | – | Keramik |
| Entwicklung kundenspezifischer KeramikbauteileEngineering | – | – | – | – | Steatit, Cordierit, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid |
| QualitätssicherungPrüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Kontinuierliche Kontrollen bereits während der Entwicklung bis hin zur Produktion gewährleisten gleichbleibend hohe Qualitätsstandards. Die Qualitätssicherung basiert auf stetiger Weiterentwicklung und beständiger Fortbildung der Mitarbeitenden.
| Nachweis | Altdorf bei Nürnberg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| RoHS | |
| REACH |
Historie
- 1911
Traditionsbeginn: Über 100 Jahre Erfahrung in Entwicklung, Produktion und Vertrieb keramischer Lösungen.