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Hersteller individueller Drahtgurt-Förderbänder, Glieder- und Geflechtsgurte bis 5,5 m Bandbreite.
DOH – Drahtwerk Oberndorfer Hütte Peter Weil GmbH & Co. KG
Solms-Oberndorf (35606)Neu auf Amplifa
Über DOH
Die DOH – Drahtwerk Oberndorfer Hütte Peter Weil GmbH & Co. KG aus Solms-Oberndorf in Hessen ist ein auf Drahtgurt-Förderbänder spezialisierter Hersteller. Das 1902 als Drahtwerk gegründete Unternehmen fertigt individuelle Drahtfördergurte, Gliedergurte und Geflechtsgurte sowie spezielle Bandkonstruktionen für Einsatzbereiche, in denen Gummi-, Textil- oder Kunststoffgurte nicht eingesetzt werden können. Das Produktspektrum umfasst Flachdraht- und Runddrahtgliedergurte, Drahtgeflechtsgurte, Stabgeflechtsgurte, Drahtösengliedergurte, Querstabgurte, Mehrfachspiralgurte, Wabengurte, gewalzte Backgurte und kurvengängige Fördergurte mit 90- oder 180-Grad-Umlenkung. Gefertigt wird in Bandbreiten von bis zu 5.500 mm und nahezu unbegrenzter Länge aus rost-, säure- und hitzebeständigen Stählen sowie verzinktem und blankem Stahl. Neben der Fertigung bietet DOH Beratung und Planungsunterstützung, Lohnbiegen von Draht, Ölbefreiung der Gurte, Einbau und Montage sowie After-Sales-Service. Kunden stammen unter anderem aus der Lebensmittel-, Glas-, Keramik-, Solar-, Automobilzuliefer- und metallurgischen Industrie sowie aus Härtereien, Schmiedebetrieben und der Filtertechnik. Vom Standort in der Mitte Hessens werden Kunden in Deutschland und weltweit beliefert.
- Standort
- Solms-Oberndorf
- Verfahren
- Herstellung Flachdrahtgliedergurte Gruppe 100 (engmaschig), Herstellung Flachdrahtgliedergurte Gruppe 300 (weitmaschig), Herstellung Runddrahtgliedergurte Gruppe 200 (engmaschig), Herstellung Runddrahtgliedergurte Gruppe 400 (weitmaschig), Herstellung Runddraht-Geflechtsgliedergurte Gruppe 500, Herstellung Runddraht-Geflechtsgliedergurte 2-fach gesteckt Gruppe 516 2, Herstellung Stabgeflechtsgurte Gruppe 700, Herstellung Drahtösengliedergurte Gruppe 800
- Werkstoffe
- rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, St-verzinkt, St-blank, hitzebeständige Stähle, Edelstahl, Blech (für Wabengurte), Draht, Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 45001:2018
- Gegründet
- 1902
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Automobilzulieferer, Wärmebehandlung, Brauerei- und Getränkeindustrie, Glas-, Keramik- und Solarindustrie, Holzindustrie
- 01
Beratung und Planungsunterstützung
- 02
Drahtwalzen (Flachdraht mit rechteckigem Querschnitt)
- 03
Biegen und Flechten der Spiralen
- 04
Fügen der Glieder-, Geflechts- und Wabengurte
- 05
Ölbefreien/Reinigung der Gurte
- 06
Einbau und Montage beim Kunden
- 07
After-Sales-Service (Justieren, Reparieren)
Werkstoffe und Verfahren
Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle
Einsatz in Glas-, Back- und Reinigungsanlagen, metallurgischer und Elektronikindustrie sowie in hohem Temperaturbereich.
Stahl verzinkt
Verzinkte Stahlausführung für Gliedergurte der Gruppen 100 bis 400.
Stahl blank
Blanker Stahl für Gliedergurte mit hoher Zugbeanspruchung.
Hitzebeständige Stähle
Einsatz für Runddraht-Geflechtsgliedergurte der Gruppe 500 bei hoher Zugbelastung und hohen Temperaturen.
Blechstreifen
Grundmaterial für Wabengurte der Gruppe 1000, kombiniert mit Querstäben.
Standorte
Solms-Oberndorf
DEHauptwerk: Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bandbreite bis 5.500 mm, nahezu unbegrenzte Länge
- Werkstoffe
- Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, St-verzinkt, St-blank, Blech
- Biegemaschine (1.000 Biegen pro Stunde)
- Drahtwalzerei
- Stanzerei
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung Flachdrahtgliedergurte Gruppe 100 (engmaschig)Fügen | – | nahezu unbegrenzte Länge × bis 3000 mm Bandbreite | – | – | rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, St-verzinkt, St-blank |
| Herstellung Flachdrahtgliedergurte Gruppe 300 (weitmaschig)Fügen | – | nahezu unbegrenzte Länge × bis 5500 mm Bandbreite | – | – | rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, St-verzinkt, St-blank |
| Herstellung Runddrahtgliedergurte Gruppe 200 (engmaschig)Fügen | – | nahezu unbegrenzte Länge × bis 3000 mm Bandbreite | – | – | rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, St-verzinkt, St-blank |
| Herstellung Runddrahtgliedergurte Gruppe 400 (weitmaschig)Fügen | – | nahezu unbegrenzte Länge × bis 5500 mm Bandbreite | – | – | rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, St-verzinkt, St-blank |
| Herstellung Runddraht-Geflechtsgliedergurte Gruppe 500Fügen | – | nahezu unbegrenzte Länge × bis 1200 mm Bandbreite | – | – | hitzebeständige Stähle |
| Herstellung Runddraht-Geflechtsgliedergurte 2-fach gesteckt Gruppe 516 2Fügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung Stabgeflechtsgurte Gruppe 700Fügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung Drahtösengliedergurte Gruppe 800Fügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung Querstabgurte Gruppe 900Fügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung Wabengurte Gruppe 1000 (aus Blechstreifen mit Querstäben)Fügen | – | – | – | – | Blech |
| Herstellung kurvengängiger Fördergurte Gruppe 400 RW (90- oder 180 Grad Umlenkung)Fügen | – | – | – | – | rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, St-verzinkt, St-blank |
| Herstellung Gewalzte BackgurteFügen | – | – | – | – | – |
| Herstellung Mehrfachspiralgurte Gruppe 3000 / 4000 (mehrfach geflochten)Fügen | – | – | – | – | – |
| Lohnbiegen Draht (Biegemaschine, 1000 Biegen/Stunde)Umformung | – | – | – | – | Draht |
| Drahtwalzen (Flachdraht mit rechteckigem Querschnitt)Umformung | – | – | – | – | Draht, Stahl |
| FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Drahtbeizen / chemische EntzunderungOberfläche | – | – | – | – | Draht |
| Elektro-Schacht-Glüherei / DrahtziehereiWärmebehandlung | – | – | – | – | Draht |
| Ölbefreien der Gurte (Reinigung)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Einbau und Montage der Förderbänder, Justieren und Reparatur (After-Sales-Service)Montage | – | – | – | – | – |
| Beratung, Planung und Entwicklung individueller Drahtgurt-FörderbänderEngineering | – | – | – | – | – |
| Stanzerei für KleineisenwarenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Biegemaschine | – | – | 1000 Biegen pro Stunde | – | Solms-Oberndorf |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; zusätzlich bestehen Zertifizierungen nach ISO 14001, ISO 45001 und ISO 50001. Alle Gurte werden ölbefreit geliefert und bis ins Detail bearbeitet.
| Nachweis | Solms-Oberndorf |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 14001:2015 | |
| DIN EN ISO 45001:2018 | |
| DIN EN ISO 50001 |
Historie
- 1660
Erste Erwähnung der Schmelzhütte und des Eisenhammers des Grafen zu Solms-Braunfels
- 1902
Gründung als Drahtwerk
- 1918
Übernahme durch Peter Weil und Gründung des „Drahtwerks Oberndorfer Hütte Peter Weil KG“
- 1922
Eigene Drahtbeizerei, chemische Entzunderungsanlagen, Elektro-Schacht-Glüherei/Drahtzieherei
- 1938
Aufbau der Feuerverzinkerei und Stanzerei für Kleineisenwaren
- 1954
Drahtwalzerei und Spulerei; Spezialisierung in der Drahtstift-Herstellung
- 1962
Beginn der Produktion von Metall-Förderbändern aus Draht
- 1974
Ausweitung auf Metall-Förderbänder; Produktionsstätten über 8.500 m², Werksareal über 36.000 m²
- 1984
Erweiterung des Produktspektrums auf Tragrollen, Trommeln, Stationen, Girlanden
- 1990
Erweiterung um 1.000 qm Produktionsfläche für Tragrollen; neues Verwaltungsgebäude
- 1993
Ausgliederung der Tragrollenproduktion in eine eigenständige GmbH
- 2001
Gesellschafterwechsel und Neustrukturierung der Produktlinie arcDOH (Architektur-Gewebe)
- 2005
Erweiterung der Produktionsfläche und des Verwaltungsbereiches
- 2010
Einrichtung einer eigenen Export-Abteilung
- 2011
Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2008
- 2016
Zertifizierung gemäß DIN EN ISO 50001:2011
- 2017
Rezertifizierung gemäß DIN EN ISO 9001:2015