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Doleschel – Fertigung

Fertigung von technischen Kunststoffspritzteilen und Spritzgießwerkzeugen von der Konstruktion bis zur Montage.

Doleschel Logo

Doleschel GmbH

Kämpfelbach-BilfingenNeu auf Amplifa

1964Gegründet
1Standort (Kämpfelbach-Bilfingen)
1 kgMax. Bauteilgewicht (Spritzguss)
720 x 720 mmMax. Formgröße Spritzgießen

Über die Doleschel GmbH

Die Doleschel GmbH fertigt seit 1964 in Kämpfelbach-Bilfingen technische Kunststoffspritzteile und Spritzgießwerkzeuge. Der Wertschöpfungsbereich umfasst Konstruktion, Formenbau, Spritzgießtechnik, Montage und Messtechnik an einem Standort. Im Formenbau entstehen Spritzgießwerkzeuge bis zu einer Formgröße von 630 x 630 mm; gefräst, gedreht, gesenkerodiert, drahterodiert und geschliffen wird an CNC-Maschinen mit direkter CAD/CAM-Vernetzung. In der Kunststofftechnik werden auf Spritzgießmaschinen von Arburg und Netstal (Zuhaltekräfte 300 bis 3.200 kN, Spritzvolumen ca. 900 cm³, Formgröße bis 720 x 720 mm) technische Teile bis 1 kg gefertigt – von Mustermengen bis zur Großserie. Verarbeitet werden gängige technische Thermoplaste wie PA, PP, PS, ABS, PC, POM, PBT und PET sowie Sonderwerkstoffe wie PEEK, LCP und Materialien im MIM-Pulverspritzgussverfahren. Zu den Kunden zählen die Elektro-, Textilmaschinen-, Haushaltsgeräte- und Automobilzulieferindustrie sowie die Nachrichten- und Medizintechnik. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.

Standort
Kämpfelbach
Verfahren
Kunststoffspritzguss (Spritzgießen technischer Kunststoffteile), Spritzgießen im MIM-Pulverspritzgussverfahren, Entwicklung und Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen, Fertigung von Spritzgießwerkzeugen (Formenbau), Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren
Werkstoffe
PA (Polyamid), PP (Polypropylen), PS (Polystyrol), ABS, PC (Polycarbonat), POM, PBT, PET
Zertifikate
ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015
Gegründet
1964
Branchen
Elektroindustrie, Textilmaschinenbau, Haushaltsgeräte, Automobilzulieferindustrie, Nachrichtentechnik, Medizintechnik
  1. 01

    Konstruktion und 3D-Modellierung

  2. 02

    Spritzguss-Simulation

  3. 03

    Prototyping

  4. 04

    Formenbau (Fräsen, Erodieren, Schleifen)

  5. 05

    Spritzgießen

  6. 06

    Montage von Baugruppen

  7. 07

    Messtechnik und Logistik

Standort

Standort Kämpfelbach-Bilfingen

Kämpfelbach-Bilfingen

DE

Produktion, Formenbau, Kunststofftechnik, Verwaltung, Logistik

Stückgewicht / Größe
bis 1 kg (Spritzgussteile)
Losgröße
Muster bis Großserie
Werkstoffe
PA, PP, PS, ABS, PC, POM, PBT, PET, PEEK, LCP, MIM
  • Spritzgießmaschinen Arburg und Netstal (300–3.200 kN, bis 900 cm³, Formgröße 720 x 720 mm)
  • CNC-Fräsmaschinen
  • CNC-Drahterodiermaschinen
  • CNC-Senkerodiermaschinen
  • Laserschweißgerät
  • Diaformschleifmaschinen
  • Koordinatenschleifmaschinen
  • Rundschleifmaschinen
  • Flachschleifmaschinen
  • Multisensorische 3D-Messmaschine
  • Taktile Messmaschine

Bauteile

Kunststoffspritzteil
KunststoffspritzteilSpritzgießen · Elektroindustrie
Technisches Formteil
Technisches FormteilSpritzgießen · Automobilzulieferindustrie
Spritzgießwerkzeug
SpritzgießwerkzeugFormenbau · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Spritzgießtechnik
Spritzgießtechnik
Formenbau
Formenbau
Messtechnik
Messtechnik
Werkzeugbau
Werkzeugbau
Produktion
Produktion
Firmenstandort
Firmenstandort
Werkstattbereich
Werkstattbereich

Branchen

ElektroindustrieTextilmaschinenbauHaushaltsgeräteAutomobilzulieferindustrieNachrichtentechnikMedizintechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kunststoffspritzguss (Spritzgießen technischer Kunststoffteile)Kunststoff––1 kgGroßseriePA, PP, PS, ABS, PC, POM, PBT, PET, PEEK, LCP, MIM-Pulverspritzguss-Materialien
Spritzgießen im MIM-PulverspritzgussverfahrenKunststoff––1 kg–MIM-Materialien
Entwicklung und Konstruktion von SpritzgießwerkzeugenEngineering–––––
Fertigung von Spritzgießwerkzeugen (Formenbau)Engineering–630 mm × 630 mm–––
FräsenZerspanung–––––
DrehenZerspanung–––––
SenkerodierenZerspanung–––––
DrahterodierenZerspanung–––––
LaserschweißenFügen–––––
ReparaturschweißenFügen–––––
Schleifen (Diaform-, Koordinaten-, Rund- und Flachschleifen)Zerspanung–––––
Montage von BaugruppenMontage–––––
Konstruktion / Produktentwicklung (3D-Modell, kunststoffgerechte Auslegung)Engineering–––––
PrototypingEngineering–––––
Spritzguss-SimulationEngineering–––––
Messtechnik / Qualitätssicherung (taktile und multisensorische Messung)Prüfung–––––

12 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
SpritzgießmaschineArburg–––Kämpfelbach-Bilfingen
SpritzgießmaschineNetstal–––Kämpfelbach-Bilfingen
CNC-Fräsmaschine––––Kämpfelbach-Bilfingen
CNC-Drahterodiermaschine––––Kämpfelbach-Bilfingen
CNC-Senkerodiermaschine––––Kämpfelbach-Bilfingen
Laserschweißgerät––––Kämpfelbach-Bilfingen
Diaformschleifmaschine––––Kämpfelbach-Bilfingen
Koordinatenschleifmaschine––––Kämpfelbach-Bilfingen
Rundschleifmaschine––––Kämpfelbach-Bilfingen
Flachschleifmaschine––––Kämpfelbach-Bilfingen
Multisensorische 3D-Messmaschine––––Kämpfelbach-Bilfingen
Taktile Messmaschine––––Kämpfelbach-Bilfingen

Zusatzleistungen

Konstruktion und Entwicklung von SpritzgießwerkzeugenFertigung von Spritzgießwerkzeugen (Formgrößen bis 630x630 mm)Formen- und Werkzeugbau: Fräsen, Drehen, Senk- und DrahterodierenSpritzgießen technischer Kunststoffteile bis 1 kgLaserschweißen, ReparaturschweißenPrototypingMontage von BaugruppenMesstechnik/PrüfungMIM PulverspritzgussLogistik

Qualität

Die Qualität wird im Rahmen eines nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 aufgebauten QM-Systems gesichert, das von der DQS verifiziert ist. Im klimatisierten Messraum stehen taktile sowie multisensorische 3D-Messmaschinen für optische und taktile Messungen zur Verfügung.

NachweisKämpfelbach-Bilfingen
ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
ISO 14001:2015

Historie

  1. 1964

    Gründung durch Gerhard Doleschel sen.; Stanz- und Folgewerkzeuge, Vorrichtungsbau, später Spritzgießformen.

  2. 1973

    Umzug an den Standort Dieselstraße; Beginn der industriellen Fertigung von Kunststoffspritzteilen.

  3. 1981

    Umfirmierung in eine GmbH zum 01.01.1981.

  4. 1984

    Bauliche Erweiterung der Produktionsbereiche Formenbau und Spritzgießtechnik.

  5. 1992

    Errichtung einer Lagerhalle.

  6. 2001

    Bezug eines neuen Anbaus für Produktion und Verwaltung.

  7. 2006

    Erweiterung des Bereichs Logistik.

  8. 2019

    Neubau einer Logistikhalle.

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