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Herstellung von Basischemikalien, Kunststoffen und Celluloseprodukten an integrierten Chemiestandorten in Mitteldeutschland
Dow Olefinverbund GmbH
Schkopau · Böhlen · Leuna · Teutschenthal · BitterfeldNeu auf Amplifa
Dow in Mitteldeutschland
Die Dow Olefinverbund GmbH ist die größte Unternehmenseinheit von Dow in Deutschland und produziert an den Standorten Schkopau, Böhlen, Leuna und Teutschenthal (Sachsen-Anhalt und Sachsen) sowie im Industriepark Bitterfeld. In Böhlen werden auf Basis von Rohbenzin chemische Grundstoffe wie Ethylen und Propylen per Cracker hergestellt, die in Schkopau und Leuna zu Kunststoffen wie Polyethylen, PET und Dispersionspulver weiterverarbeitet werden. In Bitterfeld werden in drei Anlagen Methylcellulose aus dem nachwachsenden Rohstoff Cellulose produziert. Die Werke sind durch ein Pipelinesystem mit einer Gesamtlänge von 1.300 km miteinander und mit dem Dow-Werk in Stade sowie dem Terminal in Rostock verbunden. Seit 1998 betreibt Dow den ValuePark als Chemiepark für Kunststoffproduzenten, kunststoffverarbeitende Unternehmen und chemienahe Dienstleister. Über 1.500 Mitarbeiter/innen arbeiten in Mitteldeutschland für Märkte wie Verpackung, Hygiene, Bauindustrie, Papier, Wasseraufbereitung und Kosmetik.
- Standort
- Schkopau
- Verfahren
- Herstellung chemischer Grundstoffe (Ethylen, Propylen) per Cracker auf Basis von Rohbenzin, Herstellung von Polyethylen (LDPE, LLDPE), Herstellung von PET (LIGHTER Polyethylenterephthalat), Herstellung von PVC-Vorprodukten (Chlor, EDC, VCM), Herstellung von Methylcellulose (3 Anlagen, nachwachsender Rohstoff Cellulose), Herstellung von Anilin, Herstellung von Dispersionspulver (DLP), Chlor-Alkali-Elektrolyse (Chlor, Natronlauge, Wasserstoff)
- Werkstoffe
- Polyethylen, Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC), Methylcellulose, Dispersionspulver, Styrol-Butadien-Kautschuk, Polypropylen, Extrusionspolystyrol
- Zertifikate
- DIN ISO 14001, DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (Akkreditierung Prüflabor Analytical Operation), ISO 14001, DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (DAkkS, D-PL-21084-01-00)
- Mitarbeiter
- über 1500
- Branchen
- Verpackung, Hygiene, Bauindustrie, Papierherstellung, Textil (Viskose), Wasseraufbereitung
- 01
Crackierung von Rohbenzin zu Ethylen und Propylen (Böhlen)
- 02
Pipeline-Transport der Grundstoffe
- 03
Weiterverarbeitung zu Kunststoffen und Zwischenprodukten (Schkopau, Leuna)
- 04
Verarbeitung von Cellulose zu Methylcellulose (Bitterfeld)
- 05
Sole- und Speicherbetrieb in Kavernen (Teutschenthal)
- 06
Logistik und Abfüllung inkl. ValuePark-Dienstleister
Produkte, Rohstoffe und Verfahren
Polyethylen (DOWLEX)
Eingesetzt in Kabelisolierungen, Verpackungen, Folien und Rohrleitungssysteme.
Polyethylenterephthalat (LIGHTER PET)
Für Getränkeflaschen und Verpackungen für Kosmetik, Haushaltschemikalien und Nahrungsmittel.
Chlor, EDC, VCM
Zwischenprodukte zur Herstellung von PVC für Fenster, Rohre, Hartfolien und technische Beschichtungen.
Methylcellulose
Verdickungs- und Bindemittel vorwiegend für Trockenmörtel, Spritzputze und Fliesenkleber in der Bauindustrie.
Dispersionspulver
Für Fliesenkleber, Mörtel, Klebstoffe und Außenanstriche.
Natronlauge
Für Papierherstellung, Viskosefaserproduktion, Wasseraufbereitung und Reinigungsmittel.
Salzsäure
Für Wasseraufbereitung und Metallverarbeitung.
Anilin
Ausgangsstoff für Bauschäume, Sitzkissen, Matratzen, Isolierungen und Schuhsohlen.
Dampfspaltung (Cracker, Böhlen)
Herstellung von Ethylen und Propylen auf Basis von Rohbenzin.
Chlor-Alkali-Elektrolyse
Herstellung von Chlor, Natronlauge und Wasserstoff als Grundstoffe der chlorbasierten Produktion.
Standorte
Schkopau
DEProduktionswerk und ValuePark
- Werkstoffe
- Polyethylen, PET, Dispersionspulver, Chlor, EDC, VCM, Natronlauge, Salzsäure
- Polyethylen-Anlage (Grundsteinlegung 1996)
Böhlen
DEProduktionswerk (Cracker) und ValuePark
- Werkstoffe
- Ethylen, Propylen, Anilin
- Rohbenzin-Cracker (modernisiert 1997)
Leuna
DEProduktionswerk
- Werkstoffe
- Polyethylen
Teutschenthal
DESole- und Speicherfeld (Kavernen)
- Werkstoffe
- Sole
Bitterfeld
DEProduktionswerk (Methylcellulose/Cellulose-Produkte)
- Werkstoffe
- Methylcellulose
- 3 Methylcellulose-Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung chemischer Grundstoffe (Ethylen, Propylen) per Cracker auf Basis von RohbenzinKunststoff | – | – | – | – | Ethylen, Propylen |
| Herstellung von Polyethylen (LDPE, LLDPE)Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen, DOWLEX Lineares PE niederer Dichte (LLDPE) |
| Herstellung von PET (LIGHTER Polyethylenterephthalat)Kunststoff | – | – | – | – | PET |
| Herstellung von PVC-Vorprodukten (Chlor, EDC, VCM)Kunststoff | – | – | – | – | Chlor, EDC (Dichlorethan), VCM (Vinylchlorid-Monomer), PVC |
| Herstellung von Methylcellulose (3 Anlagen, nachwachsender Rohstoff Cellulose)Kunststoff | – | – | – | – | Cellulose, Methylcellulose |
| Herstellung von AnilinSonstiges | – | – | – | – | Anilin |
| Herstellung von Dispersionspulver (DLP)Kunststoff | – | – | – | – | Dispersionspulver |
| Chlor-Alkali-Elektrolyse (Chlor, Natronlauge, Wasserstoff)Sonstiges | – | – | – | – | Chlor, Natronlauge, Wasserstoff |
| Herstellung von Propylenoxid, Propylenglykol, MDI, DowanolSonstiges | – | – | – | – | Propylenoxid, Propylenglykol, MDI, Dowanol |
| Herstellung von Silikonanwendungen mit Forschungs- und LaboreinrichtungenKunststoff | – | – | – | – | Silikone |
| Herstellung von Polyurethansystemen und -komponentenKunststoff | – | – | – | – | Polyurethan |
| Mechanisch-technologische Prüfungen an Kunststoffen (Biegeeigenschaften, Charpy-Schlagzähigkeit)Prüfung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Rheologische Prüfungen an Kunststoffen (MFR/MVR, DIN EN ISO 1133-1)Prüfung | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Farbbestimmung an Kunststoff-Pellets (ASTM D6290)Prüfung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Aussolung/Salzgewinnung in Kavernen (Europas größtes Aussolungsbergwerk, 12 Kavernen)Sonstiges | – | – | Steinsalz ~3,6 Mio. Tonnen/Jahr | – | Steinsalz, Sole |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Cracker (Rohbenzin-Spaltanlage) | Dow | – | – | modernisie | Böhlen |
| Polyethylen-Anlage | Dow | – | – | 1996 | Schkopau |
| Methylcellulose-Anlage | Dow | 3 | – | – | Bitterfeld |
| Chlor-Alkali-Elektrolyse-Anlage | Dow | – | – | – | Stade |
| Produktionsanlagen (10 Anlagen) | Dow | 10 | ca. 550 Hektar Werksgelände | – | Stade |
| Silikon-Produktionsanlage mit Forschungs- und Laboreinrichtungen | Dow Silicones Deutschland GmbH | – | – | 1983 | Wiesbaden |
| Pipelinenetz | Dow | 1 | Gesamtlänge 1.300 km | – | Schkopau, Böhlen, Leuna, Teutschenthal, Stade, Rostock |
| Aussolungskavernen (Salzgewinnung) | Dow | 12 | max. 2 km Bohrungstiefe, größte Kaverne ~5 Mio. m³ | – | Ohrensen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Umweltmanagement
Das Umweltmanagementsystem der Dow Olefinverbund GmbH ist seit 2007 nach DIN ISO 14001 zertifiziert. Das Kunststoff-Prüflabor (Analytical Operation) ist von der DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditiert (D-PL-21084-01-00), u. a. für mechanisch-technologische und rheologische Prüfungen an Kunststoffen.
| Nachweis | Schkopau |
|---|---|
| ISO 14001 | |
| DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (DAkkS, D-PL-21084-01-00) |
Historie
- 1995
Dow übernimmt den mitteldeutschen Olefinverbund mit Werken in Böhlen, Schkopau, Leuna und Kavernen in Teutschenthal; Beginn des größten Restrukturierungsprogramms der chemischen Industrie
- 1996
Grundsteinlegung für neue Polyethylen-Anlage in Schkopau
- 1997
Modernisierung des Crackers in Böhlen abgeschlossen; neue Rohstoffpipeline von Rostock nach Böhlen; Förderung des Schülerlabors „Chemie zum Anfassen“ an der Hochschule Merseburg
- 1998
Eröffnung des ValuePark in Schkopau und Böhlen
- 2003
Mitteldeutsche Standorte firmieren als Dow Olefinverbund GmbH – größte Unternehmenseinheit von Dow in Deutschland
- 2007
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach DIN ISO 14001; Präsenz im Industriepark Bitterfeld; Übernahme der Wolff Walsrode AG
- 2026
Spatenstich im ValuePark Schkopau: Phosphorgewinnung mit dem Ash2Phos-Verfahren