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Engineering, Induktorenbau und schlüsselfertige Anlagen für die induktive Erwärmung – seit 1903.
Dr. Ewald Nelken GmbH
Mülheim an der Ruhr · Heidenheim an der Brenz · Miedzna (PL)Neu auf Amplifa
Über die Dr. Ewald Nelken GmbH
Die Dr. Ewald Nelken GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Mülheim an der Ruhr und Niederlassungen in Heidenheim an der Brenz sowie Miedzna (Polen). Gegründet 1903 als Bergbauzulieferer, ist das Unternehmen heute Full-Service-Dienstleister rund um die induktive Erwärmung: Der Kern der Arbeit ist die Berechnung, Konstruktion und Herstellung von Induktoren, darunter 3D-gedruckte Induktoren aus Reinkupfer (selektives Lasersintern), Schmiede-, Härte-, Löt- und Vergütungsinduktoren sowie Gießereispulen. Ergänzt wird das Portfolio durch schlüsselfertige Komplettanlagen (Schmiedeerwärmer, Vergütungs-, Härte-, Löt-, Draht- und Banderwärmunganlagen), Umrichtertechnologie von Hoch- bis Niederfrequenz, Hochstromtechnik wie Koaxkabel, Stromschienen und Transformatoren sowie Hochtemperaturwerkstoffe. Die Fertigung umfasst CNC-Bearbeitung, Wasserstrahlschneiden, Schweißen, Gießen keramischer Vergussmassen und Prototypenfertigung. Kunden stammen aus Schmiedeindustrie, Gießereien, Automotive/Elektromobilität, Anlagenbau sowie der Draht- und Kabelindustrie. Seit 1997 bzw. 2008 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Mülheim an der Ruhr
- Verfahren
- Induktive Schmiedeerwärmung, Induktive Drahterwärmung, Induktive Banderwärmung / Blechdurchlauferwärmung, Induktive Vorerwärmung vor Clinchen, Stanzen, Umformen, Partielle induktive Erwärmung von Stäben/Rohren, Induktives Vorwärmen von Kabeln und Adern, Induktives Löten (Weichlöten/Hartlöten), Induktives Löten von Kurzschlussringen an Käfigläufern
- Werkstoffe
- Reinkupfer, Kupfer, Aluminium, Stahl, Edelstahl (VA), Glasfaserverstärkte Kunststoffe, Feuerfeste Keramiken, Glimmer (Mica/Kunstglimmer)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1903
- Mitarbeiter
- > 50
- Branchen
- Schmiedeindustrie, Gießereien, Automotive/OEM, Elektromobilität, Anlagen- und Maschinenbau, Draht-/Kabelindustrie
- 01
Engineering (Berechnung, Konstruktion, Simulation)
- 02
Induktorenbau (inkl. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Schweißen, Keramik-Verguss)
- 03
Komponentenfertigung (Wasserstrahlschneiden, mechanische Fertigung)
- 04
Anlagenbau (Umrichter, Rückkühlung, Zufuhr/Entnahme, Robotik)
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Service, Wartung und Reparatur
Werkstoffe & Verfahren
Reinkupfer
Werkstoff für 3D-gedruckte Induktoren und Brausen, elektrische Leitfähigkeit bis 58 MS/m.
Kupfer
Grundwerkstoff für Induktoren, Stromschienen, Kontakte und Serienprodukte der Energieübertragung.
Aluminium
Verwendet für Hochstromtechnik-Komponenten sowie Draht- und Kabelerwärmung.
Stahl
Hauptwerkstoff der induktiven Schmiede-, Vergütungs- und Rohrerwärmung.
Edelstahl (VA)
Werkstoff für Banderwärmung sowie Kupfer-, Aluminium- und VA-Schweißungen.
Glasfaserverstärkte Kunststoffe
Elektrisch isolierende, formstabile Anbauteile für Induktoren, temperaturbeständig bis ca. 250 °C.
Feuerfeste Keramiken
Selbstentwickelte Vergussmassen für Schmiede- und Vergütungsinduktoren, temperaturbeständig bis über 1.500 °C.
Glimmer (Mica/Kunstglimmer)
Thermisch und elektrisch isolierendes Plattenmaterial für Induktoren, bis ca. 1.000 °C.
Hartgewebematerial
Steifer, isolierender Faser-Kunststoff-Verbund für Gehäuse und Trägerplatten, bis über 300 °C.
Selektives Lasersintern (3D-Druck)
Additive Fertigung filigraner Induktorgeometrien aus Reinkupfer mit optimierten Kühlkreisläufen.
Wasserstrahlschneiden
Kalttrennverfahren ohne thermische Einwirkung für Metalle, Keramik, Glas, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
Standorte
Mülheim an der Ruhr
DEZentrale; Engineering, Induktorenbau, Anlagentechnik, Labor bis 100 kW
- Werkstoffe
- Kupfer, Keramik, Hochtemperaturwerkstoffe
- CNC-Bearbeitungszentren
- Fräsmaschinen
- Drehbänke
- Kantbänke
- Schweißautomaten
- 3D-Drucker für Reinkupfer
- Induktionsanlagen (Labor, bis 100 kW)
Heidenheim an der Brenz
DENiederlassung Süd; Engineering, Großinduktoren, Wasserstrahlschneiden, CNC-Bearbeitung
- Werkstoffe
- Kupfer, Stahl, Edelstahl
- Wasserstrahlschneidanlage
- CNC-Bearbeitungszentren
- Fräsmaschinen
- Drehbänke
Miedzna
PLNiederlassung (Dr. Ewald Nelken Induktion sp. z o.o.); Wartung und Fertigung größerer Induktoren
- Werkstoffe
- Kupfer
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktive SchmiedeerwärmungWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Induktive DrahterwärmungWärmebehandlung | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Induktive Banderwärmung / BlechdurchlauferwärmungWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Induktive Vorerwärmung vor Clinchen, Stanzen, UmformenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Partielle induktive Erwärmung von Stäben/RohrenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induktives Vorwärmen von Kabeln und AdernWärmebehandlung | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Induktives Löten (Weichlöten/Hartlöten)Fügen | – | – | – | – | – |
| Induktives Löten von Kurzschlussringen an KäfigläufernFügen | – | – | – | – | – |
| InduktionshärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induktives GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induktive Vergütung (Quench & Temper)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Induktives TrocknenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Induktives SchrumpfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Magnet BondingFügen | – | – | – | – | – |
| FolienerwärmungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck von Induktoren durch selektives Lasersintern (Reinkupfer)Additiv | – | – | – | – | Reinkupfer |
| Wasserstrahlschneiden (Hochdruckwasserstrahl/Wasserabrasivstrahl)Trennen | – | – | – | – | Metalle, Natursteine, Keramik, Glas, Kunststoffe, Faserverbundwerkstoffe, Gummi, Sonderwerkstoffe z. B. Magnet |
| CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | Kupfer, Stahl, Hochtemperaturwerkstoffe |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | Hochtemperaturwerkstoffe |
| Gießen (Keramik-Verguss für Induktoren)Guss | – | – | – | – | Feuerfeste Keramiken |
| Schweißen (Kupfer-, Aluminium- und VA-Schweißungen)Fügen | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium, Edelstahl (VA) |
| Induktives KlebenFügen | – | – | – | – | – |
| Induktives Imprägnieren/TräufelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| Klein- und Vorserien-Erwärmung / PrototypentestsEngineering | – | – | – | – | – |
| Projektierung induktiver ErwärmungsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Induktorbau (Berechnung, Konstruktion, Herstellung, Reparatur)Engineering | – | – | – | – | Kupfer |
| Wartung, Reparatur und Instandsetzung von Umrichtern und InduktionsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Hochstromtechnik-Komponenten (Koaxkabel, Stromschienen, Schalter, Schaltanlagen,Engineering | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| BatteriegehäuseerwärmungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induktives Löten von Leistungselektronik / BatteriekabelnFügen | – | – | – | – | Aluminium |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahlschneidanlage | – | – | – | – | Heidenheim |
| CNC-Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Heidenheim, Mülheim |
| Kantbänke | – | – | – | – | – |
| Schweißautomaten | – | – | – | – | – |
| Fräsmaschinen | – | – | – | – | – |
| Drehbänke | – | – | – | – | – |
| 3D-Drucker für Reinkupfer (selektives Lasersintern) | – | – | – | – | – |
| Induktionsanlagen (Labor, Versuchsreihen bis 100 kW) | – | – | – | – | Mülheim |
| Hoch- und Mittelfrequenzgeneratoren bis 100 kW (MosFet/IGBT) | – | – | – | – | – |
| Niederfrequenz-Umrichter/Generatoren ab 100 kW (IGBT, LLC-Topologie) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Repatur- und Neuanfertigungsprozesse werden durch Arbeits- und Prüfanweisungen dokumentiert; Ausgangsprüfungen (u. a. Kühlwasser- und Hochspannungsprüfung) erfolgen im Vier-Augen-Prinzip mit Prüfprotokollen. Induktoren werden im Vorfeld simuliert und per Wärmebildkamera abgestimmt.
| Nachweis | Mülheim an der Ruhr | Heidenheim an der Brenz | DM Montage- und Induktionsservice GmbH (Mülheim) |
|---|---|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 |
Historie
- 1903
Gründung durch Ewald Nelken in Essen als Vertretung von NIFE-Stahlbatterien für den Bergbau.
- 1920
Erste Serienprodukte für den Bergbau.
- 1944
Aufspaltung in Nelken & Co. und Dr. Ewald Nelken oHG.
- 1956
Umwandlung der oHG in eine KG; Aufnahme der Reparatur und Neuanfertigung von Induktionsspulen.
- 1962
Entwicklung des ersten Induktors zur Vergütung von Stahlrohren mit den Mannesmann Röhrenwerken.
- 1968
Umzug nach Mülheim an der Ruhr (Gewerbegebiet Rhein-Ruhr-Hafen); Umwandlung in eine GmbH.
- 1986
Erweiterung der Produktionshallen in Mülheim.
- 1992
Gründung der Niederlassung Süd in Heidenheim an der Brenz.
- 1997
Erstzertifizierung nach DIN ISO 9000.
- 1999
Bezug eines eigenen Betriebsgebäudes in Heidenheim (Erweiterung 2011).
- 2008
Erweiterung der Produktionshallen Mülheim; Erstzertifizierung nach ISO 9001 (QUACERT).
- 2015
Verbundpartner DM-Montage und Induktionsservice GmbH, Remscheid.
- 2017
Übernahme der DM-Montage und Induktionsservice GmbH als 100%ige Tochter.
- 2021
Schmidt Hochstromtechnik GmbH (Moers) Teil des Unternehmensverbundes.
- 2023
Gründung der Dr. Ewald Nelken Induktion sp. z o.o. (Katowice/Miedźna).
- 2026
Gründung der EFD Induktionstechnik GmbH, Mülheim.