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DFA Bielefeld – Fertigung

Entwicklung und Serienfertigung maßgeschneiderter Akustik-Isolationslösungen auf Polyurethan-Basis, jährlich über 1 Mio. Stirnwände

DFA Bielefeld Logo

Dr. Freist Automotive Bielefeld GmbH

Bielefeld (Hauptsitz) · GoslarNeu auf Amplifa

über 260Mitarbeitende
über 1 Mio. Stirnwände/JahrJahreskapazität
2Standorte (Bielefeld, Goslar)
Familienunternehmen (GmbH)Rechtsform

Über die DFA Bielefeld

Die Dr. Freist Automotive Bielefeld GmbH (DFA) ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Bielefeld, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Akustik-Isolationsprodukten spezialisiert hat – überwiegend für die Automobilindustrie. Die Produkte basieren auf Polyurethan (PUR): als Schallschutzschaum, als biokompatibles Material für medizinische Produkte sowie als Basis für industrielle Hotmelt-Klebstoffe. Mit der THL-Technologie (Tailored Heavy Layer) werden gewichts- und funktionsoptimierte Schallisolationen aus PUR-Schaum und Schwerfolie gefertigt; die Meltblown-Technologie erzeugt Mikrofaser-Absorbervliese unter der Marke SONOZORB B. Zu den Verarbeitungsverfahren zählen Extrudieren, Kalandrieren, Tiefziehen, Schäumen, Spritzen, Sprühen, Kalt-/Heißpressen, Stanzen, Wasserstrahlschneiden und HF-Schweißen. Eigenformulierte PUR-Rezepturen entstehen im eigenen Materiallabor; ein Akustiklabor charakterisiert Materialien, Halbzeuge und fertige Bauteile. Mit über 260 Mitarbeitenden und einer Jahreskapazität von über 1 Mio. Stirnwänden liefert das Unternehmen einen signifikanten Anteil der Bedarfe insbesondere für die Volkswagen Gruppe und beliefert daneben die Hausgeräte- und Bauindustrie.

Standort
Bielefeld
Verfahren
Extrudieren, Kalandrieren, Tiefziehen, Schäumen, Spritzen, Sprühen, Kalt-/Heißpressen, Stanzen
Werkstoffe
Polyurethan (PUR), PP, EPDM, PET, Aluminium, Basaltwolle, Glaswolle, BW (Vlies)
Zertifikate
EN 14683:2019+AC:2019 (Sono MN E5, Type II) Prüfung Medizinische Gesichtsmasken, EN 14683 (Sono MN E5, Type II) – geprüft durch HygCen Austria
Mitarbeiter
über 260
Branchen
Automobilindustrie, Haushaltsgeräteindustrie, Bauindustrie, Medizintechnik/medizinische Produkte
  1. 01

    Materialentwicklung (eigene PUR-Rezepturen im Materiallabor)

  2. 02

    Technikum mit Pilotanlagen

  3. 03

    Extrudieren, Kalandrieren, Schäumen

  4. 04

    Pressen, Stanzen, Wasserstrahlschneiden, HF-Schweißen

  5. 05

    Akustikmessung im eigenen Labor

  6. 06

    Serienproduktion

  7. 07

    Auslieferung an Automotive-OEMs

Werkstoffe und Verfahren

PUR

Polyurethan (PUR)

Basiswerkstoff für Schallschutzschäume, Isolationen, Klebstoffe und medizinische Produkte.

THL

THL-Technologie (Tailored Heavy Layer)

Gewichts- und funktionsoptimierte Schallisolationen aus PUR-Schaum und Schwerfolie.

MB

Meltblown-Technologie (SONOZORB B)

Herstellung von Mikrofaser-Absorbervliesen für Luftschallabsorption in Exterieur und Interieur.

KN

Kunststoffe (PP, EPDM, PET)

Vliese und Kunststoffe für Absorber-, Dämm- und Isolationsbauteile, auch in Kombination mit Aluminium.

BW

Mineralwollen (Basalt- und Glaswolle)

Vliesmaterialien für akustische und thermische Isolationsanwendungen.

Al

Aluminium

Verarbeitung in Kombination mit Vliesen und Kunststoffen für Isolationsbauteile.

HM

Hotmelt-Klebstoffe (1K-PUR 'PurReact')

Flexibel lieferbarer 1K-PUR-Klebstoff für industrielle Verklebungen.

Standorte

Standort Bielefeld

Bielefeld

DE

Hauptsitz, Entwicklung und Serienfertigung

Losgröße
Großserie (über 1 Mio. Stirnwände/Jahr)
Werkstoffe
PUR, PP, EPDM, PET, Vliese, Schwerfolie, Aluminium
  • Hochmoderne, selbst designte Fertigungsanlagen
  • Roboterunterstützte Pressen
  • Stanzen
  • Pilotanlagen im eigenen Technikum
  • Material- und Akustiklabor

Goslar

DE

Standort Dr. Freist Automotive GmbH

Bauteile

Akustik-Isolation Stirnwand
Akustik-Isolation StirnwandPUR-Schaum/Schwerfolie (THL) · Automobilindustrie
Absorbervlies SONOZORB B
Absorbervlies SONOZORB BMeltblown-Technologie · Automobilindustrie / Hausgeräte
Innenraum-Isolationsteile
Innenraum-IsolationsteileExtrudieren, Pressen, Stanzen · Automobilindustrie

Einblicke in die Fertigung

Fertigung bei DFA Bielefeld
Fertigung bei DFA Bielefeld
Entwicklung und Technikum
Entwicklung und Technikum
Volkswagen Group Award 2013
Volkswagen Group Award 2013
Unternehmenshistorie
Unternehmenshistorie
Produkte und Materialkompetenz
Produkte und Materialkompetenz

Branchen

AutomobilindustrieHaushaltsgeräteindustrieBauindustrieMedizintechnik/medizinische Produkte

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
ExtrudierenKunststoff––––Polyurethan, PP, EPDM, PET, Aluminium
KalandrierenKunststoff––––Polyurethan, PP, EPDM, PET, Aluminium
TiefziehenUmformung––––Polyurethan, PP, EPDM, PET, Aluminium
SchäumenKunststoff––––Polyurethan
SpritzenKunststoff––––Polyurethan, PP, EPDM
SprühenKunststoff––––Polyurethan
Kalt-/HeißpressenUmformung––––Polyurethan
StanzenUmformung––––Polyurethan, Vliese (BW, PP, PET, Basalt-, Glaswolle), Aluminium
WasserstrahlschneidenZerspanung––––Polyurethan, Vliese, Aluminium
HF-SchweißenFügen––––Polyurethan, Kunststoffe
Meltblown-Technologie (Herstellung Mikrofaser-Absorber-Vliese, SONOZORB B)Kunststoff––––Polyurethan, PP, PET
THL-Technologie (Tailored Heavy Layer) – Schallisolationen aus PUR-Schaum und SchwerfolieKunststoff––––Polyurethan-Schaum, Schwerfolie
Herstellung Akustik-Isolationsprodukte (Stirnwände, Innenraum)Kunststoff–––Serie (1 Mio. Stirnwände/Jahr)Polyurethan, Vliese, Aluminium
Hotmelt-Klebstoffe / Adhesives (1K-PUR-Klebstoff 'PurReact')Fügen––––Polyurethan
Material- und Akustiklabor: Charakterisierung von Materialien, Halbzeugen und BauteilenPrüfung––––Polyurethan, Vliese, Kunststoffe, Aluminium

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Hochmoderne Fertigungsanlagen (eigenes Design)––––Bielefeld
Stanzen––––Bielefeld
Roboterunterstützte Pressen––––Bielefeld
Pilotanlagen im Technikum––––Bielefeld

Zusatzleistungen

Akustik-Isolationen (PUR-Schaum, Schwerfolie, THL-Technologie/Tailored Heavy Layer)Meltblown-Absorbervliese SONOZORB BHotmelt-Klebstoffe / Adhesives (1K-PUR-Klebstoff PurReact)Eigenformulierung von PUR-Schäumen im MateriallaborAkustikmessungen im eigenen AkustiklaborPilotanlagen im eigenen TechnikumSerienproduktion (über 1 Mio. Stirnwände/Jahr)

Referenzkunden

Volkswagen (VW-Konzern, u.a. Golf)

Qualität und Zertifikate

Die DFA Bielefeld verfügt über ein eigenes Materiallabor zur Charakterisierung von Schäumen, Vliesen und Kunststoffen sowie ein Akustiklabor mit allen wesentlichen Messgeräten für Materialien, Halbzeuge und fertige Bauteile. Das Unternehmen weist sich als zertifiziert aus; die Medizinische Gesichtsmaske Sono MN E5 (Type II) wurde gemäß EN 14683:2019+AC:2019 erfolgreich geprüft.

NachweisBielefeld
EN 14683 (Sono MN E5, Type II) – geprüft durch HygCen Austria

Historie

  1. 2012

    Serienanlauf von Produkten für den VW Golf 7

  2. 2013

    Volkswagen Group Award 2013 als einer von 21 Lieferanten weltweit; einziger lokal aufgestellter Preisträger

  3. 2020

    Prüfung der Medizinischen Gesichtsmaske Sono MN E5 (Type II) gemäß EN 14683:2019+AC:2019 durch HygCen Austria

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