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Kunststoffspritzgussteile und Systemkomponenten für den Fahrzeuginnen-, -außen- und Motorraum der Automobilindustrie.
Dr. Haubitz GmbH & Co. KG
Solingen (Scheffelstraße 26) · Solingen (Monhofer Feld) · SindelfingenNeu auf Amplifa
Über Dr. Haubitz
Die Dr. Haubitz GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Solingen, das seit 1956 Kunststoffspritzgussteile und Systemkomponenten für die Automobilindustrie fertigt. Das Produktportfolio reicht vom Motorraum bis zum Kofferraum und umfasst unter anderem Spiegeldreiecke, Säulenverkleidungen, Telefonhalteplatten, Wabeneinsätze, Luftkanäle, Absorber sowie Komponenten für die E-Mobilität. Gefertigt wird im Spritzguss, 2-Komponentenspritzguss, MuCell-Verfahren und als Hybrid-Einlegebauteile auf 40 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 30 bis 1600 Tonnen im 3-Schichtbetrieb. Teilegewichte von 0,3 g bis 2,5 kg werden in Klein- und Großserien produziert; Thermoplaste werden im Haus in über 100 Farbvarianten eingefärbt. Die Wertschöpfungskette umfasst Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau im Haus, Fertigung, Oberflächenveredelung und Montage. Mit rund 14.000 m² Produktionsfläche und über 240 Mitarbeitenden beliefert das Unternehmen unter anderem Volkswagen und wurde im Formel-Q-Prozessaudit als A-Lieferant eingestuft.
- Standort
- Solingen
- Verfahren
- Spritzgießen, 2-Komponentenspritzgießen, MuCell-Spritzgießen, Hybrid-Einlegebauteile, Selbsteinfärben von Kunststoffen, Werkzeugbau (Versuchsmuster, Prototypenwerkzeuge, Serienwerkzeuge, Werkzeugänderungen, Wartung und, Oberflächenveredelung, Montage- und Verbindungstechniken
- Werkstoffe
- Thermoplaste, PA/PE, PA6.6 GF, TPE, ABS, Gummi, Spritzguss, 2-Komponentenspritzguss
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, TISAX Assessment (Scope SRVKPZ, Assessment-ID ATA141), Formel Q Fähigkeit Prozessaudit (A-Lieferant, Volkswagen Group), TISAX, VDA 6.1, ISO 9001
- Gegründet
- 1956
- Mitarbeiter
- über 240
- Branchen
- Automobilindustrie, E-Mobilität, Non-Automotive
- 01
Entwicklung
- 02
Konstruktion
- 03
Werkzeugbau
- 04
Materialversorgung und -vorbereitung
- 05
Spritzgussfertigung
- 06
Oberflächenveredelung
- 07
Montage und Verbindungstechniken
- 08
Logistik und Versand
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Spritzguss
Konventionelles Spritzgießen von Thermoplasten auf Maschinen von 30 bis 1600 t Schließkraft.
2-Komponentenspritzguss
Verarbeitung verschiedenster Materialpaarungen wie PA/PE, PA6.6 GF/TPE oder ABS/TPE.
MuCell-Spritzgießen
Schaumspritzgießverfahren für gewichtsreduzierte Thermoplastbauteile.
Hybrid-Einlegebauteile
Umspritzen von Einlegeteilen zu funktionsintegrierten Komponenten.
PA6.6 GF
Glasfaserverstärktes Polyamid für technisch belastete Teile im Motorraum.
TPE
Thermoplastische Elastomere für Weichkomponenten im 2K-Spritzguss.
ABS
Für sichtbare Innenraumteile mit hochwertiger Oberfläche.
PA/PE
Materialpaarung für Mehrkomponententeile.
Gummi
Für filigrane Gummimatten und elastische Bauteile.
Standorte
Solingen (Scheffelstraße 26)
DEHauptsitz: Entwicklung, Werkzeugbau, Produktion, Vertrieb
- Stückgewicht / Größe
- 0,3 g – 2,5 kg
- Losgröße
- Klein- bis Großserien
- Werkstoffe
- Thermoplaste, PA/PE, PA6.6 GF, TPE, ABS, Gummi
- 40 Spritzgießmaschinen (30–1600 t Schließkraft)
- Arburg Spritzgießmaschine 470C (2K)
- Spritzgießmaschinen 800 t und 1600 t
- 4 Materialsilos à 28 t
- 3 Trocknungsstrecken
- Reinraumlabor für Restschmutzanalysen
Solingen (Monhofer Feld)
DEMontage und Versand
- 1.300 m² Montage- und Lagerfläche
- 300 m² Büro- und Sozialräume
Sindelfingen
DEEntwicklungsbüro
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgießenKunststoff | enge Toleranzen (nicht spezifiziert) | – | 0,3 g – 2,5 kg | Kleinserien – Großserien | Thermoplaste, PA/PE, PA6.6 GF, TPE, ABS, Gummi |
| 2-KomponentenspritzgießenKunststoff | – | – | 0,3 g – 2,5 kg | – | PA/PE, PA6.6 GF/TPE, ABS/TPE, verschiedene Kunststoffverbindungen |
| MuCell-SpritzgießenKunststoff | – | – | 0,3 g – 2,5 kg | – | Thermoplaste |
| Hybrid-EinlegebauteileKunststoff | – | – | 0,3 g – 2,5 kg | – | Thermoplaste |
| Selbsteinfärben von KunststoffenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Werkzeugbau (Versuchsmuster, Prototypenwerkzeuge, Serienwerkzeuge, Werkzeugänderungen, Wartung undEngineering | – | – | – | – | Kunststoffe |
| OberflächenveredelungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Montage- und VerbindungstechnikenMontage | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Restschmutzanalyse / Technische Sauberkeit (Reinraumlabor)Prüfung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Entwicklung und KonstruktionEngineering | – | – | – | – | Kunststoffe |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | – | 40 | – | – | Solingen (Scheffelstraße) |
| Spritzgießmaschine | Arburg 470C | 1 | – | 2010 | Solingen |
| Spritzgießmaschine 800 t | – | 1 | – | 2003 | Solingen |
| Spritzgießmaschine 800 t | – | 1 | – | 2009 | Solingen |
| Spritzgießmaschine 1600 t | – | 1 | – | 2009 | Solingen |
| Trocknungsanlagen | – | 3 (Trocknu | – | – | Solingen |
| Materialsilos | – | 4 | 4 Silos á 28 t Fassungsvermögen | – | Solingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung umfasst eine hochwertige Laborausstattung für exakte Prüfvorgänge sowie ein seit 2009 betriebenes Reinraumlabor für Restschmutzanalysen (Technische Sauberkeit). Das Managementsystem ist nach IATF 16949:2016 und ISO 14001:2015 zertifiziert; 2025 wurde das Unternehmen im Formel-Q-Fähigkeitsprozessaudit der Volkswagen Group als A-Lieferant eingestuft.
| Nachweis | Solingen |
|---|---|
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 14001:2015 | |
| TISAX | |
| VDA 6.1 | |
| ISO 9001 |