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Dr.-Ing. Folz – Fertigung

Familienunternehmen für verschleißfeste Gleit- und Gelenklager sowie Härtetechnik, Oberflächen- und Wärmebehandlung.

Dr.-Ing. Folz Logo

Dr.-Ing. Folz Gleitlagertechnik GmbH

Püttlingen-Köllerbach (Saarland)Neu auf Amplifa

1989Gegründet
ca. 2.000 m²Produktionsfläche in fünf Produktions- und Lagerhallen
4Puls-Plasmanitrier- und Nitrocarburier-Anlagen
FamilienunternehmenGeschäftsführung seit 2022 in zweiter Generation
WeltweitLieferung der Gleitlager

Über die Dr.-Ing. Folz Gleitlagertechnik GmbH

Die Dr.-Ing. Folz Gleitlagertechnik GmbH ist ein 1989 gegründetes Familienunternehmen aus Püttlingen-Köllerbach im Saarland, das verschleißfeste und wartungsfreie bzw. wartungsarme Gleit- und Gelenklager für Schwenkbewegungen entwickelt, produziert und vertreibt. Die Lager werden auf der Basis verschiedener metallischer Werkstoffgruppen gefertigt und weltweit geliefert. Zu den Kunden zählen Unternehmen der Eisen- und Stahlindustrie, der Bau- und Zementindustrie, des Bergbaus, des Schiffbaus, des allgemeinen Maschinenbaus sowie der Kfz-Branche. Daneben bietet das Unternehmen als Dienstleister moderne Härtetechniken sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen an, unter anderem in Vakuum- und Puls-Plasmatechnik; das Puls-Plasma-Nitrierverfahren wurde Anfang der 1990er Jahre im südwestdeutschen Raum eingeführt. Mit vier Puls-Plasmanitrier- und Nitrocarburier-Anlagen, Vakuum- und Induktionshärteanlagen sowie einer roboterverketteten Fertigung entstehen die Produkte in großer Fertigungstiefe aus einer Hand. Das Unternehmen versteht seine Gleitlager als nachhaltige Alternative zu konventionellen Gleitlagern und wurde mit dem Innovationspreis „Nachhaltig Wirtschaften“ des Wirtschaftsclubs Saar-Pfalz-Moselle e.V. ausgezeichnet.

Standort
Püttlingen / Saar
Verfahren
Puls-Plasma-Nitrieren, Puls-Plasma-Nitrocarburieren, Vakuumhärten, Induktionshärten, Randhärten, Durchhärten, Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung
Werkstoffe
verschiedene metallische Werkstoffgruppen (für Gleitlager), Puls-Plasma-Nitrieren, Puls-Plasma-Nitrocarburieren, Vakuumhärten, Induktionshärten, Rand- und Durchhärten, Oberflächen- und Wärmebehandlung
Gegründet
1989
Branchen
Eisen- und Stahlindustrie, Bau- und Zementindustrie, Bergbau, Schiffbau, Allgemeiner Maschinenbau, Kfz-Branche
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion (Gleitlagertechnik / Tribological Systems)

  2. 02

    Roboterverkettete Fertigung der Gleit- und Gelenklager

  3. 03

    Eigene Härte- und Wärmebehandlung (Puls-Plasma-Nitrieren, Vakuum- und

  4. 04

    Oberflächenbehandlung

  5. 05

    Qualitätsprüfung und Vertrieb

Werkstoffe und Verfahren

PPN

Puls-Plasma-Nitrieren

Umweltfreundliches Nitrierverfahren metallischer Werkstücke, das Anfang der 1990er Jahre im südwestdeutschen Raum eingeführt wurde.

PPNC

Puls-Plasma-Nitrocarburieren

Nitrocarburierverfahren in Puls-Plasmatechnik zur Verschleißminderung metallischer Bauteile.

VH

Vakuumhärten

Rand- und Durchhärteverfahren in Vakuumtechnik für moderne Wärmebehandlung.

IH

Induktionshärten

Verfahren zum Randschichthärten metallischer Bauteile in der eigenen Anlage.

RH/DH

Rand- und Durchhärten

Weitere moderne Härteverfahren für verschleißfeste Bauteile.

WB

Oberflächen- und Wärmebehandlung

Dienstleistungsangebot für eine Vielzahl von Kunden, auch in Vakuum- und Puls-Plasmatechnik.

Standorte

Püttlingen-Köllerbach

DE

Hauptsitz mit Produktion und Verwaltung

Werkstoffe
Metallische Werkstoffgruppen für Gleitlager
  • 4 Puls-Plasmanitrier- und Nitrocarburier-Anlagen
  • Vakuumhärteanlage
  • Induktionshärteanlage
  • Roboterzelle (roboterverkettete Fertigung)

Einblicke in die Fertigung

Gleitlagertechnik – Tribological Systems
Gleitlagertechnik – Tribological Systems
Härtetechnik – Materials Technology
Härtetechnik – Materials Technology
Kontakt und Standort
Kontakt und Standort
Standort im Saarland
Standort im Saarland

Branchen

Eisen- und StahlindustrieBau- und ZementindustrieBergbauSchiffbauAllgemeiner MaschinenbauKfz-Branche

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Puls-Plasma-NitrierenWärmebehandlung––––metallische Werkstoffe
Puls-Plasma-NitrocarburierenWärmebehandlung––––metallische Werkstoffe
VakuumhärtenWärmebehandlung–––––
InduktionshärtenWärmebehandlung–––––
RandhärtenWärmebehandlung–––––
DurchhärtenWärmebehandlung–––––
OberflächenbehandlungOberfläche–––––
WärmebehandlungWärmebehandlung–––––
Herstellung von verschleißfesten und wartungsfreien/-armen Gleitlagern für SchwenkbewegungenMontage––––verschiedene metallische Werkstoffgruppen
Herstellung von Gelenklagern für SchwenkbewegungenMontage––––verschiedene metallische Werkstoffgruppen
Entwicklung und Konstruktion (Gleitlagertechnik / Tribological Systems)Engineering–––––
Roboterverkettete FertigungMontage–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Puls-Plasmanitrier- und Nitrocarburier-Anlage–4––Püttlingen-Köllerbach
Vakuumhärteanlage––––Püttlingen-Köllerbach
Induktionshärteanlage––––Püttlingen-Köllerbach
Roboterzelle (roboterverkettete Fertigung)––––Püttlingen-Köllerbach

Zusatzleistungen

HärtetechnikOberflächenbehandlungWärmebehandlungVakuumhärten/InduktionshärtenPuls-Plasma-Nitrieren und NitrocarburierenTechnologieberatungRoboterverkettete FertigungKonstruktion/Entwicklung

Historie

  1. 1989

    Entstehung der Dr.-Ing. Folz Gleitlagertechnik GmbH aus dem Ingenieurbüro „Dr.-Ing. Folz Gleittribologie GdbR“ im Püttlinger Unternehmerzentrum.

  2. Anfang der

    Einführung des umweltfreundlichen Puls-Plasma-Nitrierverfahrens für metallische Werkstücke im südwestdeutschen Raum.

  3. Mitte der

    Erwerb eines größeren Firmengeländes; Bau von Produktionshalle und Bürogebäude im Industriegebiet „Etzenhofen“ in Püttlingen-Köllerbach.

  4. 2017

    Nach mehreren Erweiterungen bestehen fünf Produktions- und Lagerhallen mit ca. 2.000 qm Produktionsfläche sowie zwei Bürokomplexe; roboterverkettete Fertigung mit eigenen Härte- und Wärmebehandlungsanlagen.

  5. 2020

    Kauf eines neuen Grundstücks für weitere Wachstumspläne.

  6. 2022

    Übergabe der Geschäftsführung an die nächste Familiengeneration.

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