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Herstellung von Schokoladeformen aus Polycarbonat sowie tiefgezogenen Kunststoffverpackungen, Trays und Entstapelautomaten für Food und Non-Food.
Dr. Ing. Kaupert GmbH & Co. KG
Erndtebrück · MarburgNeu auf Amplifa
Das ist Kaupert
Die Dr. Ing. Kaupert GmbH & Co. KG ist seit 1948 spezialisiert auf das Formen und Verpacken von Schokolade sowie tiefgezogene Kunststoffverpackungen. Im Werk Erndtebrück entstehen Schokoladeformen aus Polycarbonat im Spritzgussverfahren – von Tafel-, Pralinen- und Hohlfigurenformen bis zu Doppelformen, deren Spritzgussprozess vorab per Spezialsoftware simuliert wird. Im Werk Marburg werden auf Tiefziehmaschinen Blister, Sortiereinlagen und Werkstückträger aus thermoverformbaren Kunststoffen wie PP, PET, PS, PC, PVC, PLA und biobasierten Folien gefertigt; dort erfolgt auch die Folienextrusion von Mono-Folien, die zu 100 % recycelbar sind. Die Wertschöpfung umfasst CAD-gestützte Modellentwicklung, Werkzeugbau, Produktion und selbst entwickelte Entstapelautomaten (HES II, HES III, HES III-M). Abnehmer sind die Lebensmittelindustrie (Schokolade, Gebäck), Medizintechnik, Pharmaindustrie sowie die Verpackungs- und Transportbranche.
- Standort
- Erndtebrück
- Verfahren
- Spritzguss (Spritzgusstechnologie für Schokoladeformen), Thermoformung / Tiefziehen (Blister, Trays, Sortiereinlagen), Extrusion (Folienextrusion für Kunststoffverpackungen), Werkzeugbau / Formenbau, CAD-gestützte Modellentwicklung / Designentwicklung, PRAEGALIT® – direktes Schleudern von Hohlfiguren aus Schokolade in tiefgezogenen Formen, Herstellung von Schokoladeformen (Tafel-, Pralinen-, Hohlfiguren-, Doppelformen), Tiefgezogene DUR-FOLIT-Bögen, kombiniert mit Trägerformen
- Werkstoffe
- Polycarbonat, Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polymilchsäure, Biobasierte und kompostierbare Folien, Metall (historische erste Schokoladeform)
- Zertifikate
- FSSC 22000, ISO 50001:2018, EN 15593 (Hygienemanagement Lebensmittelverpackungen), EN 15593
- Gegründet
- 1948
- Branchen
- Lebensmittelindustrie (Schokolade, Gebäck), Medizintechnik, Pharmaindustrie, Verpackungs- und Transportbranche, Non-Food
- 01
CAD-gestützte Modellentwicklung und Design
- 02
Werkzeugbau
- 03
Spritzguss (Schokoladeformen)
- 04
Extrusion (Mono-Folien)
- 05
Thermoformung / Tiefziehen (Blister, Trays)
- 06
Entstapelsysteme und Montage
- 07
Vertrieb mit internationalen Vertretungen
Werkstoffe und Verfahren
Polycarbonat
Für Schokoladeformen im Spritzguss; hochwertige Typen ohne Recyclingmaterial.
Polypropylen
Thermoverformbarer Werkstoff für Sortiereinlagen und Trays in der Lebensmittelindustrie.
Polyethylenterephthalat
Für tiefgezogene Blister und Trays nach lebensmittelrechtlichen Vorgaben.
Polystyrol
Thermoverformbarer Kunststoff für Verpackungseinlagen.
Polyvinylchlorid
Verarbeitbar auf den Tiefziehmaschinen für Sortiereinlagen.
Polymilchsäure
Biobasierter, kompostierbarer Folienwerkstoff für Verpackungen.
Biobasierte und kompostierbare Folien
Alternative Folienmaterialien für nachhaltige Verpackungslösungen.
Mono-Folien
Eigene Extrusion; zu 100 % recycelbare Verpackungsfolien.
Standorte
Erndtebrück
DEWerk – Schokoladeformen (Spritzguss, Werkzeugbau, Design)
- Werkstoffe
- Polycarbonat
- Spritzgussmaschinen
Marburg
DEWerk – Formverpackung / Thermoformung und Extrusion
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- PP, PET, PS, PC, PVC, PLA, biobasierte Folien, Mono-Folien
- Tiefziehmaschinen (Thermoformung)
- Extrusion
- Entstapelautomat HES II
- Entstapelautomat HES III
- Entstapelautomat HES III-M
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss (Spritzgusstechnologie für Schokoladeformen)Kunststoff | – | – | – | – | Polycarbonat |
| Thermoformung / Tiefziehen (Blister, Trays, Sortiereinlagen)Kunststoff | – | – | – | – | PP, PET, PS, PC, PVC, PLA, biobasierte und kompostierbare Folien, Mono-Folien |
| Extrusion (Folienextrusion für Kunststoffverpackungen)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff (Mono-Folien) |
| Werkzeugbau / FormenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| CAD-gestützte Modellentwicklung / DesignentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| PRAEGALIT® – direktes Schleudern von Hohlfiguren aus Schokolade in tiefgezogenen FormenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Schokoladeformen (Tafel-, Pralinen-, Hohlfiguren-, Doppelformen)Kunststoff | – | – | – | – | Polycarbonat |
| Tiefgezogene DUR-FOLIT-Bögen, kombiniert mit TrägerformenKunststoff | – | – | – | – | Polycarbonat, Kunststoff |
| Entstapelautomaten HES II / HES III / HES III-M (Vereinzeln von Blister/Trays, bis 60 Takte/min.)Montage | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Tiefziehmaschinen (Thermoformung) | – | – | – | – | Marburg |
| Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Erndtebrück |
| Entstapelautomat HES II (Saugwerkzeuge, pick & place) | Kaupert HES II | – | Länge 1430 mm, Breite 700–1400 mm, Füllhöhe im Magazin 1200 mm, Leistung 30 Takte/min./Magazin | – | Marburg |
| Entstapelautomat HES III (mechanisch) | Kaupert HES III | – | Länge 420 mm, Breite 470 mm, Füllhöhe im Magazin ca. 1000 mm, max. 60 Takte/min. | – | Marburg |
| Entstapelautomat HES III-M (Mehrfachschacht) | Kaupert HES III-M | – | Länge 420 mm, Breite 470 mm, Füllhöhe im Magazin ca. 1000 mm, max. 60 Takte/min. | – | Marburg |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Verpackungsmaterialien für die Lebensmittelindustrie entsprechen den gesetzlichen Bestimmungen und lebensmittelrechtlichen Vorgaben. Das Werk Marburg ist nach ISO 50001, EN 15593 und FSSC 22000 zertifiziert.
| Nachweis | Marburg |
|---|---|
| ISO 50001:2018 | |
| EN 15593 | |
| FSSC 22000 |
Historie
- 1948
Dr. Günther Kaupert fertigte die erste Schokoladenform aus Metall; das Werk Erndtebrück wurde im Zweiten Weltkrieg von Firmengründer Alfred Bodderas gegründet.
- 1958
Erndtebrück wurde ein eigenständiges Unternehmen; Kaupert ist seither führend bei tiefgezogenen Formverpackungen.
- 2011
Einsparung von mehr als 20 % Energie in der Spritzgussabteilung.
- 2020
Erstzertifizierung des Werks Marburg nach ISO 50001.
- 2023
Rezertifizierung ISO 50001:2018 (12.06.2023–02.06.2026) und Zertifizierung nach EN 15593.
- 2025
FSSC 22000 Erstzertifizierung (28.10.2025); Bau einer neuen Lagerhalle für Fertigware in Marburg, Fertigstellung Ende 2025 geplant.