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Hersteller von Diamant-Abrichtwerkzeugen, CBN- und Diamantschleifscheiben, Spindelsystemen und Verschleißschutzkomponenten.
DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH & Co. KG
Celle (Am Wasserturm 33 G) · Celle-Altenhagen (Produktionscampus) · Celle (Neues Roland 1 & 5)Neu auf Amplifa
Systemanbieter für die Schleifzone – Made in Celle
Die DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH & Co. KG ist ein Systemanbieter für Schleif- und Abrichttechnologie mit Sitz in Celle. Das 1977 von Dr.-Ing. Michael Kaiser gegründete Unternehmen fertigt Diamant-Abrichtwerkzeuge wie Form- und Profilrollen, stehende und rotierende Abrichter sowie Verzahnungsabrichter, ferner CBN- und Diamantschleifscheiben in keramischer, galvanischer, hybrider, Kunstharz- und metallischer Bindung, Abrichtspindeln und Spindelsysteme sowie Verschleißschutz- und Messkomponenten aus PKD, CVD-Diamant und Hartmetall. Die Fertigung umfasst Sintern von Sinter-Metall-Matrizen mit Wolframpulver, galvanische Positiv- und Negativbelegung sowie Vakuumlöten. Ergänzend bietet das Unternehmen Anwendungstechnik mit Prozessauslegung, ein eigenes Versuchsfeld, Seminare im Trainingszentrum Celle, Instandsetzung von Abricht- und Schleifwerkzeugen sowie die DR. KAISER App zur Berechnung von Abricht- und Schleifparametern. Abnehmer sind unter anderem die Automobilindustrie, Luftfahrt, Energietechnik, Medizintechnik, Werkzeugtechnik und Schleifmaschinenhersteller. Alle Prozessschritte von der Entwicklung bis zur Qualitätssicherung sind am Standort Celle zentralisiert; 2024 erwirtschafteten die rund 360 Mitarbeitenden einen Umsatz von 47 Millionen Euro.
- Standort
- Celle
- Verfahren
- Herstellung von Diamant-Abrichtwerkzeugen (Form- und Profilrollen, stehende Abrichter, rotierende, Galvanische Belegung von Diamant-/CBN-Werkzeugen (Positiv- und Negativbelegung), Herstellung von CBN- und Diamantschleifscheiben in keramischer, galvanischer, hybrider, Kunstharz-, Sintern von Abrichtwerkzeugen (Sinter-Metall-Matrix mit Wolframpulver), Vakuumlöten von Diamantwerkzeugen (NCV), Instandsetzung von Abrichtwerkzeugen, Schleifscheiben, Spindeln und Verschleißschutzkomponenten, Herstellung von Verschleißschutzkomponenten (Auflagelineale, Lünettsteine, Prismen, Gleitschuhe,, Herstellung von Abrichtspindeln und Spindelsystemen (auch Umrüstung & Retrofit)
- Werkstoffe
- Diamant (natürlich und synthetisch), CBN (kubisches Bornitrid), PKD (polykristalliner Diamant), CVD-Diamant, Hartmetall, Wolframpulver (Sintermatrix), Keramik, HSS
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1977
- Mitarbeiter
- 360
- Branchen
- Automobil & Nutzfahrzeuge, Luftfahrt, Energie (Öl & Gas, Windkraft, Kernkraft, Erneuerbare), Schleifmaschinenhersteller (OEM), Antriebstechnik, Medizintechnik
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Rohstoffsicherung (Wolfram, Diamant)
- 03
Sintern / galvanische Belegung / Vakuumlöten
- 04
Fertigung im Schleif- und Galvanikzentrum
- 05
Profilmessung und 100 %-Kontrolle
- 06
Logistik und Auslieferung
- 07
Anwendungstechnik, Instandsetzung und After-Sales-Service
Werkstoffe & Verfahren
Diamant (natürlich und synthetisch)
Schneidstoff für Abrichtwerkzeuge, Schleifscheiben und Verschleißschutzkomponenten mit höchster Härte.
Kubisches Bornitrid (CBN)
Schleifmittel für die Bearbeitung von Stählen, Ni-Basislegierungen und HSS.
PKD (polykristalliner Diamant)
Werkstoff für langlebige Verschleißschutzkomponenten und Messwerkzeuge.
CVD-Diamant
Einsatz in Mess- und Prüfwerkzeugen für dauerhafte Prozesssicherheit.
Hartmetall
Bewährter Werkstoff für Verschleißschutzkomponenten mit guter Bearbeitbarkeit.
Wolframpulver (Sintermatrix)
Bildet die verschleißfeste Sinter-Metall-Matrix beim Sintern von Abrichtwerkzeugen.
Keramik
Bindungssystem für abrichtbare CBN- und Diamantschleifscheiben.
HSS
Werkstoff im Umfeld des Werkzeugschleifens mit Hybridschleifscheiben.
Ni-Basislegierungen
Werkstoffe, die mit CBN-Schleifscheiben bearbeitet werden.
Stahl
Hauptwerkstoff der mit CBN-Schleifscheiben bearbeiteten Bauteile.
Korund
Konventionelles Schleifmittel für Abrichtwerkzeug-Anwendungen.
Siliziumkarbid (SiC)
Konventionelles Schleifmittel im Einsatzspektrum der Abrichtwerkzeuge.
Standorte
Celle (Am Wasserturm 33 G)
DEFirmensitz und Verwaltung
Celle-Altenhagen
DEProduktionscampus: Schleifzentrum (2018, 2025 erweitert), Galvanikzentrum (2023), Logistikzentrum (2025, ca. 1.500 m²)
- Schleifzentrum
- Galvanikzentrum
- Logistikzentrum (ca. 1.500 m²)
Celle (Neues Roland 5)
DETrainingszentrum und Versuchsfeld für Schleif- und Abrichtversuche; Lieferanschrift Neues Roland 1
- Versuchsfeld
- Trainingszentrum
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Diamant-Abrichtwerkzeugen (Form- und Profilrollen, stehende Abrichter, rotierendeEngineering | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Naturdiamant, Synthetischer Diamant, Wolfram (Sintermatrix), PKD, CVD-Diamant |
| Galvanische Belegung von Diamant-/CBN-Werkzeugen (Positiv- und Negativbelegung)Oberfläche | – | – | – | – | Diamant, CBN |
| Herstellung von CBN- und Diamantschleifscheiben in keramischer, galvanischer, hybrider, Kunstharz-Engineering | – | – | – | – | CBN, Diamant, Korund, SiC |
| Sintern von Abrichtwerkzeugen (Sinter-Metall-Matrix mit Wolframpulver)Engineering | – | – | – | – | Wolfram, Diamant |
| Vakuumlöten von Diamantwerkzeugen (NCV)Fügen | – | – | – | – | Diamant |
| Instandsetzung von Abrichtwerkzeugen, Schleifscheiben, Spindeln und VerschleißschutzkomponentenEngineering | – | – | – | – | Diamant, CBN |
| Herstellung von Verschleißschutzkomponenten (Auflagelineale, Lünettsteine, Prismen, Gleitschuhe,Engineering | – | – | – | – | PKD, CVD-Diamant, Hartmetall |
| Herstellung von Abrichtspindeln und Spindelsystemen (auch Umrüstung & Retrofit)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prozessauslegung und -optimierung für Schleif- und Abrichtprozesse, Versuchsfeld, SeminareEngineering | – | – | – | – | – |
| Kundenspezifische Diamantentwicklungen und Sonderproduktionen (z. B. PKD-Rührer)Engineering | – | – | – | – | Diamant, PKD |
| Profilmessung / 100 %-Kontrolle der Produkte (Qualitätssicherung)Prüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanikzentrum (Produktionsanlage Galvanik, 2023 errichtet) | – | – | – | 2023 | Celle-Altenhagen |
| Schleifzentrum (Produktionsanlage, 2018 errichtet, 2025 erweitert) | – | – | – | 2018 | Celle-Altenhagen |
| Logistikzentrum (ca. 1.500 qm) | – | – | ca. 1.500 qm | 2025 | Celle-Altenhagen |
| Versuchsfeld / Trainingszentrum für Schleif- und Abrichtversuche | – | – | – | 2016 | Celle-Altenhagen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 1999 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (DEKRA, Registrier-Nr. 30608396/7, gültig bis 15.06.2029). Mittels modernster Messtechnik und Profilmessung erfolgt eine 100 %-Kontrolle aller Produkte vor Auslieferung.
| Nachweis | Celle |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1977
Gründung durch Dr.-Ing. Michael Kaiser („Garagenfirma“); Patent der ersten Formrolle.
- 1999
Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
- 2016
Gründung des Bereichs Anwendungstechnik mit Trainingszentrum und Versuchsfeld am Campus Celle-Altenhagen.
- 2018
Errichtung des Schleifzentrums als erster Bauabschnitt am neuen Firmengelände Celle-Altenhagen; erste Version der DR. KAISER App.
- 2023
Errichtung des Galvanikzentrums in Celle-Altenhagen.
- 2024
Umstrukturierung in zentralisierte Strukturen und Fertigungszentren; Umsatz von 47 Millionen Euro.
- 2025
Inbetriebnahme des Logistikzentrums (ca. 1.500 m²), Erweiterung des Schleifzentrums, Prokura für Mertens, Schulze und Müller; Eintritt von Manfred Brinkmann in die Geschäftsführung zum 01.11.2025.