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Technische Tiefziehteile aus Kunststoff – vom Engineering über Werkzeugbau bis zur montierten Serie
Dr. Karl Gert Fischer GmbH & Co. KG
Overath-ImmekeppelNeu auf Amplifa
Über Dr. Fischer Kunststofftechnik
Die Dr. Karl Gert Fischer GmbH & Co. KG ist ein auf das Vakuum-Tiefziehen (Thermoformen) von Kunststoffen spezialisiertes Familienunternehmen mit Sitz in Overath-Immekeppel bei Köln. Gefertigt werden großflächige und technisch anspruchsvolle Formteile wie Verkleidungen, Gehäuse, Hauben, Abdeckungen, Kunststoffwannen und Ladungsträger mit Bauteilabmessungen bis 2200 × 1300 × 620 mm aus Materialstärken von 1 bis 12 mm. Das Portfolio umfasst neben dem Tiefziehen die Bearbeitung tiefgezogener Teile auf 5-Achs-CNC-Fräsanlagen, einen hauseigenen Werkzeugbau für Thermoformwerkzeuge, Spannvorrichtungen und Schablonen aus Aluminiumlegierungen, Engineering-Leistungen von der Bauteiloptimierung bis zur Werkzeugkonstruktion sowie Montage und Kleben mit 1K- und 2K-Klebstoffen. Als Systemlieferant konfektioniert das Unternehmen komplette Produktsätze inklusive zugekaufter Spritzguss- und Metallkomponenten. Abnehmer stammen unter anderem aus Maschinen- und Gerätebau, Bau- und Landmaschinen, Nutzfahrzeugen, Elektrotechnik, Medizin- und Labortechnik, Möbelindustrie, Verkehrstechnik sowie der Branche Solaranlagen und Stromspeicher. Produziert wird seit 1996 auf einem vier Gebäude umfassenden Werksgelände in Autobahnnähe, seit 2002 ist das Unternehmen durchgehend nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Overath-Immekeppel
- Verfahren
- Tiefziehen (Thermoformen, Vakuum-Tiefziehen), CNC-Fräsen von Kunststoffteilen (5-Achsen), Engineering (Bauteiloptimierung, Werkzeugkonstruktion Thermoformwerkzeug, Fräsaufnahmen,, Montage (Kleben 1K/2K, Verbindungselemente, Dichtungen, Labels, Schnappverbindungen, Schrauben,, Konfektionierung (Zusammenstellung von Produktsätzen/Verpackungseinheiten, Systemlieferant, Zukauf, Werkzeugbau (Herstellung und Instandhaltung von Thermoformwerkzeugen, Spannvorrichtungen,, Thermoformen/Tiefziehen (Vakuum-Tiefziehen), CNC-Fräsen (5-Achs)
- Werkstoffe
- PS (Polystyrol), ABS, ABS/PMMA, PET-G, PC (Polycarbonat), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PVC
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001
- Gegründet
- 1973
- Branchen
- Bau- und Landmaschinen, Maschinen- und Gerätebau, Elektrotechnik, Möbelindustrie/Ladenbau, Motorräder und Roller, Medizin- und Labortechnik
- 01
Engineering (Bauteiloptimierung, Beratung)
- 02
Werkzeugbau (Thermoformwerkzeuge, Vorrichtungen, Schablonen)
- 03
Thermoformen / Vakuum-Tiefziehen
- 04
CNC-Fräsen (5-Achs-Bearbeitung)
- 05
Montage & Kleben
- 06
Konfektionierung
- 07
Logistik/Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Thermoformen / Vakuum-Tiefziehen
Umformen thermoplastischer Kunststoffe zu dreidimensionalen Formteilen bis 2200 × 1300 × 620 mm bei Ausgangsmaterialstärken von 1 bis 12 mm.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Widerstandsfähiger Standardwerkstoff für Gehäuse, Verkleidungen und Sichtteile im Maschinen- und Fahrzeugbau.
ABS/PMMA
Zweischichtmaterial mit hochwertiger PMMA-Oberfläche für anspruchsvolle Sichtteilanwendungen.
PC (Polycarbonat)
Zäh und schlagfest, geeignet für stark belastete Verkleidungen und Schutzeinhausungen.
PET-G
Transparenter Thermoplast für Hauben, Abdeckungen und Sichtfenster.
PS (Polystyrol)
Wirtschaftlicher Werkstoff für technische Formteile und Verpackungseinheiten.
PE (Polyethylen)
Chemikalienbeständig und robust, unter anderem für Wannen und Behälter.
PP (Polypropylen)
Medienbeständiger Thermoplast für technische Bauteile mit Flexibilitätsanforderungen.
PVC (Polyvinylchlorid)
Flammgeschützter Werkstoff für Gehäuse und Verkleidungen mit Brandschutzanforderungen.
Aluminiumlegierungen (Werkzeugbau)
Werkstoff für Thermoformwerkzeuge, Spannvorrichtungen und Fräsaufnahmen im hauseigenen Werkzeugbau.
Aluminium-Harz-Kombination
Werkzeugmaterial für spezielle Fälle, abhängig von Losgröße und Bauteilanforderung.
Standort Overath-Immekeppel
Overath-Immekeppel
DEProduktion, Verwaltung und Lager in vier Gebäuden; viertes Gebäude 2020 speziell für Thermoformen fertiggestellt
- Stückgewicht / Größe
- max. Bauteil 2200 × 1300 × 620 mm
- Losgröße
- Losgrößen ab ca. 100 Stück/Jahresbedarf bis 20.000
- Werkstoffe
- PS, ABS, ABS/PMMA, PET-G, PC, PE, PP, PVC
- Voll automatisierte Tiefziehmaschinen
- 5-Achs-CNC-Fräsen
- Dosieranlage für 2K-Klebstoffe
- ERP-System mit Fertigungsleitstand (DMS, APS)
Bauteile aus dem Tiefziehverfahren
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Tiefziehen (Thermoformen, Vakuum-Tiefziehen)Kunststoff | – | 2200 mm × 1300 mm × 620 mm | – | 100 – 20.000 (Jahresbedarf) | PS, ABS, ABS/PMMA, PET-G, PC, PE, PP, PVC |
| CNC-Fräsen von Kunststoffteilen (5-Achsen)Zerspanung | – | – | – | – | PS, ABS, ABS/PMMA, PET-G, PC, PE, PP, PVC |
| Engineering (Bauteiloptimierung, Werkzeugkonstruktion Thermoformwerkzeug, Fräsaufnahmen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage (Kleben 1K/2K, Verbindungselemente, Dichtungen, Labels, Schnappverbindungen, Schrauben,Montage | – | – | – | – | – |
| Konfektionierung (Zusammenstellung von Produktsätzen/Verpackungseinheiten, Systemlieferant, ZukaufMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Herstellung und Instandhaltung von Thermoformwerkzeugen, Spannvorrichtungen,Werkzeugbau | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen, Aluminium-Harz-Kombination |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-CNC-Fräse | – | – | – | – | Overath-Immekeppel |
| Tiefziehmaschine (voll automatisiert) | – | – | max. Bauteil 2200 x 1300 x 620 mm, Ausgangsmaterialstärke 1-12 mm | – | Overath-Immekeppel |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist seit 2002 durchgehend nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und arbeitet mit einem leistungsfähigen ERP-System mit integriertem Fertigungsleitstand, das den Ablauf von der Materialbeschaffung bis zur Auslieferung steuert. Der hauseigene Werkzeugbau mit Herstellung und Instandhaltung aller Werkzeuge und Vorrichtungen sichert dauerhaft hohe Produktqualität und kurze Reaktionszeiten bei Änderungen.
| Nachweis | Overath-Immekeppel |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1973
Gründung als Tiefziehunternehmen durch Dr. Karl Gert Fischer als Einzelunternehmen mit zwei Mitarbeitenden; erster Standort im Industriegebiet Köln-Niehl.
- 1996
Erwerb eines Grundstücks in Overath und Umbau vorhandener Industriegebäude; Umzug in Autobahnnähe.
- 2002
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001, seitdem durchgehend zertifiziert.
- 2010
Constantin Fischer tritt in den Betrieb ein; Fokus auf Weiterentwicklung und Automatisierung der Produktionsprozesse (ERP, DMS, APS).
- 2012
Übernahme der Geschäftsanteile des Vaters durch Constantin Fischer, unterstützt von Thomas Bexte.
- 2016
Einführung eines neuen Firmenlogos.
- 2020
Fertigstellung des vierten Gebäudes: Produktions- und Lagerhalle speziell für Thermoformen.
- 2024
Genehmigung eines neuen Bebauungsplans, Kauf des Nachbargrundstücks und Planung zusätzlicher Erweiterungen.