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Mergenthaler Laser – Fertigung

Entwicklung und Produktion von Systemen für die Laserprozesssteuerung und Komponenten für die Lasermaterialbearbeitung.

Mergenthaler Laser Logo

Dr. Mergenthaler GmbH & Co. KG

Neu-Ulm · Shenzhen (Vertriebsbüro China)Neu auf Amplifa

1991Gegründet
Neu-Ulm, BayernHauptsitz mit Entwicklung und Produktion
3.800+LASCON-Installationen weltweit
1500 m² (davon ca. 400 m² Produktion)Firmengebäude Neu-Ulm

Über Mergenthaler Laser

Die Dr. Mergenthaler GmbH & Co. KG entwickelt und fertigt Komponenten und Systeme für die Lasermaterialbearbeitung. Das Familienunternehmen wurde 1991 gegründet und hat seinen Hauptsitz mit Entwicklung und Produktion in Neu-Ulm in Bayern. Zu den Produkten gehören Diodenlaser-Module, Laserköpfe, High-Speed-Pyrometer sowie die pyrometergesteuerte Laserprozessregelung LASCON®, die in mehr als 3.800 Laseranlagen weltweit installiert ist. Hauptanwendungen sind Laserlöten, Laser-Kunststoffschweißen, Laserhärten, Laser Cladding, Vakuumheizen und Laser Assisted Bonding. Im eigenen Applikationslabor mit 200-W-Diodenlasern, Tischrobotern, Galvo-Scannern und Pyrometern werden Herstellungsverfahren entwickelt, Nullserien und Lohnfertigung durchgeführt. Zusätzlich bietet das Unternehmen Installation, Schulung sowie Kalibrierung und Wartung der Anlagen und Pyrometer an. Kunden stammen aus Halbleiterindustrie, Elektronikfertigung, Automotive, Medizintechnik, Photovoltaik und Forschung; Referenzen umfassen Daimler, Robert Bosch, Osram, CERN und ETH Zürich. Ein Vertriebsbüro in Shenzhen betreut den chinesischen Markt.

Standort
Neu-Ulm
Verfahren
Laserlöten, Laser-Kunststoffschweißen (Kontur- oder Quasi-Simultan-Schweißen mit Galvo-Scanner), Laserhärten (Laser-Wärmebehandlung), Laser Cladding (Laserauftragsschweißen, LMD, DED, EHLA), Laser Assisted Bonding, Vakuumheizen (Proben im Hochvakuum, z. B. für Röntgenstrukturanalyse), LED Rework, Laserschweißen (temperaturgeregelt, z. B. Aluminium, Al/Stahl-Verbundwerkstoffe, flussmittelfreies
Werkstoffe
Aluminium, Aluminium/Stahl-Verbundwerkstoff, Kunststoff, Silizium, Metall (allgemein), Lötdraht, Diodenlaser (200 W, LM04-Modul), High-Speed 2-Farben-Quotientenpyrometer (10 kHz)
Zertifikate
ISO 9000/9001, ISO 9001 (Zertifikate für Pyrometerkalibrierung)
Gegründet
1991
Branchen
Halbleiterindustrie, Elektronikfertigung, Automotive, Medizintechnik, Photovoltaik, Werkzeug- und Verschleißschutz
  1. 01

    Verfahrensentwicklung im Applikationslabor

  2. 02

    Fertigung von Diodenlasern, Laserköpfen, Pyrometern und Zubehör

  3. 03

    Nullserien- und Lohnfertigung für Kunden

  4. 04

    Installation der Ausrüstung vor Ort

  5. 05

    Schulung und Prozess-Know-how-Transfer

  6. 06

    Kalibrierung und Wartung der Anlagen

Werkstoffe und Verfahren

DIODENLASER

Diodenlaser (200 W, LM04-Modul)

Selbst entwickelte Laserquellen als Grundlage der temperaturgeführten Bearbeitungssysteme.

PYRO

High-Speed 2-Farben-Quotientenpyrometer (10 kHz)

Berührungslose Temperaturmessung ab 250 °C bis 3300 °C, unabhängig vom Emissionsgrad, mit Lichtleiter und integriertem Closed-Loop-Regler.

LÖTEN

Laserlöten

Temperaturgeführtes, flussmittelfreies Löten mit Lötdrahtzuführung SWF200 (0,5–1,2 mm Drahtdurchmesser).

KSW

Laser-Kunststoffschweißen

Kontur- oder Quasi-Simultan-Schweißen mit Galvo-Scanner für Kunststoffbauteile.

HÄRTEN

Laserhärten

Temperaturgeregelt härten von Werkzeugen und Metallbauteilen mit Ausgleich von Absorptions- und Randeffekten.

CLADDING

Laser Cladding (LMD, DED, EHLA)

Laserauftragsschweißen von Verschleißschutzschichten mit regelmäßiger Spurbreite durch Temperaturregelung.

LAB

Laser Assisted Bonding

Temperaturgesteuertes Vorheizen von Silizium für eutektisches Bonden.

VAK

Vakuumheizen

Heizen von Proben im Hochvakuum, z. B. während der Röntgenstrukturanalyse.

Standorte

Neu-Ulm

DE

Hauptsitz, Entwicklung und Produktion

Losgröße
Prototypen bis Lohnfertigung
Werkstoffe
Kunststoff, Metall, Silizium, Aluminium
  • mehrere 200-W-Diodenlaser
  • Tischroboter
  • Galvo-Scanner
  • Pyrometer
  • Kamera

Produkte und Anwendungen

Laserlöten auf einer Leiterplatte
Laserlöten auf einer LeiterplatteLaserlöten · Elektronikfertigung
Laserschweißen eines Kunststoffbauteils
Laserschweißen eines KunststoffbauteilsLaser-Kunststoffschweißen · Automotive
Laserhärten eines Bauteils
Laserhärten eines BauteilsLaserhärten · Werkzeugbau
Laserauftragsschweißen (Cladding)
Laserauftragsschweißen (Cladding)Laser Cladding · Verschleißschutz
Laser Assisted Bonding auf einem Wafer
Laser Assisted Bonding auf einem WaferLaser Assisted Bonding · Halbleiter
Vakuumheizen eines Bauteils
Vakuumheizen eines BauteilsVakuumheizen · Forschung
LED-Rework unter Top-Hat-Laserstrahl
LED-Rework unter Top-Hat-LaserstrahlLED Rework · Elektronik
Laserbearbeitungskopf LH501
Laserbearbeitungskopf LH501Produkt · Laserkomponente

Einblicke in die Fertigung

LPC04 Process Controller mit Lichtleiterpyrometer
LPC04 Process Controller mit Lichtleiterpyrometer
Applikationslabor zur Entwicklung eines Laserprozesses
Applikationslabor zur Entwicklung eines Laserprozesses
Pyrometer mit Auswerteeinheit
Pyrometer mit Auswerteeinheit
LASCON Controlled Laser
LASCON Controlled Laser

Branchen

HalbleiterindustrieElektronikfertigungAutomotiveMedizintechnikPhotovoltaikWerkzeug- und VerschleißschutzForschung und WissenschaftElektronikfertigung (Laserlöten, Kunststoffschweißen)AutomobilzuliefererLaserhärten/Laser Cladding (Werkzeug- und Verschleißschutz)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
LaserlötenFügen–––––
Laser-Kunststoffschweißen (Kontur- oder Quasi-Simultan-Schweißen mit Galvo-Scanner)Fügen––––Kunststoff
Laserhärten (Laser-Wärmebehandlung)Wärmebehandlung––––Metall
Laser Cladding (Laserauftragsschweißen, LMD, DED, EHLA)Oberfläche––––Metall, Pulver
Laser Assisted BondingFügen––––Silizium
Vakuumheizen (Proben im Hochvakuum, z. B. für Röntgenstrukturanalyse)Wärmebehandlung–––––
LED ReworkFügen–––––
Laserschweißen (temperaturgeregelt, z. B. Aluminium, Al/Stahl-Verbundwerkstoffe, flussmittelfreiesFügen––––Aluminium, Aluminium/Stahl-Verbundwerkstoffe, Metall
Induktives Löten (prozessüberwacht mit LASCON)Fügen–––––
Laser-AnnealingWärmebehandlung–––––
Entwicklung von Herstellungsverfahren, Nullserienfertigung und Lohnfertigung (Applikationslabor)Engineering–––––
Laserhärten von Werkzeugen (Auftragshärten/Tool-Härten, z. B. Bohrwerkszeuge Ölbohrungen)Wärmebehandlung–––––

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Diodenlaser 200WDr. Mergenthalermehrere––Applikationslabor Neu-Ulm
Tischroboter––––Applikationslabor Neu-Ulm
Galvo-Scanner––––Applikationslabor Neu-Ulm
Laserzelle LWS 080 RT mit Rundschalttisch zum Laser-KunststoffschweißenDr. Mergenthaler LWS 080 RT1–2015Kunde (Automobil-Zulieferer)
Lötdrahtzuführung SWF200 (Drahtdurchmesser 0,5 mm bis 1,2 mm, Vorschubauflösung 50 µm)Dr. Mergenthaler SWF200––––
Laser Process Controller LPC04 mit 2-Farben-Pyrometer (10 kHz, 250°C bis 3300°C)Dr. Mergenthaler LPC04-2CDC-X-10K––––
Diodenlaser-Modul LM04Dr. Mergenthaler LM04––––
Laserkopf LH501Dr. Mergenthaler LH501––––
Laserkopf LH102Dr. Mergenthaler LH102––––
Komplettsystem ILPHDr. Mergenthaler ILPH––––

Zusatzleistungen

Entwicklung von Herstellungsverfahren (Applikationslabor)Lohnfertigung und NullserienfertigungEinrichtung der Ausrüstung vor Ort (weltweit)Software- und Hardware-SchulungenProzess-Know-how / Integration in FremdanlagenKalibrierung und Wartung von Anlagen und PyrometernProzessfähigkeit-Abschätzung und Testtage

Referenzkunden

Daimler AGRobert Bosch GmbHOsram Opto Semiconductors GmbHTrumpf Maschinen Austria GmbH & Co. KGETH ZürichCERN (Laserlötsystem 2015)Boston Scientific Inc.Purdue UniversityMarquardt GmbHJenoptik AutomatisierungstechnikLaserline GmbHDILAS Diodenlaser GmbHNovo Nordisk A/STUM (Technische Universität München)University College LondonKomax Holding AGSika Technology AGTyco Electronics AMP GmbHKnipexAMICRA Microtechnologies GmbHBiotage GB Limited

Qualität

Pyrometer werden kalibriert und justiert; die Temperaturmessung ist rückführbar auf Temperaturnormale (NIST). Für die Kalibrierung werden ISO9000-Konformitätszertifikate ausgestellt.

NachweisNeu-Ulm
ISO 9001 (Zertifikate für Pyrometerkalibrierung)

Historie

  1. 1991

    Gründung als Ein-Mann-Unternehmen durch Dr. Detlev Mergenthaler in Bayern/Ulm

  2. 2012

    Kauf eines neuen Firmengebäudes in Neu-Ulm, Lilienthalstrasse 14, 1500 m² mit ca. 400 m² Produktionsfläche

  3. 2013

    Umzug in die neue Firmenzentrale Lilienthalstrasse 14, 89231 Neu-Ulm; 20-jähriges Firmenjubiläum; Entwicklung eines neuen Lötdrahtzuführgeräts und neuer Hohlraumstrahler

  4. 2013

    Abschluss eines über zweijährigen Forschungsprojekts zum Laserlöten von PV-Modulen; Rekordumsatz im Geschäftsjahr 2011/2012

  5. 2015

    Großauftrag über 100 hochempfindliche Pyrometersysteme für die Halbleiterindustrie; Lieferung eines Laserlötsystems an CERN

  6. 2018

    Messeauftritt Productronica Shanghai; neue Website online

  7. 2026

    35 Jahre Mergenthaler Laser – über 3.800 LASCON-Installationen weltweit

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