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Entwicklung, Elektronikfertigung und Montage von LED-Leuchtmitteln, Lichtbandsystemen und Lichtlösungen für Projekte
DREES GmbH
59846 Sundern, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über DREES
Die DREES GmbH mit Sitz in Sundern im Sauerland entwickelt und fertigt LED-Leuchten, Leiterplattenbaugruppen und kundenspezifische Beleuchtungslösungen. Das 1957 gegründete Familienunternehmen (in dritter Generation geführt) deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab: Lichtberatung und Lichtkonzeption, Konstruktion und Entwicklung, SMD-/THT-Leiterplattenbestückung in eigener Elektronikfertigung, Metallbearbeitung, Endmontage sowie Prüfung im eigenen Elektro-, EMV- und Lichtlabor. Mit rund 45 Mitarbeitenden und einem Sortiment von über 7.500 Leuchten, Baugruppen und Komponenten bedient DREES Branchen von Einzelhandel und Gastronomie über Industrie und Gewerbe bis zu öffentlichen Gebäuden. Zu den Referenzprojekten zählen der Flughafen Oslo, das Mercaden Dorsten, das Borusseum Dortmund und das Iglootel. Produziert wird am Hauptsitz in Sundern sowie in Partnerfertigungen in Europa und Asien; das Systemgeschäft umfasst unter anderem die Sanierungssets LIGHTS² und das genormte Linear-System LFS CONTACT.
- Standort
- Sundern
- Verfahren
- SMD-Bestückung (Elektronikbestückung, 2 SMT-Bestückungslinien), THT-Fertigung (Durchstecktechnik), Lötpaste-Auftrag per Jetprinter (Dosiervorgang statt Schablone), Reflowlöten (Reflowofen, 13 Zonen, bis 270 °C), Fräsen von Baugruppen (Leiterplattenfräsen), Beidseitige Leiterplattenbestückung, 100 % Stückprüfung (Elektro-, EMV- und Lichtlabor), Entwicklung, Planung, Prototyping und Dokumentation von Elektronik (EMS)
- Werkstoffe
- Leiterplatten, Flexible Leiterplatten, LED-Baugruppen, Blech (Leuchtenaufhänger, Blechstanzteile), Rohr (Rohrverarbeitung für Leuchten), Leiterplatten (starr & flexibel), Blech, Rohr
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015), 100 % Stückprüfung Elektronik, EMV-Labor, Lichtlabor
- Gegründet
- 1957
- Mitarbeiter
- ca. 45
- Branchen
- Einzelhandel/Shopping, Hotel & Gastronomie, Industrie & Gewerbe, Büro & Kommunikation, Kultur & Öffentlichkeit, Logistik & Produktion
- 01
Lichtberatung & Lichtkonzeption
- 02
Konstruktion & Entwicklung (OEM/Sonderlösungen)
- 03
Metallbearbeitung
- 04
SMD-/THT-Leiterplattenbestückung
- 05
Endmontage
- 06
Prüfung im Elektro-, EMV- & Lichtlabor
- 07
Logistik & Lieferung bis zur Baustelle
Werkstoffe & Verfahren
Leiterplatten (starr & flexibel)
Rohleiterplatten und flexible Leiterplatten als Basis für LED-Baugruppen, bestückt in SMD- und THT-Technik.
Blech
Blechstanzteile und Leuchtenaufhänger, historisch Ursprung der metallverarbeitenden Fertigung.
Rohr
Rohrverarbeitung für Leuchtengehäuse und Zubehör.
Standorte
Sundern
DEHauptsitz mit Produktion, Elektronikfertigung, Logistik & Vertrieb
- Losgröße
- Kleinststückzahlen bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Leiterplatten, LED-Baugruppen, Blech, Rohr
- 2 SMT-Bestückungslinien
- 3 SMD-Bestückungsmaschinen
- Jetprinter (Lötpastendosierer, Dots bis 0,2)
- Reflowofen (13 Zonen, bis 270 °C)
- Baugruppenfräse (bis 1.000 x 1.000 mm)
- Bestückkopf für bis zu 144 Bauteile pro Projekt
- Elektro-, EMV- und Lichtlabor
Produkte & Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückung (Elektronikbestückung, 2 SMT-Bestückungslinien)Fügen | – | 1.450 mm × 500 mm | – | Kleinststückzahlen – bis zu 130.000 Bauteile/Stunde | Leiterplatten (Rohleiterplatten, Nutzen) |
| THT-Fertigung (Durchstecktechnik)Fügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Lötpaste-Auftrag per Jetprinter (Dosiervorgang statt Schablone)Fügen | Dots bis 0,2 | – | – | – | Leiterplatten, Lötpaste |
| Reflowlöten (Reflowofen, 13 Zonen, bis 270 °C)Fügen | – | – | – | – | Leiterplatten, Lötpaste |
| Fräsen von Baugruppen (Leiterplattenfräsen)Zerspanung | – | 1.000 mm × 1.000 mm | – | – | Leiterplatten, Baugruppen |
| Beidseitige LeiterplattenbestückungFügen | – | 1.450 mm × 500 mm | – | – | Leiterplatten |
| 100 % Stückprüfung (Elektro-, EMV- und Lichtlabor)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung, Planung, Prototyping und Dokumentation von Elektronik (EMS)Engineering | – | – | – | – | – |
| LED-Leiterplattenfertigung (rechnergesteuert)Fügen | – | – | – | – | LED-Leiterplatten, Flexible Leiterplatten |
| Entwicklung und Herstellung vollständiger LED-Leuchten (Baugruppen bis zur Leuchte)Montage | – | – | – | – | LED, Leiterplatten |
| Metallbearbeitung (eigene Fertigung, historisch Blechstanzteile und Rohrverarbeitung)Umformung | – | – | – | – | Metall, Blech, Rohr |
| Oberflächenbearbeitung (eigene Fertigungstiefe für Sonderleuchten)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Endmontage (eigene Fertigungstiefe Elektronik & Endmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüfung im eigenen Labor (Entwicklung & Engineering bis Prüfung, Prüflabore, Lichtlabor)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Sonderleuchten-Entwicklung (OEM-Projektlösungen bis zur fertigen Leuchte)Engineering | – | – | – | Kleinstserie bis Serienentwicklung | – |
| Lichtkonzeption, Planung, Gestaltung, Installation & Wartung von BeleuchtungssystemenEngineering | – | – | – | – | – |
| Kundenspezifische Konfektionierung von LED-Leuchten (Farbtemperatur, RGBW, Längen, Kabellängen)Montage | – | 1.466 mm | – | – | LED, Leiterplatten |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMT-Bestückungslinie | – | 2 | Leiterplatten bis 1.450 x 500 mm, Kapazität bis 130.000 Bauteile/Stunde | – | Sundern |
| SMD-Bestückungsmaschine | – | 3 | – | – | Sundern |
| Jetprinter (Lötpastendosierer) | – | – | Dots bis 0,2, keine Lötschablonen nötig | – | Sundern |
| Reflowofen | – | – | 13 Zonen, bis 270 °C, zonengestaffelte Temperaturregelung | – | Sundern |
| Baugruppenfräse | – | – | bis 1.000 x 1.000 mm | – | Sundern |
| Bestückkopf | – | – | bis zu 144 unterschiedliche Bauteile pro Projekt | – | Sundern |
| Elektro-, EMV- und Lichtlabor (Prüflabore) | – | – | – | – | Sundern |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Elektronikfertigung wird von eigenen Elektro-, EMV- und Lichtlaboren begleitet, mit 100 % Stückprüfung der Baugruppen. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und gewährt 5 Jahre Garantie.
| Nachweis | Sundern |
|---|---|
| ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015) | |
| 100 % Stückprüfung Elektronik | |
| EMV-Labor | |
| Lichtlabor |
Firmengeschichte
- 1957
Gründung der Josef Drees Metallwaren; Produktion von Leuchtenaufhängern und Blechstanzteilen
- 1971
Umbenennung in Drees KG Metallwaren; Rohrverarbeitung für Leuchten
- 1993
Neubau in Sundern (Zum Dümpel 4)
- 1996
Umfirmierung in Drees Leuchtenteile GmbH
- 2003
Einstieg in die LED-Technik
- 2006
Umfirmierung in Drees Lichttechnik GmbH
- 2011
Integration der Elektronikfertigung und Leiterplattenbestückung
- 2015
Umfirmierung in Drees GmbH; Sparten Lichttechnik, Elektrotechnik & Individual
- 2016
Umbau der SMD-Fertigung auf zwei Linien mit drei Bestückungsmaschinen
- 2022
Christian Drees übernimmt die alleinige Geschäftsführung
- 2023
Übernahme des Linear Flat Systems von BJB, Weiterentwicklung zu LFS CONTACT
- 2024
Relaunch des Markenauftritts; Patrick Neuhaus wird Einzelprokurist