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Drees Industrietechnik – Fertigung

Systemhaus für Präzisionsschweißtechnik, Sondermaschinenbau, Werkzeugbau und Klebetechnik mit Entwicklung und Fertigung im eigenen Haus.

Drees Industrietechnik Logo

Drees Industrietechnik GmbH

MammelzenNeu auf Amplifa

GmbHRechtsform
HRB 14483, AG MontabaurHandelsregister
Jürgen DreesGeschäftsführung
57636 MammelzenHauptsitz mit Entwicklung und Fertigung

Systemhaus für Engineering-Lösungen

Die Drees Industrietechnik GmbH aus Mammelzen versteht sich als Systemhaus, dessen Kernkompetenz komplette Engineering-Lösungen sind. Die gesamte Entwicklung und Fertigung erfolgt im eigenen Haus; der Schwerpunkt liegt in der Planung und Umsetzung von Fertigungsprojekten. Das Unternehmen baut Präzisionsschweißtechnik, darunter automatisierte Schweiß- und Nietanlagen, Transportketten-Schweißanlagen, NC-Bohranlagen für Kugelgelenkzapfen sowie Universalfertigungszellen für das Punkt- und Buckelschweißen von Koppelstangen. Ergänzend entstehen hydraulische Aktiv- und Ausgleichssysteme, pneumatische Aktivschweißzylinder, Zentrier- und Spannwerkzeuge sowie Anlagen für die Klebetechnik. Mit KARPOS® bietet Drees ein modulares, retoolingfähiges 3D-Positioniersystem für den universellen Einsatz. Kunden stammen aus Maschinenbau, Automatisierungstechnik und Schweißtechnik, insbesondere aus der Automobilzulieferindustrie.

Standort
Mammelzen
Verfahren
Schweißen / Präzisionsschweißtechnik (Punktschweißen, Buckelschweißen, Taumelnieten), Punktschweißen, Buckelschweißen, Taumelnieten / Nieten einschießen, Lochstanzen, Bohren (NC-Bohranlage für Kugelgelenkzapfen), Klebetechnik, Werkzeugbau (Zentrier- und Spannwerkzeuge)
Werkstoffe
Schweißverfahren (Punktschweißen, Buckelschweißen), Taumelnieten / Nieten einschießen, NC-Bohren, Lochstanzen, Klebetechnik, Werkzeugbau
Zertifikate
Opto-elektronische Bauteilvermessung, ISO 9001
Branchen
Automatisierungstechnik, Maschinenbau, Schweißtechnik, Automobilzulieferindustrie, Automobilzulieferindustrie (impliziert: Koppelstangen, Getriebewellen,
  1. 01

    Konstruktion/Engineering

  2. 02

    Werkzeugbau

  3. 03

    Fertigung (Schweißen, Bohren, Stanzen, Nieten, Kleben)

  4. 04

    Montage/Anlagenbau

  5. 05

    Inbetriebnahme

Fertigungsverfahren

SW

Schweißverfahren (Punktschweißen, Buckelschweißen)

Kernverfahren des Unternehmens für stabilen Prozess bei minimalem Energieverbrauch.

NI

Taumelnieten / Nieten einschießen

Fügeverfahren, integriert in automatisierte Schweiß- und Nietanlagen.

BO

NC-Bohren

Vollautomatisierte Bohranlage für Kugelgelenkzapfen mit opto-elektronischer Bauteilvermessung.

ST

Lochstanzen

Bestandteil der automatisierten Schweiß- und Nietanlage.

KL

Klebetechnik

Modulares Maschinensystem für eine Vielzahl von Klebeoperationen.

WB

Werkzeugbau

Fertigung von Präzisionswerkzeugen wie Zentrier- und Spannwerkzeugen.

Standorte

Mammelzen

DE

Hauptsitz mit Entwicklung und Fertigung

  • Automatisierte Schweiß- und Nietanlage (5x Punktschweißen, Lochstanzen, Nieteinschießen, Taumelnieten, Zykluszeit 17 s)
  • Transportketten-Schweißanlage, Breite 200–1000 mm, über 40 m/h
  • Vollautomatisierte NC-Bohranlage für Kugelgelenkzapfen (Zykluszeit ca. 14 s)
  • Präzisionsschweißanlage für Koppelstangen (Punkt- und Buckelschweißen)
  • 3D-Positioniersystem KARPOS®

Bauteile und Referenzanwendungen

Zentrier- und Spannwerkzeug zum Trennen von gehärteten Getriebewellen
Zentrier- und Spannwerkzeug zum Trennen von gehärteten GetriebewellenWerkzeugbau · Maschinenbau
Präzisionsschweißwerkzeug
PräzisionsschweißwerkzeugSchweißtechnik · Automobilzulieferindustrie
Hydraulisches Aktiv- und Ausgleichssystem
Hydraulisches Aktiv- und AusgleichssystemSchweißtechnik · Automatisierungstechnik
Pneumatischer Aktivschweißzylinder
Pneumatischer AktivschweißzylinderSchweißtechnik · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Werkzeugbau – Präzisionswerkzeug
Werkzeugbau – Präzisionswerkzeug
Werkzeugbau – Präzisionswerkzeug
Werkzeugbau – Präzisionswerkzeug
Werkzeugbau – Präzisionswerkzeug
Werkzeugbau – Präzisionswerkzeug
Schweißwerkzeuge
Schweißwerkzeuge
Schweißwerkzeuge
Schweißwerkzeuge
Zentrier- und Spannwerkzeug
Zentrier- und Spannwerkzeug

Branchen

AutomatisierungstechnikMaschinenbauSchweißtechnikAutomobilzulieferindustrieAutomobilzulieferindustrie (impliziert: Koppelstangen, Getriebewellen,

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Schweißen / Präzisionsschweißtechnik (Punktschweißen, Buckelschweißen, Taumelnieten)Fügen–––––
PunktschweißenFügen–––––
BuckelschweißenFügen–––––
Taumelnieten / Nieten einschießenFügen–––––
LochstanzenUmformung–––––
Bohren (NC-Bohranlage für Kugelgelenkzapfen)Zerspanung–––––
KlebetechnikFügen–––––
Werkzeugbau (Zentrier- und Spannwerkzeuge)Engineering–––––
Maschinenbau / Engineering-Lösungen, Planung und Umsetzung von FertigungsprojektenEngineering–––––
3D-Positioniersystem KARPOS® (modular, retoolingfähig)Engineering–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Automatisierte Schweiß- und Nietanlage (5x Punktschweißung, 1x Lochstanzen, 3 Nieten einschießen,Drees Industrietechnik–––Mammelzen
Transportketten-Schweißanlage (vollautomatisiert, servomotorische Breitenverstellung)Drees Industrietechnik–Breite verstellbar von 200 mm bis 1000 mm; Ausbringung über 40 m pro Stunde–Mammelzen
NC Bohranlage (vollautomatisiert, für Kugelgelenkzapfen, opto-elektronische Bauteilvermessung)Drees Industrietechnik–––Mammelzen
Präzisionsschweißanlage für Koppelstangen (Universalfertigungszelle, Punkt- und Buckelschweißen)Drees Industrietechnik–––Mammelzen
Pneumatische AktivschweißzylinderDrees Industrietechnik–––Mammelzen
Hydraulische Aktiv- und AusgleichssystemeDrees Industrietechnik–––Mammelzen
3D-Positioniersystem KARPOS®Drees Industrietechnik KARPOS®–––Mammelzen

Zusatzleistungen

Schweißtechnik (Präzisionsschweißanlagen, hydraulische Aktiv- und Ausgleichssysteme, pneumatischeMaschinenbau / AutomatisierungWerkzeugbauKlebetechnik3D-Positioniersystem KARPOS®Konstruktion/Engineering (Komplettlösungen aus einem Haus)Präzisionswerkzeuge (Zentrier- und Spannwerkzeuge)

Qualität

Anlagen wie die NC-Bohranlage verfügen über opto-elektronische Bauteilvermessung und -erkennung; Präzisionsschweißwerkzeuge garantieren einen stabilen Prozess bei minimalem Energieverbrauch.

NachweisMammelzen
Opto-elektronische Bauteilvermessung
ISO 9001
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