Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
CNC-Dreh- und Frästeile sowie Baugruppen in Komplettbearbeitung, digital vernetzt gefertigt in Saalfeld
Drehtechnik Jakusch GmbH
Saalfeld (Hauptsitz, Fertigung)Neu auf Amplifa
Über Drehtechnik Jakusch
Die Drehtechnik Jakusch GmbH ist ein familiengeführter Zulieferer für CNC-Dreh- und Frästeile mit Sitz in Saalfeld, Thüringen. Das 1994 von Manfred Jakusch gegründete Unternehmen fertigt mechanische Einzelteile und komplette Baugruppen im mittleren Stückzahlbereich – von der Stangenbearbeitung mit 5 bis 80 mm Durchmesser über die Futterbearbeitung bis 200 mm bis zur Komplettbearbeitung auf Multitaskmaschinen. Im Maschinenpark stehen 13 Mazak-CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindel sowie drei Mazak Integrex Multitaskmaschinen; ergänzt wird das Spektrum durch Gleitschleifen, Glasperlenstrahlen, Gewinderollen, Teilewaschen, 3D-Druck von Prototypen (Keyence AGILISTA 3200) sowie Montageleistungen wie Kleben und Fügen. Bearbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Nickel, Titan, Kunststoffe sowie Guss- und Schmiederohlinge. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung erfolgen über qualifizierte Kooperationspartner. Seit 2016 ist die Fertigung digitalisiert; die eigene Arbeitsplattform NOAH vernetzt alle produktionsrelevanten Arbeitsbereiche. Kunden stammen überwiegend aus dem Maschinenbau und der Industriezulieferung.
- Standort
- Saalfeld
- Verfahren
- CNC-Drehen (Stangenbearbeitung), CNC-Drehen (Stückbearbeitung, 3-Backenfutter), Fräsen (u. a. auf Multitaskmaschinen), Multitask-Bearbeitung (Dreh-Fräsen komplett), Gleitschleifen, Sägen (Bandsägeautomaten), Bohren, Gewindeschneiden
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Nickel, Nickellegierungen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- 44
- Branchen
- Maschinenbau, Industriezulieferung, Industriezulieferer (Dreh- und Frästeile)
- 01
Sägen/Vorbereitung
- 02
CNC-Drehen
- 03
Fräsen/Multitask-Bearbeitung
- 04
Gewinderollen/Bohren
- 05
Entgraten, Gleitschleifen, Glasperlenstrahlen, Teilewaschen
- 06
Wärmebehandlung/Oberflächenveredelung (Partner)
- 07
Montage/Baugruppen
- 08
Qualitätsprüfung
Standorte
Saalfeld
DEHauptsitz und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Bearbeitungsdurchmesser 5–200 mm, Drehlänge bis 500 mm
- Losgröße
- Mittelserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Nickel, Titan, Kunststoffe, Guss, Schmiederohlinge
- 13 Mazak CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel
- 3 Mazak Integrex Multitaskmaschinen
- Gleitschleifanlage
- Bandsägeautomat
- Gewinderollmaschine
- Glasperlenstrahlkabine
- Teilewaschanlage
- Keyence AGILISTA 3200 3D-Drucker
- Zeiss Messmikroskop
- Zeiss Scan Max und Dura Max Koordinatenmessgeräte
- Keyence Profilprojektor IM-6225
- Keyence 3D-Koordinatenmessgerät XM
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Stangenbearbeitung)Zerspanung | – | 500 mm × 80 mm | – | – | Stähle, Edelstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Nickel, Titan, Kunststoffe |
| CNC-Drehen (Stückbearbeitung, 3-Backenfutter)Zerspanung | – | 500 mm × 200 mm | – | – | Stähle, Edelstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Nickel, Titan, Kunststoffe |
| Fräsen (u. a. auf Multitaskmaschinen)Zerspanung | – | 100 mm × 100 mm | – | – | Stähle, Edelstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Nickel, Titan, Kunststoffe |
| Multitask-Bearbeitung (Dreh-Fräsen komplett)Zerspanung | – | 500 mm × 80 mm × 200 mm | – | – | Stähle, Edelstähle, Aluminium, Guss, Schmiede, Titan, Nickellegierungen, NE-Metalle, Kunststoffe |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Sägen (Bandsägeautomaten)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| GewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| TeilewaschenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GewinderollierenUmformung | – | – | – | – | – |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck von Prototypen (Keyence AGILISTA 3200)Additiv | – | – | – | – | – |
| Montage (Kleben, Fügen, Zusammenbau kompletter Baugruppen)Montage | – | – | – | – | NE-Metalle, Stahl, Titan, Nickellegierungen, Kunststoffe, Guss-Rohlinge, Schmiederohlinge |
| Wärmebehandlung (Härten, Nitrieren, Kolsterisieren) durch KooperationspartnerWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung (galvanisch Zink, Eloxal, Glasperlenstrahlen) durch KooperationspartnerOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Trovalisieren, Gravur) durch KooperationspartnerOberfläche | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung / Messtechnik (Messmikroskop, Koordinatenmessgeräte, Profilprojektor)Prüfung | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel | Mazak | 13 | Bearbeitungsdurchmesser 5–80 mm (Stange), 5–200 mm (Stück), Drehlänge bis 500 mm | – | Saalfeld |
| Multitaskmaschine (Dreh-Fräszentrum, Gegenspindel, Lademagazin) | Mazak Integrex | 3 | Bearbeitungsdurchmesser 5–80 mm (Stange), 5–200 mm (Stück), Fräsen bis 100 x 100 mm, Drehlänge bis | – | Saalfeld |
| Gleitschleifanlage | – | – | – | – | Saalfeld |
| Bandsägeautomat | – | – | – | – | Saalfeld |
| Bohrmaschine | – | – | – | – | Saalfeld |
| Gewindeschneidmaschine | – | – | – | – | Saalfeld |
| Teilewaschanlage | – | – | – | – | Saalfeld |
| Gewinderollmaschine | – | – | – | – | Saalfeld |
| Glasperlenstrahlkabine | – | – | – | – | Saalfeld |
| Entgrattechnik | – | – | – | – | Saalfeld |
| 3D-Drucker (additive Fertigung von Prototypen) | Keyence AGILISTA 3200 | – | – | – | Saalfeld |
| Messmikroskop | Zeiss | – | – | – | Saalfeld |
| Koordinatenmessgerät (Scanner) | Zeiss Scan Max | – | – | – | Saalfeld |
| Koordinatenmessgerät | Zeiss Dura Max | – | – | – | Saalfeld |
| Profilprojektor | Keyence IM-6225 | – | – | – | Saalfeld |
| 3D-Koordinatenmessgerät | Keyence XM | – | – | – | Saalfeld |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt mit Zeiss-Messmikroskop, Zeiss-Koordinatenmessgeräten Scan Max und Dura Max sowie Keyence-Profilprojektor IM-6225 und 3D-Koordinatenmessgerät XM. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Saalfeld |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1994
Gründung durch Manfred Jakusch in Saalfeld/Saale
- 2001
Investitionsprogramm I „Standortqualität“
- 2012
Investitionsprogramm II „Gemeinsame Zukunft“ – Modernisierung Maschinenpark, Energiemanagementsystem, Rohstoffrecyclingsystem
- 2016
Investitionsprogramm III „Smarte Fertigung“, Beginn der Digitalisierung der Fertigung
- 2017
Entwicklung der digitalen Arbeitsplattform NOAH, Finalist beim „Großen Preis des Mittelstandes“
- 2018
Go Live der NOAH-Grundmodule „Betriebsdatenerfassung“ und „Digitaler Arbeitsplan“
- 2019
Grundmodule „Produktionsmonitor“ und „Maschinendatenerfassung“; Auszeichnungen „Digitales Zukunftsunternehmen“ (BVMW) und „Großer Preis des Mittelstandes“ (Oskar-Patzelt-Stiftung)
- 2020
Einführung „NOAH ERP“ und „Maschinendatenanalyse“
- 2026
Auszeichnung mit dem Deutschen Demografie Preis 2026