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Oberflächentechnik aus Monschau: Plasmanitrieren, PVD- und CVD-Hartstoffbeschichtungen für Werkzeuge und Bauteile.
Dreistegen GmbH
Monschau, DENeu auf Amplifa
Über Dreistegen
Die Dreistegen GmbH mit Sitz in Monschau ist ein spezialisiertes Dienstleistungsunternehmen für Oberflächentechnik. Das Unternehmen bietet Plasmanitrieren, Hartstoffbeschichtungen nach dem PVD- und CVD-Verfahren, DLC-Beschichtungen nach dem eigenen Caveo-Prozess sowie verschleißbeständige Antihaftbeschichtungen und Polituren an. Ein Schwerpunkt liegt auf der Veredelung großer Bauteile: Blasfolien- und Blasformkomponenten können mit Durchmessern bis 1.200 mm beschichtet werden, Kunststoffspritzgieß-Schnecken bis zu einer Länge von 4.500 mm. Neben der Randschichtwärmebehandlung und Beschichtung werden Kunststoffverarbeitung, Aluminium-Druckguss und Metallumformung angeboten. Hauptabnehmerbranchen sind die Kunststoff verarbeitende Industrie und die Automobilwirtschaft. Das Unternehmen wurde 2008 gegründet, überstand 2023 einen Großbrand mit Verlust der Hälfte der Behandlungskapazität und stellte die Produktionskapazität bis 2024 wieder her. Seit 2020 ist Dreistegen nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Monschau
- Verfahren
- Plasmanitrieren, PVD-Beschichtungen, CVD-Beschichtungen, Niedertemperatur-CVD-Innenbeschichtung von Werkzeugen, DLC-Beschichtung (Caveo Prozess), Verschleißbeständige Antihaftbeschichtungen, Polituren, Kunststoffverarbeitung
- Werkstoffe
- Aluminium, Kunststoff, Plasmanitrieren, PVD-Beschichtung, CVD-Beschichtung, Niedertemperatur-CVD, DLC-Beschichtung (Caveo-Prozess), Antihaftbeschichtung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 2008
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung, Automobilindustrie, Werkzeugbau
- 01
Werkzeug- bzw. Bauteilannahme
- 02
Reinigung/(Pyrolyse)
- 03
Plasmanitrieren (Randschichtwärmebehandlung)
- 04
PVD-/CVD-/DLC-Hartstoffbeschichtung
- 05
Politur/Qualitätsprüfung
- 06
Versand
Werkstoffe & Verfahren
Plasmanitrieren
Randschichtwärmebehandlung zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und Langteilen.
PVD-Beschichtung
Hartstoffbeschichtung für Blasfolien- und Blasformkomponenten bis 1.200 mm Durchmesser.
CVD-Beschichtung
Hartstoffbeschichtung von Langteilen wie Kunststoffschnecken bis 4.500 mm Länge.
Niedertemperatur-CVD
Innenbeschichtung von Werkzeugen bei niedrigen Prozesstemperaturen.
DLC-Beschichtung (Caveo-Prozess)
Beschichtung großer Metallumformwerkzeuge für die Automobilindustrie.
Antihaftbeschichtung
Erleichtert Formtrennung, verkürzt Farbwechsel und reduziert Belagbildung.
Polituren
Oberflächenverfeinerung zur Ergänzung der Beschichtungsverfahren.
Aluminium-Druckguss
Herstellung leichter, stabiler und maßgenauer Komponenten.
Kunststoffverarbeitung
Fertigung passgenauer Kunststoffkomponenten mit hoher Formvielfalt.
Metallumformung
Fertigung robuster Bauteile mit präzisen Geometrien.
Standorte
Monschau
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Metall, Aluminium, Kunststoff
- PVD-Großanlage (Bauteile bis 1.200 mm Durchmesser, seit 2010)
- Großanlage Plasmanitrieren/CVD für Langteile bis 4.500 mm (seit 2015)
- Plasmanitrier-Anlagen
Leistungen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PlasmanitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| PVD-BeschichtungenOberfläche | – | Durchmesser bis 1.200 mm (Blasfolien-/Bl | – | – | – |
| CVD-BeschichtungenOberfläche | – | 4.500 mm (Schnecken für die | – | – | – |
| Niedertemperatur-CVD-Innenbeschichtung von WerkzeugenOberfläche | – | – | – | – | – |
| DLC-Beschichtung (Caveo Prozess)Oberfläche | – | – | – | – | Metallumformwerkzeuge |
| Verschleißbeständige AntihaftbeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PoliturenOberfläche | – | – | – | – | – |
| KunststoffverarbeitungKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Aluminium-DruckgussGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| MetallumformungUmformung | – | – | – | – | Metall |
| RandschichtwärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Hartstoffbeschichtungen nach dem PVD-VerfahrenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Hartstoffbeschichtungen nach dem CVD-VerfahrenOberfläche | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| PVD-Großanlage | – | – | Beschichtung von Blasfolien- und Blasformkomponenten bis zu einem Durchmesser von 1.200 mm | 2010 | Monschau |
| Großanlage zum Plasmanitrieren und CVD-Beschichten von Langteilen | – | – | Schnecken für die Kunststoffverarbeitung bis zu einer Länge von 4.500 mm | 2015 | Monschau |
| Plasmanitrier-Anlage | – | – | – | – | Monschau |
Zusatzleistungen
Qualität
Dreistegen ist seit 2020 nach ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV Rheinland Cert GmbH, Registernummer 01 100 2000025), gültig vom 09.10.2023 bis 08.10.2026. Der Geltungsbereich umfasst die Randschichtwärmebehandlung und Hartstoffbeschichtungen nach dem PVD- und CVD-Verfahren.
| Nachweis | Monschau |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2008
Gründung der Firma Dreistegen mit den Leistungen Plasmanitrieren und PVD-Beschichtungen; Entwicklung des Caveo-Prozesses und Niedertemperatur-CVD-Prozesse zur Innenbeschichtung von Werkzeugen.
- 2010
Inbetriebnahme der ersten PVD-Großanlage; Veredelung großer Blasfolien- und Blasformkomponenten bis 1.200 mm Durchmesser sowie Einführung eines DLC-Prozesses für große Metallumformwerkzeuge der Automobilindustrie.
- 2012
Beginn des Wiederaufbaus von Halle 3 und des Hochhauses.
- 2015
Abschluss des Wiederaufbaus; Aufbau einer Großanlage zum Plasmanitrieren und zur CVD-Beschichtung von Langteilen (Schnecken bis 4.500 mm Länge).
- 2017
Erweiterung des Angebots um verschleißbeständige Antihaftbeschichtungen; Wiederaufbau einer historischen Industriehalle als doppelstöckiges Produktionsgebäude.
- 2020
Erstzertifizierung nach ISO 9001 durch TÜV Rheinland.
- 2023
Großbrand in Halle 1 am 3. Oktober mit Verlust von 50 % der Plasmanitrier- und Beschichtungskapazität.
- 2024
Wiederherstellung der ursprünglichen Produktionskapazität bis Mitte des Jahres.
- 2025
Wiederaufbau der zerstörten Halle 1 und Richtfest; Erweiterung der Produktionskapazität und des Angebots mit neuen Beschichtungsverfahren.