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Dreyer System – Fertigung

Entwicklung und Produktion von Thermodruckern sowie wärmeleitenden Materialien für das Thermomanagement der Elektronik.

Dreyer System Logo

DREYER SYSTEM GmbH

65510 Idstein (Hauptsitz)Neu auf Amplifa

über 40 JahreBranchenerfahrung
> 25 JahreEntwicklung und Produktion von Druckerlösungen
> 15 JahreSortiment wärmeleitender Materialien
> 20Belieferte Länder weltweit
HRB 23089, AG WiesbadenHandelsregister

Über DREYER SYSTEM

Die DREYER SYSTEM GmbH mit Sitz in Idstein entwickelt und produziert seit über 40 Jahren Lösungen in den zwei Geschäftsfeldern Drucker-Lösungen und Thermomanagement. Im Bereich Thermodrucker fertigt das Unternehmen Einbaudrucker, Kioskdrucker, Muldendrucker sowie passende Ansteuerungen mit Schnittstellen RS232 und USB, die unter anderem in Parkschein- und Pfandautomaten, medizinischen Analysegeräten, Mess- und Regeltechnik sowie Bank- und Informationsterminals eingesetzt werden. Im Thermomanagement bietet die Firma wärmeleitende Materialien wie Graphitfolien (eGRAF HITHERM-Serie), Gap Filler Pads, LED-Kühlung und Hochleistungskühlkörper aus Aluminium/Graphit und Kupfer/Graphit an. Die Wertschöpfung umfasst Leiterplatten-Layout, Firmware-Entwicklung, Mechanik-Design, Produktion sowie Service und Support, ergänzt durch Dienstleistungen wie individuelle Stanzteile nach DXF oder Zeichnung, Lohnfertigung, Laminierungen und die Konfektionierung von Pads auf Rolle oder Bogen. Die Lösungen werden weltweit in über 20 Länder geliefert; abnehmerbranchen sind Automotive, Medizintechnik, Luftfahrt, Maschinenbau, Motorrennsport und Weiße Ware. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 (TÜV SÜD) zertifiziert.

Standort
Idstein
Verfahren
Stanzteile (individuell, nach DXF/Zeichnung), Lohnfertigung, Laminierungen, Pads auf Rolle / Bogen (Zuschnitt/Konfektionierung), Fertigung von Hochleistungskühlkörpern (Aluminium/Graphit, Kupfer/Graphit), Prototypen- und Serienfertigung (Kühlkörper, Prototyp ca. 4-6 Wochen), Leiterplatten-Layout, Firmware-Entwicklung
Werkstoffe
Graphitfolien (eGRAF HITHERM HT-1200/HT-2500 Serie), Graphitfolie HT-C3200 (Polymer Enhanced Graphite), Gap Filler Pads (weiche Thermopads), Aluminium (für Hochleistungskühlkörper), Kupfer (für Hochleistungskühlkörper), Graphit (Graphitfinnen, Wärmeleitfähigkeit bis 600 W/mK), eGRAF HITHERM Graphitfolien (HT-1205, HT-1205A, HT-1210, HT-1210A, HT-1220), eGRAF HITHERM Polymer Enhanced Graphite (HT-2505, HT-2505A, HT-2510, HT-2510A)
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (TÜV SÜD), UL 94V-0 (Material), RoHS konform (Material)
Branchen
Automotive, Medizintechnik, Luftfahrt, Maschinenbau, Motorrennsport, Weiße Ware
  1. 01

    Leiterplatten-Layout

  2. 02

    Firmware-Entwicklung

  3. 03

    Mechanik-Design

  4. 04

    Produktion (Stanzteile, Laminierung, Konfektionierung, Kühlkörper- und

  5. 05

    Service & Support

Werkstoffe & Verfahren

HT-1200-Serie

eGRAF HITHERM Graphitfolien (HT-1205, HT-1205A, HT-1210, HT-1210A, HT-1220)

Reines Graphit als Thermal Interface Material mit Leitfähigkeit bis 10 W/mK (in-plane 150 W/mK), einseitig klebend verfügbar, Einsatz bis 400 °C.

HT-2500-Serie

eGRAF HITHERM Polymer Enhanced Graphite (HT-2505, HT-2505A, HT-2510, HT-2510A)

Polymerverstärkte Graphitfolie mit thermischer Leitfähigkeit bis 16 W/mK für Anwendungen mit hohem Kontakt Druck und niedrigem thermischem Widerstand.

HT-C3200

Graphitfolie HT-C3200 (Polymer Enhanced Graphite)

Bis zu 70 % komprimierbares Interface-Material als Alternative zu Wärmeleitpasten, z. B. für IGBT-Leistungsmodule, von -40 °C bis +400 °C.

Gap Filler Pads (weiche Thermopads)

Weiche Thermopads zum Toleranzausgleich, als Standard-Pads für Power LEDs sowie Wärmeleitmaterial für Peltier-Module.

Aluminium

Werkstoff für Hochleistungskühlkörper in Kombination mit Graphitfinnen.

Kupfer

Werkstoff für Hochleistungskühlkörper; Graphitfinnen sind ca. 75 % leichter als Kupfer bei bis zu 600 W/mK.

Graphit (Graphitfinnen)

Wärmeleitfähigkeit bis 600 W/mK, Temperaturbereich -40 °C bis 400 °C, UL 94V-0 und RoHS-konform.

Standorte

Idstein

DE

Hauptsitz mit Entwicklung und Produktion

Werkstoffe
Graphitfolien, Gap Filler Pads, Aluminium, Kupfer, Graphit

Produkte & Bauteile

Thermo-Einbaudrucker
Thermo-EinbaudruckerThermodruck · Automatisierung/Medizintechnik
Kioskdrucker edition_menu
Kioskdrucker edition_menuKioskdrucker-System · Selbstbedienung/Terminals
Muldendrucker
MuldendruckerThermodruck · Kiosksysteme
Graphitfolien (HITHERM TIM)
Graphitfolien (HITHERM TIM)Stanzteile/Konfektionierung · Leistungselektronik
Gap Filler Pads
Gap Filler PadsWärmeleitmaterial · Elektronikkühlung
LED-Kühlung
LED-KühlungKühlkörper · LED-Technik
Hochleistungskühlkörper
HochleistungskühlkörperAluminium/Graphit, Kupfer/Graphit · Leistungselektronik

Einblicke in die Fertigung

Entwicklung und Produktion von Kioskdrucker-Systemen
Entwicklung und Produktion von Kioskdrucker-Systemen
Zubehör: Rollenhalter
Zubehör: Rollenhalter
Übersicht Drucker-Lösungen
Übersicht Drucker-Lösungen
Ansteuerungseinheit für Thermodrucker
Ansteuerungseinheit für Thermodrucker

Branchen

AutomotiveMedizintechnikLuftfahrtMaschinenbauMotorrennsportWeiße Ware

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Stanzteile (individuell, nach DXF/Zeichnung)Umformung––––Graphitfolien, Wärmeleitfolien
LohnfertigungFügen–––––
LaminierungenFügen––––Graphitfolien, Kunststoff, Klebstoffe
Pads auf Rolle / Bogen (Zuschnitt/Konfektionierung)Umformung––––Gap Filler Pads, Graphitfolien
Fertigung von Hochleistungskühlkörpern (Aluminium/Graphit, Kupfer/Graphit)Montage––––Aluminium, Kupfer, Graphit
Prototypen- und Serienfertigung (Kühlkörper, Prototyp ca. 4-6 Wochen)Montage––––Aluminium, Kupfer, Graphit
Leiterplatten-LayoutEngineering–––––
Firmware-EntwicklungEngineering–––––
Mechanik-DesignEngineering–––––
Thermodrucker-Produktion (Einbaudrucker, Kioskdrucker, Muldendrucker)Montage–––––
Produktion von Ansteuerungen (Elektronik)Montage–––––

Zusatzleistungen

Leiterplatten-LayoutFirmware-EntwicklungMechanik-DesignProduktionService & SupportIndividuelle Stanzteile nach DXF/ZeichnungLohnfertigungLaminierungenPads auf Rolle/Bogen

Qualität

Die DREYER SYSTEM GmbH ist nach ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD zertifiziert und begleitet Kunden von der Materialauswahl bis zur Serienfertigung.

NachweisIdstein
ISO 9001:2015 (TÜV SÜD)
UL 94V-0 (Material)
RoHS konform (Material)
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