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Sondermaschinenbau für Oberflächentechnik: galvanische Anlagen, Feuerverzinkung, Drahtbeizen, Prüf- und Steuerungstechnik aus einer Hand.
Driesch Anlagentechnik GmbH
Menden (Sauerland)Neu auf Amplifa
Über Driesch Anlagentechnik
Die Driesch Anlagentechnik GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Menden im Sauerland, das seit 1930 im Anlagen- und Sondermaschinenbau für die Oberflächentechnik tätig ist. Das Unternehmen entwickelt und fertigt schlüsselfertige Oberflächenbehandlungsanlagen, darunter galvanische Anlagen von Anodisier- bis Zinkanlagen, vollautomatisierte Kleinteil- und Schleuderverzinkungsanlagen, Drahtbeizanlagen in Etagenbauweise sowie Schleifbrandprüfanlagen für die zerstörungsfreie Prüfung von Bauteilen. Ergänzend werden Retrofit-Maßnahmen für Bestandsanlagen, Steuerungs- und Softwarelösungen mit SPS- und Leitrechnertechnik, Transport- und Fördertechnik sowie Wartung und Ersatzteilvertrieb angeboten. Die Wertschöpfung erfolgt mit hoher Fertigungstiefe: Projektierung, mechanische und elektronische Konstruktion, Softwareentwicklung, mechanische Fertigung, Stahlbau/Schweißen (zertifizierter Schweißfachbetrieb) und Montage liegen im eigenen Haus. Kunden kommen aus Branchen wie Galvanik, Feuerverzinkung, Drahtindustrie, Automobilindustrie, Maschinenbau, Luftfahrt sowie aus der Wasserstoffherstellung (Elektrolyseure). Seit 2008 wurde der Standort mehrfach erweitert, zuletzt durch eine Produktionshalle für den Stahlbau (2021) und eine sanierte Verwaltung (2023).
- Standort
- Menden
- Verfahren
- Neubau von Oberflächenbehandlungsanlagen (Galvanische Anlagen), Galvanische Anlagen: Anodisier- bis Zinkanlagen, Gestell- bis Trommelanlagen, Hand- oder, Retrofit von Bestandsanlagen (Modernisierung Steuerungstechnik, Antriebs- und, Feuerverzinkung - schlüsselfertige, vollautomatisierte Kleinteilverzinkungs-/Schleuderverzinkungsanl, Transport-/Fahreinheiten für Stückgutverzinkung, Drahtbeizanlagen in Etagenbauweise (Kaliumpermanganat, HCl-Beizen, Kalk, Phosphatierung, Beseifung), Schleifbrandprüfanlagen (vollautomatisch, ex-schutz-zertifiziert, zerstörungsfreie Prüfung von, Steuerungstechnik und Softwarelösungen (SPS & Leitrechner, KI-Methoden, Fernwartung,
- Werkstoffe
- Stahl, Eisen, Zink (Schutzschicht), Sondermaschinenbau, Galvanische Anlagen, Feuerverzinkung, Drahtbeizen, Schleifbrandprüfung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, WHG Fachbetrieb, Schweißzertifikat nach DIN EN 1090 WPK, Schweißzertifikat nach DIN EN 1090, DIN EN ISO 3834-3, ISO 9001, EN 1090, ISO 3834-3, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1930
- Mitarbeiter
- 80+
- Branchen
- Oberflächentechnik, Galvanik, Feuerverzinkung, Drahtindustrie, Automobilindustrie, Maschinenbau
- 01
Beratung und Anlagenplanung (Lastenhefte, Machbarkeitsstudien)
- 02
Konstruktion (mechanisch und elektronisch) und Softwareentwicklung
- 03
Mechanische Fertigung und Stahlbau/Schweißen in-house
- 04
Steuerungsbau und Elektronik
- 05
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
- 06
Wartung, Retrofit und Ersatzteilvertrieb
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Werkstoff für Anlagenkomponenten und Stahlbau; Grundwerkstoff der Feuerverzinkung.
Eisen
Grundwerkstoff für feuerverzinkte Bauteile in Kleinteil- und Stückgutverzinkung.
Zink (Schutzschicht)
Schutzschicht im Feuerverzinkungsprozess für dauerhaften Korrosionsschutz.
Sondermaschinenbau
Maßgeschneiderte Maschinen- und Anlagenlösungen nach Kundenanforderung.
Galvanische Anlagen
Neubau von Anodisier- bis Zinkanlagen, Gestell- bis Trommelanlagen, als Handanlage oder Automat.
Feuerverzinkung
Vollautomatisierte Kleinteil- und Schleuderverzinkungsanlagen mit Korbzuladung bis 100 kg und Durchsatz bis 2200 kg/h.
Drahtbeizen
Drahtbeizanlagen in Etagenbauweise mit Kaliumpermanganat, HCl-Beizen, Kalk, Phosphatierung und Beseifung.
Schleifbrandprüfung
Vollautomatische, ex-schutz-zertifizierte Prüftechnik zur zerstörungsfreien Prüfung von Bauteilen.
Steuerungstechnik & Software
SPS- und Leitrechnersteuerungen inklusive Fernwartung und Hochredundanzsystemen.
Standorte
Menden
DEHauptsitz, Fertigung, Konstruktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Eisen, Zink
- Produktionshalle für Komplettierung (2008)
- Produktionshalle für Stahlbau (2021)
- Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 / ISO 3834-3
Anlagen und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Neubau von Oberflächenbehandlungsanlagen (Galvanische Anlagen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanische Anlagen: Anodisier- bis Zinkanlagen, Gestell- bis Trommelanlagen, Hand- oderOberfläche | – | – | – | – | – |
| Retrofit von Bestandsanlagen (Modernisierung Steuerungstechnik, Antriebs- undEngineering | – | – | – | – | – |
| Feuerverzinkung - schlüsselfertige, vollautomatisierte Kleinteilverzinkungs-/SchleuderverzinkungsanlOberfläche | – | – | Verzinkungskorbzuladung bis 100 kg, | – | Stahl, Eisen |
| Transport-/Fahreinheiten für StückgutverzinkungMontage | – | – | Tragfähigkeit bis 4400 kg | – | – |
| Drahtbeizanlagen in Etagenbauweise (Kaliumpermanganat, HCl-Beizen, Kalk, Phosphatierung, Beseifung)Oberfläche | – | – | Traglast der C-Haken mehr als 5 t | – | Drahtmaterialien |
| Schleifbrandprüfanlagen (vollautomatisch, ex-schutz-zertifiziert, zerstörungsfreie Prüfung vonPrüfung | – | – | – | – | – |
| Steuerungstechnik und Softwarelösungen (SPS & Leitrechner, KI-Methoden, Fernwartung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Anlagenplanung (Lastenhefte, Machbarkeitsstudien, Budgetangebote, Genehmigungsunterlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Wartung, Reparatur und Ersatzteilvertrieb für AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Transport- und FördertechnikMontage | – | – | – | – | – |
| Anlagen für die Wasserstoffherstellung (Elektrolyseure)Engineering | – | – | – | – | – |
| Mechanische Fertigung (hohe Fertigungstiefe, nahezu alle Bauteile in-house gefertigt)Fügen | – | – | – | – | – |
| Schweißen (zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 WPK, DIN EN ISO 3834-3,Fügen | – | – | – | – | – |
| GleichrichtertechnikEngineering | – | – | – | – | – |
| ElektromotorentechnikEngineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kleinteilverzinkungs-/Schleuderverzinkungsanlage (vollautomatisiert) | Driesch Anlagentechnik | – | Korbzuladung bis 100 kg, Durchsatz bis 2200 kg/h | – | Menden |
| Drahtbeizanlage in Etagenbauweise | Driesch Anlagentechnik Driesch-Etagenbauweise | – | Fahrgeschwindigkeit Transportwagen bis 90 m/min, Traglast C-Haken >5 t | – | Menden |
| Schleifbrandprüfanlage (vollautomatisch, ex-schutz-zertifiziert) | Driesch Anlagentechnik | – | – | – | Menden |
| Hub- und Senkstationen, Vorbehandlungslinien, Abkühl- und Passivierbäder, Überbad-Zentrifuge, | Driesch Anlagentechnik | – | – | – | Menden |
| Fahreinheiten für Stückgutverzinkung | Driesch Anlagentechnik | – | Hub 0,2–10 m/min, Fahrt bis 40 m/min, Tragfähigkeit bis 4400 kg | – | Menden |
| Elektrolyseur (Anlagen für Wasserstoffherstellung) | Driesch Anlagentechnik | – | – | 2022 | Menden |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung basiert auf einem QM-System nach DIN EN ISO 9001:2015 sowie den Zertifizierungen als WHG-Fachbetrieb und Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 (WPK) und DIN EN ISO 3834-3. Regelmäßige Prüfung und Zertifizierung der Prozesse stellen die Einhaltung relevanter Normen und Vorschriften sicher.
| Nachweis | Menden |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 | |
| ISO 3834-3 | |
| WHG Fachbetrieb | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1930
Unternehmensgründung
- 1932
Elektromotorentechnik
- 1952
Gleichrichtertechnik
- 1962
Oberflächenbehandlungsanlagen
- 1977
Automatisierung
- 1985
Zertifizierung als WHG-Fachbetrieb
- 1987
Leitrechnersteuerung
- 1992
Modultechnik
- 2004
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001
- 2006
Bau und Lieferung von Schleifbrandprüfanlagen
- 2008
Erweiterungsneubau Produktionshalle für Komplettierung
- 2009
Komponenten für Feuerverzinkungsanlagen
- 2010
Kombinierte Schmelz- und Säurebeizanlagen
- 2014
Komponenten für Drahtbeizanlagen
- 2017
Erweiterungsneubau für Projektierung, Konstruktion und Sozialräume
- 2020
Bau und Lieferung von Kleinteilverzinkungsanlagen
- 2021
Bau und Lieferung von Drahtbeizanlagen; Erweiterungsneubau Produktionshalle für den Stahlbau; Bau und Lieferung von Anlagen für die Wasserstoffherstellung (Elektrolyseure)
- 2022
Zertifizierung als Schweißfachbetrieb
- 2023
Umfangreiche Sanierung der Verwaltungsgebäude