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Aluminium-Druckgussteile, Druckgussformen und Bearbeitungswerkzeuge – Konstruktion, Guss, Bearbeitung und Montage aus Holzminden.
Druckguss Eberhard Schlicht GmbH & Co. KG
Holzminden, Niedersachsen · Sollingstraße 56, 37603 HolzmindenNeu auf Amplifa
Über Schlicht Druckguss
Die Druckguss Eberhard Schlicht GmbH & Co. KG (Schlicht Druckguss) fertigt seit 1948 Aluminium-Druckgussteile am Firmensitz in Holzminden, Südniedersachsen. Das mittelständische Unternehmen mit rund 60 Mitarbeitenden produziert auf 11 Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 160 bis 800 Tonnen und 5 Schmelzanlagen Gussteile mit Stückgewichten von 5 bis 3.000 g – vom Kleinauftrag bis zur Großserie, neben genormten auch anwendungsspezifische Sonderlegierungen. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion und Formenbau inklusive Instandhaltung, Schnitt- und Entgratwerkzeuge, Bearbeitungs- und Messvorrichtungen sowie mechanische Bearbeitung auf 7 CNC-Maschinen, Oberflächenbehandlung und Vor- bzw. Systemmontage. Kunden stammen vor allem aus Maschinenbau, Mess- und Regeltechnik, Elektrotechnik, Verteidigung und der Automobilzuliefererindustrie; der Exportanteil liegt bei rund 35 %. Pro Jahr werden laut Unternehmensangaben bis zu rund 1.700 Tonnen Aluminium verarbeitet.
- Standort
- Holzminden
- Verfahren
- Aluminium-Druckguss, CNC-Bearbeitung (Zerspanung), Stanzen, Schleifen, Entfetten, Grundpolieren, Lackierung, KTL-Beschichtung
- Werkstoffe
- 226 D, 230 D, 231 D, 108 D Autodur, 239 D, Silumin Delta, Zink (historisch: ursprüngliche Spezialisierung), AC-AlSi 9 Cu3(Fe) D
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, VDA 6.1 (auditiert), IATF 16949 (auditiert), Umweltmanagement (energiebewusste Produktion)
- Branchen
- Maschinenbau, Mess- und Regeltechnik, Elektrotechnik, Verteidigung, Automobilzuliefererindustrie
- 01
Konstruktion und Beratung
- 02
Formen- und Werkzeugbau
- 03
Aluminium-Druckguss
- 04
Mechanische Bearbeitung (CNC, Stanzen, Schleifen)
- 05
Oberflächenbehandlung
- 06
Vor-/Systemmontage
- 07
Qualitätskontrolle und Just-in-time-Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
AC-AlSi 9 Cu3(Fe) D
DIN-genormte Aluminium-Druckgusslegierung für Gehäuse und allgemeine Maschinenbauteile.
AC-AlSi 12(Fe) D
Aluminium-Druckgusslegierung mit hoher Gussfähigkeit für komplexe Serienteile.
AC-AlSi 12 Cu1(Fe) D
Aluminium-Druckgusslegierung für anforderungsintensive Gussteile.
Autodur (AC-AlZn 10 Si 8 Mg(Fe) D)
Aluminiumlegierung für hochfeste Gussteile, u. a. in der Automobilzulieferindustrie.
AC-AlSi 10 Mg(Fe) D
Aluminium-Druckgusslegierung mit guten mechanischen Eigenschaften.
Silumin Delta (Hüttenbasis, nicht genormt)
Sonderlegierung mit speziellen physikalischen und mechanischen Eigenschaften für anwendungsspezifische Anforderungen.
Aluminium-Druckguss
Kernverfahren mit 11 Maschinen (Schließkräfte 160–800 t), teils automatisiert, für Klein- bis Großserien.
Standort
Holzminden
DEFertigungswerk mit Druckguss, Werkzeugbau, CNC-Bearbeitung, Montage und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Gussteile 5–3.000 g
- Losgröße
- Kleinauftrag bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium-Druckgusslegierungen (226 D, 230 D, 231 D, 108 D, 239 D, Silumin Delta)
- 11 Druckgussmaschinen (Schließkräfte 160–800 t, teils automatisiert)
- 5 Schmelzanlagen
- 7 CNC-Maschinen
- Konstruktionssoftware für Werkzeug- und Formenbau
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium-DruckgussGuss | – | – | 5 g – 3.000 g | Kleinauftrag – Großserie | Aluminium: 226 D (AC-AlSi 9 Cu3(Fe) D), 230 D (AC-AlSi |
| CNC-Bearbeitung (Zerspanung)Zerspanung | äußerst geringe Toleranzen | – | – | – | Aluminiumdruckguss |
| StanzenZerspanung | – | – | – | – | Aluminiumdruckguss |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | Aluminiumdruckguss |
| EntfettenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| GrundpolierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| LackierungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| KTL-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminiumdruckguss |
| Eloxieren (schwarz)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminiumdruckguss |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminiumdruckguss |
| Delta-Seal-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminiumdruckguss |
| Formenbau (Druckgussformen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Schnittwerkzeuge / EntgratschnitteEngineering | – | – | – | – | – |
| Vorrichtungsbau (Bearbeitungs- und Messvorrichtungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Vor- bzw. SystemmontageMontage | – | – | – | – | Aluminiumdruckguss |
| Qualitätsprüfung (Spektralanalyse, Röntgen)Prüfung | – | – | – | – | Aluminium |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckgussmaschine | – | 11 | Schließkräfte 160 bis 800 Tonnen (automatisierte Maschinen), Stückgewichte 5 bis 3.000 g | – | Holzminden |
| Schmelzanlage | – | 5 | – | – | Holzminden |
| CNC-Maschine | – | 7 | – | – | Holzminden |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätskontrolle erstreckt sich über die gesamte Produktions- und Lieferkette – von der Materialprüfung im Wareneingang über produktionsbegleitende Kontrollen bis zur Endkontrolle der Gussteile. Zum Einsatz kommen unter anderem Spektralanalyse und Röntgenprüfung.
| Nachweis | Holzminden |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| VDA 6.1 (auditiert) | |
| IATF 16949 (auditiert) | |
| Umweltmanagement (energiebewusste Produktion) |
Historie
- 1948
Gründung durch Eberhard Schlicht in Holzminden, zunächst Spezialisierung auf Zinkdruckguss.
- 1980
Verkauf des Unternehmens an die Aktuell Druckguß GmbH, Holzminden; Optimierung der Arbeitsprozesse und Investitionen in moderne Druckgussmaschinen.
- 2022
Beschleunigter Strukturwandel in den Industrien seit Beginn des Ukrainekrieges erfordert neue strategische Marktausrichtung.
- 2024
Beginn eines umfangreichen Sanierungsverfahrens ab Mai 2024, begleitet durch externe Spezialisten.
- 2025
Sharedeal: Verkauf von Unternehmensanteilen an neue Investoren im Frühjahr 2025; das Sanierungsverfahren ist seit September 2025 beendet.