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Verfahrens- und Verpackungstechnik für Schüttgüter: Absackanlagen, Waagen, Palettieranlagen und Big-Bag-Systeme aus einer Hand
DS Schüttguttechnik GmbH
Troisdorf (Gierlichsstr. 29-31) · Siegburg (Am Turm 34)Neu auf Amplifa
Über DS Schüttguttechnik
Die DS Schüttguttechnik GmbH mit Sitz in Troisdorf und Siegburg ist seit über 40 Jahren auf die Verfahrens- und Verpackungstechnik für Schüttgüter spezialisiert. Das Unternehmen projektiert, fertigt und wartet Absackanlagen (Offensack-Anlagen, Brutto-Absackwaagen, FFS-Maschinen), Nettowaagen, Annahme- und Verladewaagen, Roboter- und Portal-Palettieranlagen, Stretchwickler sowie Big-Bag-Befüll- und Entleerstationen. Ergänzend umfasst das Portfolio pneumatische Fördersysteme, Dosier- und Austragssysteme, Vibrationstische, Probennehmer und Magnetsysteme. Gefertigt wird in Normalstahl- und Edelstahlausführungen, optional in FDA-konformer, hygienegerechter oder ATEX-konformer Ausführung. Die Anlagen kommen vor allem in der Chemie- und Pharmaindustrie, der Nahrungsmittelindustrie, der Mühlen- und Kraftfutterindustrie sowie der Baustoffindustrie zum Einsatz. Das Unternehmen führt weiterhin CHROTEC-Produkte sowie Komponenten der SCHLÖSSER GmbH im Portfolio und bietet Service auch für Fremdfabrikate wie CHRONOS, NATRONAG oder GREIF-VELOX.
- Standort
- Troisdorf
- Verfahren
- Absackanlagen (vollautomatisch & halbautomatisch, Brutto/Netto), Vollautomatische Offensack-Absackanlagen, Manuelle/halbautomatische Brutto-Absackwaagen, FFS-Maschinen (Form-Fill-Seal FFS 600-1200, Bottom-up-Füller), Vollautomatische Roboter-Palettieranlagen (Serie PP-R), Halbautomatische Palettieranlagen (Serie PP-H), Paletten-Stretchwickler (Drehteller & umlaufender Satellit), Big-Bag-Befüllanlagen (BB 2000 S/V)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Normalstahl, Kunststoffsäcke (Schlauchfolie), PP-Gewebesäcke, Papiersäcke, Stretchfolie auf Polyethylen, Kunststoffgranulat, Schlauchfolie (Polyethylen)
- Zertifikate
- ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2008, eigenerklärungsgemäß)
- Branchen
- Chemie- und Pharmaindustrie, Nahrungsmittelindustrie, Mühlen- und Kraftfutterindustrie, Baustoffindustrie, Tierfutter
- 01
Engineering & Projektierung
- 02
Planung
- 03
Fertigung & Konstruktion
- 04
Lieferung
- 05
Montage & Inbetriebnahme
- 06
Schulung des Kundenpersonals
- 07
Wartung, Service & Modernisierung
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Optional lieferbare Ausführung für Absackanlagen, Waagen, Big-Bag-Stationen und Aufgabesysteme, insbesondere für hygienegerechte und FDA-konforme Anwendungen.
Normalstahl
Standardwerkstoff für Anlagengestelle, Waagengehäuse und Entleerstationen mit robuster, langlebiger Mechanik.
Schlauchfolie (Polyethylen)
Verarbeitet in FFS-Maschinen (FFS 600–1200) zur Herstellung, Befüllung und Verschließung von Kunststoffsäcken.
PP-Gewebesäcke
Sacktyp für Offensack-Absackanlagen und Brutto-Absackwaagen neben Papier- und Kunststoffsäcken.
Stretchfolie auf Polyethylen
Verpackungsmaterial der Paletten-Stretchwickler zur Ladungssicherung, auch mit Deckblatt für regendichte Verpackung.
Standorte
Troisdorf
DEVerwaltung, Engineering & Projektierung (Postanschrift/Impressum)
- Losgröße
- Einzelanlagen nach Kundenspezifikation
- Werkstoffe
- Edelstahl, Normalstahl
- Projektierung
- Konstruktion
- Wägeelektronik (PPP)
Siegburg
DEStandort Am Turm 34 (Kontakt laut Big-Bag-Entleersystem)
- Losgröße
- Einzelanlagen nach Kundenspezifikation
- Werkstoffe
- Edelstahl, Normalstahl
- Anlagenbau
- Service & Wartung
Anlagen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Absackanlagen (vollautomatisch & halbautomatisch, Brutto/Netto)Montage | – | – | 50 kg pro Sack | 1.200 Säcke/Stunde | Kunststoffgranulat, Zucker, Mehl, Dünger, Ätznatron |
| Vollautomatische Offensack-AbsackanlagenMontage | – | – | 25 kg pro Sack | 1.200 Sack pro Stunde | Pulver im µ-Bereich, Produkte bis 30 mm Korngröße |
| Manuelle/halbautomatische Brutto-AbsackwaagenMontage | – | – | – | 300 Sack/Stunde – 350 Sack/Stunde | Pulver im µ-Bereich, Produkte bis 30 mm Korngröße |
| FFS-Maschinen (Form-Fill-Seal FFS 600-1200, Bottom-up-Füller)Montage | – | – | 10 kg – 50 kg | 1.200 Sack/Stunde | Kunststoffgranulat, Zucker, Dünger, Ätznatron |
| Vollautomatische Roboter-Palettieranlagen (Serie PP-R)Montage | – | – | – | 600 Säcke pro Stunde | – |
| Halbautomatische Palettieranlagen (Serie PP-H)Montage | – | – | – | – | – |
| Paletten-Stretchwickler (Drehteller & umlaufender Satellit)Montage | – | – | – | – | Stretchfolie auf Polyethylen |
| Big-Bag-Befüllanlagen (BB 2000 S/V)Montage | – | – | – | – | rieselfähige, schwerfließende, staubende oder aggressive, Granulate, Pulver |
| Big-Bag-Befüllanlage Hygienic (BB 2000 S/V-hygienic)Montage | – | – | – | – | pulvrige Produkte (Milch, Lactose, Protein, Baby-food) |
| Big-Bag-Entleerstation (BBE 2000)Montage | – | – | – | – | Granulate, Pulver, abrasive Schüttgüter, schwerfließende Pulver |
| Kleinsack-Aufgabestation (SAS)Montage | – | – | – | – | Sackware (z.B. 25 kg Säcke), schwerfließende Produkte |
| Kombinierte Big-Bag-Sackaufgabesysteme (BE / SAS)Montage | – | – | – | – | Sackware, Big-Bags |
| Wägesysteme / Annahmewaagen / VerladewaagenPrüfung | ± 0,1 % EFG (Genauigkeitsklasse ≥ 0,2) | – | 2.200 kg | 600 t/h (Schwergetreide) | Pulver, Granulat, gröbere Produkte, Schwergetreide |
| Nettowaagen (Schüttwaagen, Einzel/Doppel)Prüfung | +/- 15 g (Sigma) Dosiergenauigkeit | – | – | – | Kunstdünger, Lebensmittel |
| Pneumatische Fördersysteme (Druckgefäßförderer DFS, Dünnstromförderung)Engineering | – | – | – | – | Schüttgüter |
| Kleinstkomponenten-Dosiersysteme (KK-DS)Engineering | – | – | – | – | – |
| Dosier- und Austragssysteme (Dosierschleuse DS, Flachschieber FS/FS-TKF, Osz. Dosierschieber ODS)Engineering | – | – | – | – | – |
| Vibrationstische (VT, VT-RB für Rollenbahn)Montage | – | – | – | – | Sack-, Karton- oder Big-Bag-Ware, Schüttgüter |
| Probennehmer (Schnecken-Probenehmer PN-S, Kolben-Probenehmer PN-K, Probennehmerkarussell PNK)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Magnetsysteme (Elevatormagnet EMag, Permanentmagnet PMag)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Metalldetektion / Checkweigher (Kontrollwaagen) / KennzeichnungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering, Projektierung, Planung, Lieferung, Montage, Wartung, Umbau & Modernisierung von AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
19 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische Offensack-Absackanlage | DS Schüttguttechnik | – | – | – | – |
| Brutto-Absackwaage | DS Schüttguttechnik | – | – | – | – |
| FFS-Maschine (Form-Fill-Seal) | DS Schüttguttechnik FFS 600 - 1200 | – | – | – | – |
| Roboter-Palettieranlage | DS Schüttguttechnik Serie PP-R | – | – | – | – |
| Halbautomatische Portal-Palettieranlage | DS Schüttguttechnik Serie PP-H | – | – | – | – |
| Paletten-Stretchwickler mit rotierendem Drehteller | DS Schüttguttechnik | – | – | – | – |
| Stretchwickler mit umlaufendem Satelliten | DS Schüttguttechnik | – | – | – | – |
| Big-Bag-Befüllstation | DS Schüttguttechnik BB 2000 S/V | – | – | – | – |
| Big-Bag-Befüllanlage Hygienic | DS Schüttguttechnik BB 2000 S/V-hygienic | – | – | – | – |
| Big-Bag-Entleerstation | DS Schüttguttechnik BBE 2000 | – | – | – | – |
| Kleinsack-Aufgabestation | DS Schüttguttechnik SAS | – | – | – | – |
| Kombinierte Big-Bag-Sackaufgabesysteme | DS Schüttguttechnik BE / SAS | – | – | – | – |
| Nettowaage (Schüttwaage, elektro-pneumatisch) | DS Schüttguttechnik | – | – | – | – |
| Annahme- und Verladewaage | DS Schüttguttechnik SWT - AW/VW | – | – | – | – |
| Druckgefäßförderer | DS Schüttguttechnik DFS | – | – | – | – |
| Kleinstkomponenten-Dosiersystem | DS Schüttguttechnik KK-DS | – | – | – | – |
| Vibrationstisch | DS Schüttguttechnik VT / VT-RB | – | – | – | – |
| Probennehmer | DS Schüttguttechnik PN-S / PN-K / PNK | – | – | – | – |
| Magnetsystem | DS Schüttguttechnik EMag / PMag | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die DS Schüttguttechnik GmbH arbeitet nach eigener Angabe freiwillig nach den Standards des Qualitätsmanagements DIN EN ISO 9001:2008; Anlagen werden ausschließlich vom eigenen Team konstruiert, gefertigt, installiert und gewartet. Verladewaagen sind eichfähig gemäß OIML R 107 (Genauigkeitsklasse ≥ 0,2 = ± 0,1 % EFG), Nettowaagen erreichen eine Dosiergenauigkeit von ± 15 g (Sigma).
| Nachweis | Troisdorf · Siegburg |
|---|---|
| ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2008, eigenerklärungsgemäß) |
Historie
Über 40 Jahre Erfahrung in der Verfahrenstechnik für Schüttgüter; Führung der CHROTEC-Produkte sowie der Komponenten und Anlagentechnik der SCHLÖSSER GmbH im Portfolio