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Herstellung von Urmodellen, Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff durch Stereolithographie, Vakuumgießen, RIM und 3D-Druck
DTS Prototyping
BisingenNeu auf Amplifa
Über DTS Prototyping
DTS Prototyping ist ein 1996 gegründetes Unternehmen mit Sitz in Bisingen (Baden-Württemberg), das auf die Fertigung von Urmodellen, Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff spezialisiert ist. Die Fertigung umfasst Stereolithographie (STL) zur Herstellung maßhaltiger Urmodelle mit einer vertikalen Verfahrensgenauigkeit von ±0,05 mm, Vakuumgießen in Silikonformen mit Abgussmaterialien von 25 bis 90 Shore A, das Niederdruckspritzgießen (RIM) von großen und dickwandigen Bauteilen bis ca. 300 Stück sowie 3D-Druck per Selective Laser Sintering (SLS) und Fused Deposition Modeling (FDM). Verwendete Werkstoffe sind unter anderem lichtempfindliches Epoxidharz, duroplastisches PU, PA, PA GF, Elastomere, Metallpulver, ABS und PC/ABS. Neben Einzelteilen fertigt das Unternehmen auch Klebeteile, Teile mit Metalleinlegern, Transparentteile, oberflächenveredelte Komponenten, Design- und Messemodelle sowie komplexe Baugruppen. Kunden kommen aus der Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüterindustrie und Luftfahrttechnik. Seit 2013 produziert DTS Prototyping auf ca. 550 m² im Industriegebiet Bisingen Nord.
- Standort
- Bisingen
- Verfahren
- Stereolithographie (STL), Vakuumgießen, RIM (Reaction Injection Moulding / Niederdruckspritzgießen), Selective Laser Sintering (SLS), Fused Deposition Modeling (FDM), 3D-Druck (SLS, FDM), Urmodell- und Prototypenfertigung, Design- und Messemodelle
- Werkstoffe
- Epoxidharz (lichtempfindlich, für STL), PU (Polyurethan, duroplastisch, RIM), Vakuumguss-Materialien 25-90 Shore A, PA (Polyamid), PA GF (Polyamid Glasfaser), Elastomer (SLS), Metall (SLS), ABS
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüterindustrie, Luftfahrttechnik
- 01
Beratung zur Verfahrensauswahl
- 02
3D-Druck / Stereolithographie (Urmodell)
- 03
Silikonform- und Werkzeugherstellung
- 04
Vakuumgießen / RIM
- 05
Oberflächenveredelung
- 06
Montage komplexer Baugruppen
Werkstoffe und Verfahren
Stereolithographie
3D-Schichtbauverfahren mit UV-gehärtetem Epoxidharz für verzugsfreie, maßhaltige Urmodelle ab 0,4 mm Wandstärke.
Vakuumgießen
Blasenfreie duroplastische Abgüsse aus Silikonwerkzeugen, eingefärbt, glasfasergefüllt, flexibel, glasklar oder gummiartig von 25 bis 90 Shore A.
Reaction Injection Moulding
Niederdruckspritzgießen von duroplastischem PU bei 4–6 Bar für große und dickwandige Bauteile bis ca. 300 Stück.
Selective Laser Sintering
Lasersintern von Pulvermaterial wie PA, PA GF, Elastomer oder Metall für funktionsfähige Bauteile.
Fused Deposition Modeling
Schichtweiser Aufbau aus ABS oder PC/ABS mit Schichtdicken von 0,25 mm und Mindestwandstärke 0,9 mm.
Polyurethan (duroplastisch)
Werkstoff für RIM-Abgüsse, der den späteren Serienwerkstoff imitiert.
Polyamid
SLS-Material für stabile, funktionsfähige Prototypenteile.
Polyamid Glasfaser
Glasfaserverstärktes SLS-Material für höher belastbare Bauteile.
ABS
FDM-Material für Prototypen und Funktionsmodelle.
PC/ABS
Schlagzähes FDM-Material für anspruchsvolle Funktionsmodelle.
Epoxidharz (lichtempfindlich)
Flüssiges Harz für die Stereolithographie, geeignet für Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüter und Luftfahrttechnik.
Standort
Bisingen
DEProduktion und Firmensitz
- Losgröße
- 1 Stück bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Epoxidharz, PU, PA, PA GF, Elastomer, ABS, PC/ABS, Metall (SLS)
- 3D-Drucker (FDM)
- Vakuumgießanlagen
- RIM-Anlagen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stereolithographie (STL)Additiv | ±0,05 mm (vertikale Verfahrensgenauigkeit) | – | – | – | Epoxidharz (lichtempfindlich) |
| VakuumgießenGuss | – | – | – | 1 | – |
| RIM (Reaction Injection Moulding / Niederdruckspritzgießen)Kunststoff | – | – | – | – | PU-Material (duroplastisch) |
| Selective Laser Sintering (SLS)Additiv | – | – | – | – | PA (Polyamid), PA GF (Polyamid Glasfaser), Elastomer, Metall |
| Fused Deposition Modeling (FDM)Additiv | – | – | – | – | ABS, PC/ABS |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Drucker (FDM) | – | – | – | – | Bisingen |
Zusatzleistungen
Historie
- 1996
Gründung am 01.10.1996 auf 45 m² als 'one man show'
- 2013
Umzug im Januar 2013 in neue Produktionsräume im Industriegebiet Bisingen Nord mit ca. 550 m² Produktionsfläche