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Entwicklung und Produktion elektronenstrahlgehärteter ELESGO-Oberflächen für Möbel, Böden, Türen und Fassaden
DTS Systemoberflächen GmbH
Möckern (Produktion und Vertrieb) · Wesel (Verwaltung)Neu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die DTS Systemoberflächen GmbH ist der Hersteller der Produktmarke ELESGO und entwickelt sowie produziert dekorative, funktionalisierte Oberflächen auf Basis der Elektronenstrahlhärtung (EBC-Technologie). Auf transparent beschichtete Dekorpapiere oder pigmentierte Papiere werden Imprägnier-, Grund- und Deckbeschichtung aufgetragen und per Elektronenstrahl vernetzt; über Transferfolien werden Mikrostrukturen von supermatt über hochglänzend bis anti-fingerprint übertragen. Die fertigten Oberflächen werden auf verschiedenste Trägermaterialien aufgebracht oder zu HPL- und CPL-Laminaten weiterverarbeitet. Anwendungen finden sich bei Möbeln, Laminat- und Außenböden, Türen und Zargen, Fensterbänken, Arbeits- und Labormöbeln, Außenfassaden sowie bei der Veredelung von Aluminium und Solarmodulen. Die Produktion in Möckern erfolgt emissionsfrei, ohne Lösungsmittel und Formaldehyd, mit einer Jahreskapazität von rund 9 Millionen m² ELESGO-Oberflächen für mehr als 90 Kunden in über 25 Ländern. Die Verwaltung sitzt in Wesel, wo 2022 eine 7.000 m²-Erweiterung fertiggestellt wurde.
- Standort
- Möckern
- Verfahren
- Elektronenstrahlhärtung (EBC technology) von Beschichtungssystemen / Oberflächenveredelung, Herstellung von ELESGO Oberflächen (imprägnierte Beschichtung, Grundbeschichtung, Deckbeschichtung,, Herstellung von HPL- und CPL-Laminaten (Weiterverarbeitung der Oberflächen), Hochdruck-, Kontinuumdruck- und Kurzzyklus-Laminat (Weiterverarbeitungsmöglichkeiten), Rollenkaschierung und Doppelbandpressen (Weiterverarbeitungsmöglichkeiten), Individuelle Oberflächenentwicklung (eigene Dekore, Farbkollektionen, Texturen), Beschichtung von Aluminium oder Solarmodulen mit transparenter Harzfolie (ELESGO one&only), Individuelle Oberflächenentwicklung (Dekore, Farbkollektionen)
- Werkstoffe
- Dekorpapiere (transparent beschichtet), Pigmentierte Papiere, Harzfolie (ELESGO one&only, 100% Harze, formaldehyd- und lösungsmittelfrei), Aluminium (als Träger/Modulmaterial), Verschiedene Trägermaterialien (Substrate), Recycelte Materialien, Elektronenstrahlhärtung (EBC), Transparent beschichtete Dekorpapiere
- Zertifikate
- FSC®-Zertifizierung, EU REACH
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- > 100
- Branchen
- Möbel, Fußböden (Laminat), Außenböden, Außenmöbel, Fensterbänke, Labormöbel
- 01
Entwicklung von Dekoren, Farbkollektionen und Texturen
- 02
Beschichtung der Trägerbahnen (Imprägnier-, Grund- und Deckbeschichtung)
- 03
Elektronenstrahlhärtung (EBC)
- 04
Strukturtransfer über Release-Filme
- 05
Schneiden und Aufwickeln zu individuellen Rollen
- 06
Lagerung im vollautomatischen Hochregallager
- 07
Versand und Unterstützung bei der Weiterverarbeitung vor Ort
Materialien und Verfahren
Elektronenstrahlhärtung (EBC)
Vernetzung von Beschichtungssystemen per Elektronenstrahl ohne Lösungsmittel und Formaldehyd; verleiht kratzfeste, langlebige und emissionsfreie Eigenschaften.
Transparent beschichtete Dekorpapiere
Bestimmen zusammen mit pigmentierten Papieren das Erscheinungsbild der Oberfläche.
Pigmentierte Papiere
Basis für einfarbige und strukturierte Oberflächenvarianten.
ELESGO one&only Harzfolie
Transparente Folie aus 100 % Harzen (formaldehyd- und lösungsmittelfrei) zur Veredelung von Dekoren, Aluminium oder Solarmodulen.
Aluminium
Träger- und Modulmaterial für die Veredelung mit ELESGO one&only.
Release-Papiere und Strukturierungsagenten
Mehrfach in Pressen nutzbare Alternative zu Pressplatten für schnelle Strukturwechsel.
Recycelte Materialien
Nach Möglichkeit Einsatz von Rezyklaten in der Produktion.
Standorte

Möckern
DEProduktion und Vertrieb
- Losgröße
- clean touch ab 250 m², individuelle Rollenware
- Werkstoffe
- Dekorpapiere, pigmentierte Papiere, Harzfolie, Aluminium
- EBC-Anlage Machine 1 (Bahnbreite bis 1.450 mm, 1996)
- EBC-Anlage Machine 2 (Bahnbreite bis 1.600 mm, 2002)
- EBC-Anlage Machine 3 / 3.1 (2008, erweitert 2018)
- Schneid- und Aufwickelmaschine (2007)
- Vollautomatisches Hochregallager mit über 5.000 Palettenplätzen
Wesel
DEVerwaltung, 7.000 m² Erweiterung (2022)
Anwendungen und Produkte






Einblicke in die Fertigung







Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektronenstrahlhärtung (EBC technology) von Beschichtungssystemen / OberflächenveredelungOberfläche | – | – | – | – | Impregnierungsbeschichtung, Grundbeschichtung, Deckbeschichtung, harzgebundene Dekorpapiere, pigmentierte Papiere |
| Herstellung von ELESGO Oberflächen (imprägnierte Beschichtung, Grundbeschichtung, Deckbeschichtung,Oberfläche | – | – | – | 250 m² (clean touch Kollektion) | Dekorpapiere, pigmentierte Papiere, verschiedene Trägermaterialien (Substrate) |
| Herstellung von HPL- und CPL-Laminaten (Weiterverarbeitung der Oberflächen)Kunststoff | – | – | – | – | Trägermaterialien, Dekorpapiere |
| Hochdruck-, Kontinuumdruck- und Kurzzyklus-Laminat (Weiterverarbeitungsmöglichkeiten)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Rollenkaschierung und Doppelbandpressen (Weiterverarbeitungsmöglichkeiten)Fügen | – | – | – | – | – |
| Individuelle Oberflächenentwicklung (eigene Dekore, Farbkollektionen, Texturen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Beschichtung von Aluminium oder Solarmodulen mit transparenter Harzfolie (ELESGO one&only)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Harzfolie (100% Harze), Dekore, Solarmodule |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| EBC-Anlage (Elektronenstrahl-Härteanlage) Machine 1 | DTS (Eigenbau) Machine 1 | 1 | Bahnbreite bis 1.450 mm | 1996 | Möckern |
| EBC-Anlage (Elektronenstrahl-Härteanlage) Machine 2 | DTS (Eigenbau) Machine 2 | 1 | Bahnbreite bis 1.600 mm | 2002 | Möckern |
| EBC-Anlage (Elektronenstrahl-Härteanlage) Machine 3 | DTS (Eigenbau) Machine 3 / Machine 3.1 | 1 | – | 2008 (Opti | Möckern |
| EBC-Erstanlage | DTS (Eigenbau) | 1 | – | 1993 | Oberhausen |
| Schneid- und Wickelmaschine | – | 1 | – | 2007 | Möckern |
| Hochregallager (vollautomatisch) | – | 1 | über 5.000 Palettenplätze | 2008 | Möckern |
Zusatzleistungen
Qualität und Umwelt
ELESGO-Oberflächen sind voll vernetzt, kratzfest, nahezu geruchlos und leicht zu reinigen; Eigenschaften wie Kratzbeständigkeit (z. B. 10 Newton bei scrambled) und Rutschhemmung bis R11 werden prüfbar ausgewiesen. Das Unternehmen ist FSC®-zertifiziert, arbeitet emissionsfrei und nach EU-REACH-Vorgaben.
| Nachweis | Möckern | Wesel |
|---|---|---|
| FSC®-Zertifizierung | ||
| EU REACH |
Historie
- 1992
Erfindung des ELESGO-Verfahrens zum Aufbringen dekorativer Schichten
- 1993
Inbetriebnahme der ersten eigenen EBC-Anlage in Oberhausen; erste ELESGO-Produkte für Laminatböden
- 1995
Gründung der Dammers-Taubert-Systemoberflächen GmbH (DTS) durch Wilhelm Taubert; Baubeginn Produktionsstandort Möckern
- 1996
Produktionsstart in Möckern; Machine 1 produziert Oberflächen bis 1.450 mm Breite
- 1998
Oberflächen für Türen und Zargen ins Portfolio aufgenommen
- 1999
Passende Möbeloberflächen ins Programm aufgenommen
- 2000
Weltneuheit: erste glänzende, kratzfeste Laminatboden-Oberflächen; Oberflächen für Fensterbänke hinzugekommen
- 2002
Machine 2 in Betrieb, Breiten bis 1.600 mm möglich
- 2005
Oberflächen für Arbeitsplatten ins Portfolio aufgenommen
- 2006
Entwicklung von Oberflächen für Außenfassaden
- 2007
Schneid- und Aufwickelmaschine ermöglicht individualisierte Rollenlieferung
- 2008
Machine 3 in Betrieb; vollautomatisches Hochregallager mit über 5.000 Palettenplätzen
- 2009
Produktion chemikalienbeständiger Oberflächen für Labormöbel
- 2013
Entwicklung von Release-Papieren und Strukturierungsagenten (mehrfach in Pressen nutzbar)
- 2015
Markteinführung der Anti-Fingerprint-Oberfläche clean touch
- 2017
Markteinführung der ersten Farbkollektion peacock collection
- 2018
Machine 3 optimiert und um EBC-Einheit erweitert; Verwaltungsumzug von Oberhausen nach Wesel
- 2022
Fertigstellung der 7.000 m²-Erweiterung am Standort Wesel
- 2023
Markteinführung ELESGO one&only: 100 % Harz-Folie für Dekore, Aluminium oder Solarmodule
- 2024
Markteinführung WITA