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DTS / ELESGO – Fertigung

Entwicklung und Produktion elektronenstrahlgehärteter ELESGO-Oberflächen für Möbel, Böden, Türen und Fassaden

DTS / ELESGO Logo

DTS Systemoberflächen GmbH

Möckern (Produktion und Vertrieb) · Wesel (Verwaltung)Neu auf Amplifa

1995Gegründet
> 100Mitarbeitende (Möckern)
2Standorte in Deutschland
9 Mio. m²/JahrProduzierte ELESGO-Oberflächen

Das Unternehmen

Die DTS Systemoberflächen GmbH ist der Hersteller der Produktmarke ELESGO und entwickelt sowie produziert dekorative, funktionalisierte Oberflächen auf Basis der Elektronenstrahlhärtung (EBC-Technologie). Auf transparent beschichtete Dekorpapiere oder pigmentierte Papiere werden Imprägnier-, Grund- und Deckbeschichtung aufgetragen und per Elektronenstrahl vernetzt; über Transferfolien werden Mikrostrukturen von supermatt über hochglänzend bis anti-fingerprint übertragen. Die fertigten Oberflächen werden auf verschiedenste Trägermaterialien aufgebracht oder zu HPL- und CPL-Laminaten weiterverarbeitet. Anwendungen finden sich bei Möbeln, Laminat- und Außenböden, Türen und Zargen, Fensterbänken, Arbeits- und Labormöbeln, Außenfassaden sowie bei der Veredelung von Aluminium und Solarmodulen. Die Produktion in Möckern erfolgt emissionsfrei, ohne Lösungsmittel und Formaldehyd, mit einer Jahreskapazität von rund 9 Millionen m² ELESGO-Oberflächen für mehr als 90 Kunden in über 25 Ländern. Die Verwaltung sitzt in Wesel, wo 2022 eine 7.000 m²-Erweiterung fertiggestellt wurde.

Standort
Möckern
Verfahren
Elektronenstrahlhärtung (EBC technology) von Beschichtungssystemen / Oberflächenveredelung, Herstellung von ELESGO Oberflächen (imprägnierte Beschichtung, Grundbeschichtung, Deckbeschichtung,, Herstellung von HPL- und CPL-Laminaten (Weiterverarbeitung der Oberflächen), Hochdruck-, Kontinuumdruck- und Kurzzyklus-Laminat (Weiterverarbeitungsmöglichkeiten), Rollenkaschierung und Doppelbandpressen (Weiterverarbeitungsmöglichkeiten), Individuelle Oberflächenentwicklung (eigene Dekore, Farbkollektionen, Texturen), Beschichtung von Aluminium oder Solarmodulen mit transparenter Harzfolie (ELESGO one&only), Individuelle Oberflächenentwicklung (Dekore, Farbkollektionen)
Werkstoffe
Dekorpapiere (transparent beschichtet), Pigmentierte Papiere, Harzfolie (ELESGO one&only, 100% Harze, formaldehyd- und lösungsmittelfrei), Aluminium (als Träger/Modulmaterial), Verschiedene Trägermaterialien (Substrate), Recycelte Materialien, Elektronenstrahlhärtung (EBC), Transparent beschichtete Dekorpapiere
Zertifikate
FSC®-Zertifizierung, EU REACH
Gegründet
1995
Mitarbeiter
> 100
Branchen
Möbel, Fußböden (Laminat), Außenböden, Außenmöbel, Fensterbänke, Labormöbel
  1. 01

    Entwicklung von Dekoren, Farbkollektionen und Texturen

  2. 02

    Beschichtung der Trägerbahnen (Imprägnier-, Grund- und Deckbeschichtung)

  3. 03

    Elektronenstrahlhärtung (EBC)

  4. 04

    Strukturtransfer über Release-Filme

  5. 05

    Schneiden und Aufwickeln zu individuellen Rollen

  6. 06

    Lagerung im vollautomatischen Hochregallager

  7. 07

    Versand und Unterstützung bei der Weiterverarbeitung vor Ort

Materialien und Verfahren

EBH

Elektronenstrahlhärtung (EBC)

Vernetzung von Beschichtungssystemen per Elektronenstrahl ohne Lösungsmittel und Formaldehyd; verleiht kratzfeste, langlebige und emissionsfreie Eigenschaften.

DP

Transparent beschichtete Dekorpapiere

Bestimmen zusammen mit pigmentierten Papieren das Erscheinungsbild der Oberfläche.

PP

Pigmentierte Papiere

Basis für einfarbige und strukturierte Oberflächenvarianten.

HF

ELESGO one&only Harzfolie

Transparente Folie aus 100 % Harzen (formaldehyd- und lösungsmittelfrei) zur Veredelung von Dekoren, Aluminium oder Solarmodulen.

Al

Aluminium

Träger- und Modulmaterial für die Veredelung mit ELESGO one&only.

REL

Release-Papiere und Strukturierungsagenten

Mehrfach in Pressen nutzbare Alternative zu Pressplatten für schnelle Strukturwechsel.

REC

Recycelte Materialien

Nach Möglichkeit Einsatz von Rezyklaten in der Produktion.

Standorte

Standort Möckern

Möckern

DE

Produktion und Vertrieb

Losgröße
clean touch ab 250 m², individuelle Rollenware
Werkstoffe
Dekorpapiere, pigmentierte Papiere, Harzfolie, Aluminium
  • EBC-Anlage Machine 1 (Bahnbreite bis 1.450 mm, 1996)
  • EBC-Anlage Machine 2 (Bahnbreite bis 1.600 mm, 2002)
  • EBC-Anlage Machine 3 / 3.1 (2008, erweitert 2018)
  • Schneid- und Aufwickelmaschine (2007)
  • Vollautomatisches Hochregallager mit über 5.000 Palettenplätzen

Wesel

DE

Verwaltung, 7.000 m² Erweiterung (2022)

Anwendungen und Produkte

Oberflächenapplikation Mobiliar
Oberflächenapplikation MobiliarEBC-Beschichtung · Möbel
Küchenarbeitsplatte clean touch
Küchenarbeitsplatte clean touchAnti-Fingerprint-Oberfläche · Arbeitsplatten
Garderobe clean touch
Garderobe clean touchAnti-Fingerprint-Oberfläche · Möbel
Bodenstruktur ultra grip
Bodenstruktur ultra gripStrukturoberfläche R11 · Böden
Struktur frozen
Struktur frozenTexturoberfläche · Kollektion
Farbkollektion peacock
Farbkollektion peacockDekorpapiere · Möbel und Böden

Einblicke in die Fertigung

ELESGO-Oberflächen im Einsatz
ELESGO-Oberflächen im Einsatz
Strukturaufbau einer ELESGO-Oberfläche
Strukturaufbau einer ELESGO-Oberfläche
Technologie-Collage Elektronenstrahlhärtung
Technologie-Collage Elektronenstrahlhärtung
Unternehmenskeyvisual
Unternehmenskeyvisual
Historie der ELESGO-Technologie
Historie der ELESGO-Technologie
Vertriebsteam
Vertriebsteam
Team ELESGO
Team ELESGO

Branchen

MöbelFußböden (Laminat)AußenbödenAußenmöbelFensterbänkeLabormöbelTüren und ZargenAußenfassadenSolar-/Aluminiummodule

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Elektronenstrahlhärtung (EBC technology) von Beschichtungssystemen / OberflächenveredelungOberfläche––––Impregnierungsbeschichtung, Grundbeschichtung, Deckbeschichtung, harzgebundene Dekorpapiere, pigmentierte Papiere
Herstellung von ELESGO Oberflächen (imprägnierte Beschichtung, Grundbeschichtung, Deckbeschichtung,Oberfläche–––250 m² (clean touch Kollektion)Dekorpapiere, pigmentierte Papiere, verschiedene Trägermaterialien (Substrate)
Herstellung von HPL- und CPL-Laminaten (Weiterverarbeitung der Oberflächen)Kunststoff––––Trägermaterialien, Dekorpapiere
Hochdruck-, Kontinuumdruck- und Kurzzyklus-Laminat (Weiterverarbeitungsmöglichkeiten)Kunststoff–––––
Rollenkaschierung und Doppelbandpressen (Weiterverarbeitungsmöglichkeiten)Fügen–––––
Individuelle Oberflächenentwicklung (eigene Dekore, Farbkollektionen, Texturen)Engineering–––––
Beschichtung von Aluminium oder Solarmodulen mit transparenter Harzfolie (ELESGO one&only)Oberfläche––––Aluminium, Harzfolie (100% Harze), Dekore, Solarmodule

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
EBC-Anlage (Elektronenstrahl-Härteanlage) Machine 1DTS (Eigenbau) Machine 11Bahnbreite bis 1.450 mm1996Möckern
EBC-Anlage (Elektronenstrahl-Härteanlage) Machine 2DTS (Eigenbau) Machine 21Bahnbreite bis 1.600 mm2002Möckern
EBC-Anlage (Elektronenstrahl-Härteanlage) Machine 3DTS (Eigenbau) Machine 3 / Machine 3.11–2008 (OptiMöckern
EBC-ErstanlageDTS (Eigenbau)1–1993Oberhausen
Schneid- und Wickelmaschine–1–2007Möckern
Hochregallager (vollautomatisch)–1über 5.000 Palettenplätze2008Möckern

Zusatzleistungen

Individuelle Oberflächenentwicklung (Dekore, Farbkollektionen)Elektronenstrahlhärtung (EBC-Technologie)Unterstützung bei der Weiterverarbeitung vor OrtOptimierte LogistikMuster fertig auf Lager (clean touch Kollektion ab 250 m²)Customisierte Rollenlieferung (Schneid- und Aufwickelmaschine)Weiterverarbeitung zu HPL- und CPL-Laminaten, Roll- und DoppelbandpressenReinigungs- und Pflegeanleitungen

Qualität und Umwelt

ELESGO-Oberflächen sind voll vernetzt, kratzfest, nahezu geruchlos und leicht zu reinigen; Eigenschaften wie Kratzbeständigkeit (z. B. 10 Newton bei scrambled) und Rutschhemmung bis R11 werden prüfbar ausgewiesen. Das Unternehmen ist FSC®-zertifiziert, arbeitet emissionsfrei und nach EU-REACH-Vorgaben.

NachweisMöckernWesel
FSC®-Zertifizierung
EU REACH

Historie

  1. 1992

    Erfindung des ELESGO-Verfahrens zum Aufbringen dekorativer Schichten

  2. 1993

    Inbetriebnahme der ersten eigenen EBC-Anlage in Oberhausen; erste ELESGO-Produkte für Laminatböden

  3. 1995

    Gründung der Dammers-Taubert-Systemoberflächen GmbH (DTS) durch Wilhelm Taubert; Baubeginn Produktionsstandort Möckern

  4. 1996

    Produktionsstart in Möckern; Machine 1 produziert Oberflächen bis 1.450 mm Breite

  5. 1998

    Oberflächen für Türen und Zargen ins Portfolio aufgenommen

  6. 1999

    Passende Möbeloberflächen ins Programm aufgenommen

  7. 2000

    Weltneuheit: erste glänzende, kratzfeste Laminatboden-Oberflächen; Oberflächen für Fensterbänke hinzugekommen

  8. 2002

    Machine 2 in Betrieb, Breiten bis 1.600 mm möglich

  9. 2005

    Oberflächen für Arbeitsplatten ins Portfolio aufgenommen

  10. 2006

    Entwicklung von Oberflächen für Außenfassaden

  11. 2007

    Schneid- und Aufwickelmaschine ermöglicht individualisierte Rollenlieferung

  12. 2008

    Machine 3 in Betrieb; vollautomatisches Hochregallager mit über 5.000 Palettenplätzen

  13. 2009

    Produktion chemikalienbeständiger Oberflächen für Labormöbel

  14. 2013

    Entwicklung von Release-Papieren und Strukturierungsagenten (mehrfach in Pressen nutzbar)

  15. 2015

    Markteinführung der Anti-Fingerprint-Oberfläche clean touch

  16. 2017

    Markteinführung der ersten Farbkollektion peacock collection

  17. 2018

    Machine 3 optimiert und um EBC-Einheit erweitert; Verwaltungsumzug von Oberhausen nach Wesel

  18. 2022

    Fertigstellung der 7.000 m²-Erweiterung am Standort Wesel

  19. 2023

    Markteinführung ELESGO one&only: 100 % Harz-Folie für Dekore, Aluminium oder Solarmodule

  20. 2024

    Markteinführung WITA

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