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Stahlhandel und Stahlanarbeitung in Münster: Zuschnitt nach Maß von Walzstahl, Edelstahl, Aluminium und Hardox per Laser, Brennschneiden und Sägen
Dünnewald Stahlhandel GmbH & Co. KG
Münster (DE)Neu auf Amplifa
Über Dünnewald Stahlhandel
Die Dünnewald Stahlhandel GmbH & Co. KG ist ein 1837 gegründetes Familienunternehmen in Münster, das auf den Vertrieb und die Anarbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium spezialisiert ist. Das Lagerprogramm umfasst Walzstahl (Stabstahl, Formstahl, Rohre, Bleche, Cortenstahl, Spezialprofile), Blankstahl, Edelstahl in 1.4301/1.4571 und weiteren Güten, Aluminium sowie verschleißfeste Hardox-Bleche der Stufen 450, 500 und 600. Im eigenen Anarbeitsbereich werden Zuschnitte nach Maß bzw. nach DXF/Zeichnung gefertigt – mit Lasern, Brennschneiden, Sägen, Strahlen, Schweißen und qualitätsgesichertem Umstempeln nach DIN EN 764-5. Hardox kann lasergeschnitten und brenngeschnitten werden. Am Standort Höltenweg stehen eine 8.000 m²-Lagerhalle, ein Blechturm mit 400 Tonnen Kapazität und eine KASTO-Hochregalanlage mit 1.800 Fächern zur Verfügung; ein eigener Fuhrpark mit Kranwagen liefert Just-in-Time, deutschlandweit. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, EN 1090-1 (bis EXC1) und ISO 3834-4 zertifiziert und beliefert unter anderem Maschinenbau, Stahlbau, Recycling, Bergbau und Transportwesen.
- Standort
- Münster
- Verfahren
- Lasern (Laserschneiden), Brennschneiden, Hardox lasern, Hardox brennschneiden, Sägen, Strahlen, Schweißen (MAG, teilmechanisiert, ISO 4063 Prozess 135), Umstempeln (Abtrennen und qualitätsgesicherte Übertragung der Kennzeichnung nach DIN EN 764-5)
- Werkstoffe
- Walzstahl (S235JR / S355J2C+C), Blankstahl, Formstahl (IPE, HEA, HEB, HEM, U-Stahl), Rohre (Konstruktions-/Präzis-/Kesselrohre), Feinblech, Feinblech verzinkt, Grobblech / Quartobleche, Cortenstahl (wetterfester Baustahl)
- Zertifikate
- ISO 9001:2008 (EN ISO 9001 QM-System), DIN EN ISO 3834-4 (Schweißbetrieb, elementare Qualitätsanforderungen), ISO 9001, EN 1090 (EXC1), ISO 3834-4, Umstempelgenehmigung DIN EN 764-5
- Gegründet
- 1837
- Branchen
- Maschinenbau, Stahlbau, Automobilindustrie, Elektrotechnik, Medizintechnik, Recycling
- 01
Beratung und Werkstoffauswahl
- 02
Lagerung (Hochregalanlage, Blechturm)
- 03
Zuschnitt nach Maß (Lasern, Brennschneiden, Sägen)
- 04
Anarbeitung (Strahlen, Schweißen, Umstempeln)
- 05
Qualitätssicherung und Zertifizierung
- 06
Just-in-Time-Lieferung mit eigenem Fuhrpark
Werkstoffe und Verfahren
Walzstahl
Klassischer Konstruktionsstahl in Form von Stab-, Flach- und Formstahl (IPE, HEA, HEB, HEM, U-Stahl) für Maschinenbau und Stahlbau.
Blankstahl
Maßgenauer, glatter Stahl ohne Nachbearbeitung, vor allem für Maschinenbau, Automobil- und Elektroindustrie.
Feinbleche
Feinbleche bis 2,99 mm, auch verzinkt, für Leichtbau- und Konstruktionsanwendungen.
Grob- und Quartobleche
Grobbleche ab 3 mm und Quartobleche 8–200 mm für tragende Konstruktionen.
Cortenstahl
Wetterfester Baustahl mit dichter Rostschutzschicht, oft für Außenanwendungen wie Skulpturen.
Edelstahl
Korrosionsbeständiger Edelstahl als Stabstahl, Rohre und Bleche für Automobilbau, Bauwesen und Medizintechnik.
Aluminium
Leichtes, belastbares Material als Bleche, Stangen, Profile und Rohre für Automobil- und Elektroindustrie.
Hardox
Verschleißfester, harter Stahl (ca. 425–640 HBW) für stark beanspruchte Bauteile in Bergbau, Recycling und Transport.
Standort
Münster
DEHauptsitz, Lager und Anarbeitung
- Werkstoffe
- Walzstahl, Blankstahl, Edelstahl, Aluminium, Hardox
- Laseranlage
- Brennschneidanlage
- Wasserstrahlanlage
- KASTO-Hochregalanlage (1.800 Fächer)
- Blechturm (400 t)
- Krananlagen
- Kranwagen (Fuhrpark)
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Lasern (Laserschneiden)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hardox |
| BrennschneidenZerspanung | – | – | – | – | Walzstahl, Hardox |
| Hardox lasernZerspanung | – | – | – | – | Hardox 450, Hardox 500, Hardox 600 |
| Hardox brennschneidenZerspanung | – | – | – | – | Hardox 450, Hardox 500, Hardox 600 |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hardox |
| StrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißen (MAG, teilmechanisiert, ISO 4063 Prozess 135)Fügen | – | – | – | – | Stahl (Werkstoffgruppe 1.1, ReH ≤ 275 MPa) |
| Umstempeln (Abtrennen und qualitätsgesicherte Übertragung der Kennzeichnung nach DIN EN 764-5)Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung tragender Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC1 nach EN 1090-2Montage | – | – | – | – | Stahl |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laseranlage | – | – | – | – | Münster |
| Brennschneidanlage | – | – | – | – | Münster |
| Wasserstrahlanlage | – | – | – | – | Münster |
| KASTO-Hochregalanlage (1.800 Fächer) | KASTO | 1 | – | – | Münster |
| Blechturm (Lagerkapazität 400 t) | – | 1 | – | 2001 | Münster |
| Krananlagen | – | – | – | – | Münster |
| Kranwagen (Fuhrpark) | – | – | – | – | Münster |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Das Unternehmen arbeitet nach EN ISO 9001, fertigt tragende Bauteile bis EXC1 nach EN 1090-1/2 mit CE-Kennzeichnung und betreibt einen zertifizierten Schweißbetrieb nach DIN EN ISO 3834-4. Eine Umstempelgenehmigung nach DIN EN 764-5 ermöglicht die qualitätsgesicherte Übertragung der Werkstoffkennzeichnung.
| Nachweis | Münster |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 (EXC1) | |
| ISO 3834-4 | |
| Umstempelgenehmigung DIN EN 764-5 |
Historie
- 1837
Gründung durch Albert Dünnewald in Münster, zunächst Nagelschmied, dann Eisenhandel
- 1894
Weiterführung durch Sohn Bernhard; Umzug zur Klosterstraße 4/5
- 1902
Wilhelm Dünnewald tritt als Nachfolger ein
- 1933
Übernahme durch Adolf Knebelkamp; Verlegung zur Friedrich-Ebert-Str. 15
- 1960
Übergabe an Schwiegersohn Paul Wörmann
- 1963
Umzug zur Robert-Bosch-Str. 8; Bau zweier Hallen mit Kranbahnanlagen
- 1965
Übernahme durch Schwiegersohn Franz-Josef Nordhoff
- 1977
Umzug zum heutigen Standort Höltenweg 44; Bau der 8.000 m²-Lagerhalle
- 1984
Kauf der ersten Brennschneidanlage
- 1985
Bau zweier Produktionshallen, Aufnahme des Laserbetriebs
- 1991
Erwerb der Wasserstrahlanlage
- 1998
Inbetriebnahme der KASTO-Hochregalanlage mit 1.000 Fächern
- 2001
Bau des 18 m hohen Blechturms (400 t Kapazität)
- 2008
Erweiterung der Hochregalanlage auf 1.800 Fächer
- 2009
Erweiterung Halle 1
- 2018
Jochen Reineke tritt als Geschäftsführer ein