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Entwicklung, Fertigung und Service von Handschweißzangen, Roboterschweißzangen und Sonderschweißanlagen für das Widerstandspunktschweißen.
Düring Schweißtechnik GmbH
Königsbrunn (Werk 1, Guldenstraße 11) · Königsbrunn (Werk 2, Hunnenstraße 9a) · Itatiba (São Paulo), Brasilien · Shanghai (Jiading), China · Poznań, PolenNeu auf Amplifa
Unternehmen
Die Düring Schweißtechnik GmbH entwickelt, fertigt und montiert seit 1980 Handschweißzangen, Roboterschweißzangen und Sonderschweißanlagen zum Widerstandspunktschweißen am Stammsitz in Königsbrunn bei Augsburg. Das Produktportfolio umfasst neben der Standardpalette für Handschweißzangen kundenspezifische Roboterschweißzangen wie die DWR 4.5, die Ready-to-use-Roboterschweißzelle, die mit Trumpf entwickelte Laserschweißzange Rayflex Alpha, Mikroschweißanlagen, Buckelschweißmaschinen, Rollennahtschweißzangen sowie Prüfstände für die Schweißtechnik. Mit hoher Fertigungstiefe werden Zangenkomponenten auf eigenen CNC-Maschinen im Haus gefertigt; verwendet werden ausschließlich zertifizierte hochfeste Materialien regionaler Langzeitlieferanten. Der Kundenstamm besteht zu großen Teilen aus führenden OEM-Herstellern der Automobilindustrie und Tier-1-Systemlieferanten. Das Unternehmen beschäftigt rund 160 Mitarbeiter, erzielt einen Umsatz von 36 Mio. € und produziert etwa 4.000 Schweißzangen pro Jahr. Zum 17.08.2026 wird Düring Teil der CenterLine Germany GmbH.
- Standort
- Königsbrunn
- Verfahren
- Widerstandspunktschweißen (Schweißzangen), Handschweißzangen (Easy Basic Edition, Power Edition, Kabelschweißzangen), Roboterschweißzangen (pneumatisch und motorisch, kundenspezifisch), Roboterschweißzange DWR 4.5 (4500 N Elektrodenkraft, MF-Trafo 100 kVA, C-Zange ab 110 mm, X-Zange, Roboterschweißzellen (Ready-to-use, mit CE-Bescheinigung), Laserschweißzange Rayflex Alpha (in Zusammenarbeit mit Trumpf), Mikroschweißanlagen (modular, Handarbeitsplatz bis vollautomatisch), Buckelschweißen (individuell entwickelte Buckelschweißmaschinen, automatisierbar)
- Werkstoffe
- Zertifizierte hochfeste Materialien (von regionalen Langzeitlieferanten), Hochfeste zertifizierte Materialien, Mittelfrequenz-Transformator 100 kVA
- Zertifikate
- QM-System (TÜV Süd-auditiert)
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- 160
- Branchen
- Automobilindustrie (OEM und Tier-1), Karosseriebau, Werkzeugbau, Stahlmatten, Heizkörperfertigung, Blechbearbeitung
- 01
Konstruktion/Engineering
- 02
Prototypenbau
- 03
CNC-Fertigung der Zangenkomponenten
- 04
Montage der Schweißzangen und Anlagen
- 05
Prüfstandsentwicklung und Prüfung aller Prozessvariablen
- 06
Inbetriebnahme beim Kunden
- 07
Wartung, Instandhaltung und Ersatzteilversorgung
Werkstoffe und Verfahren
Hochfeste zertifizierte Materialien
Für Zangenkomponenten werden ausschließlich zertifizierte hochfeste Materialien von regionalen Langzeitlieferanten verwendet.
Mittelfrequenz-Transformator 100 kVA
In der DWR 4.5 wird ein 100-kVA-Mittelfrequenz-Transformator für energieeffizientes Widerstandspunktschweißen eingesetzt.
Standorte
Königsbrunn – Werk 1 (Guldenstraße 11)
DEHauptsitz, Planung und Fertigung
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl (zertifizierte, hochfeste Materialien)
- CNC-Maschinen (eigene Fertigung)
- Roboterschweißzellen-Fertigung
- Prüfstände
Königsbrunn – Werk 2 (Hunnenstraße 9a)
DEMontage
- Montage und Inbetriebnahme
Itatiba (São Paulo)
BRTochtergesellschaft Düring do Brasil Ltda. – Fertigung mit eigener mechanischer Produktion
- Eigene mechanische Produktion
Shanghai (Jiading)
CNTochtergesellschaft Düring Schweißtechnik (China) – Vertrieb und Service
Poznań
PLVertriebsrepräsentanz (Rob-Tech Sp. z o.o.)
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Widerstandspunktschweißen (Schweißzangen)Fügen | – | – | – | Prototypenbau/Vorserie – Großserie | Stahl (Bauteile, z. B. Blechbearbeitung, Karosseriebau) |
| Handschweißzangen (Easy Basic Edition, Power Edition, Kabelschweißzangen)Fügen | – | – | – | Prototypen/Vorserie | – |
| Roboterschweißzangen (pneumatisch und motorisch, kundenspezifisch)Fügen | – | – | – | Serienproduktion | – |
| Roboterschweißzange DWR 4.5 (4500 N Elektrodenkraft, MF-Trafo 100 kVA, C-Zange ab 110 mm, X-ZangeFügen | – | – | 98 kg (Zangengewicht) | Serienproduktion | Stahl |
| Roboterschweißzellen (Ready-to-use, mit CE-Bescheinigung)Fügen | – | – | – | – | – |
| Laserschweißzange Rayflex Alpha (in Zusammenarbeit mit Trumpf)Fügen | – | – | – | – | – |
| Mikroschweißanlagen (modular, Handarbeitsplatz bis vollautomatisch)Fügen | – | – | – | – | – |
| Buckelschweißen (individuell entwickelte Buckelschweißmaschinen, automatisierbar)Fügen | – | – | – | – | – |
| Rollennahtschweißen (Rollennahtschweißzange, gasdichte Schweißnähte/Rollenpunktnähte anFügen | – | – | – | – | Stahl (Tanks, Geschirrspülmaschinen) |
| Mobiles Widerstandsschweißen (Zangenfahrwagen MSW 1000 mit Steuerungsmodul, Druckluft, Kühlung)Fügen | – | – | – | – | – |
| Prüfstände für Schweißtechnik (Prüfung aller Prozessvariablen der Zange)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion/Engineering für Schweißanlagen und SonderlösungenEngineering | – | – | – | – | – |
| CNC-Fertigung (Zangenkomponenten auf modernsten CNC-Maschinen im eigenen Haus)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage/Inbetriebnahme/Wartung/Service inkl. ErsatzteileMontage | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Roboterschweißzange DWR 4.5 (servomotorisch, MF-Trafo 100 kVA, max. 4500 N Elektrodenkraft, | Düring DWR 4.5 | – | C-Zange ab 110 mm; X-Zange 150–300 mm | – | – |
| CNC-Maschinen (eigene Fertigung) | – | – | – | – | Königsbrunn |
| Zangenfahrwagen MSW 1000 | Düring MSW 1000 | – | – | – | – |
| Rollennahtschweißzange | Düring | – | – | – | – |
| Laserschweißzange Rayflex Alpha | Düring / Trumpf Rayflex Alpha | – | – | – | – |
| Buckelschweißmaschine | Düring | – | – | – | – |
| Mikroschweißanlage (modular) | Düring | – | – | – | – |
| Prüfstand für Schweißzangen | Düring | – | – | – | – |
| Roboterschweißzelle (Ready-to-use) | Düring | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Düring arbeitet nach einem von der Zertifizierungsstelle TÜV Süd fortlaufend auditierten Qualitätssystem. Alle Produkte werden vor der Auslieferung an den Kunden im eigenen Qualitätswesen geprüft.
| Nachweis | Königsbrunn |
|---|---|
| QM-System (TÜV Süd-auditiert) |
Historie
- 1980
Gründung der Düring Schweißtechnik GmbH in Königsbrunn durch Karl A. Düring und Ursula Düring; zunächst Handel und Produktion von Schweißtechnik und Zubehör.
- 1980er/90er
Erweiterung durch eigene mechanische Fertigung; Produktion von Widerstandsschweißanlagen in Königsbrunn und erste mobile Schweißsysteme aus eigener Produktion.
- 1998
Internationale Expansion mit Gründung der Tochtergesellschaft in São Paulo, Brasilien.
- 2005
Expansion nach Mexiko mit Gründung einer Tochtergesellschaft/eines Büros.
- 2012
Gründung einer Tochtergesellschaft in Shanghai, China.
- 2013
Übernahme durch POSSEHL Mittelstandsbeteiligungen GmbH (PMB) mangels Nachfolgeregelung von Karl A. Düring.
- 2026
Zum 17.08.2026 wird Düring Schweißtechnik Teil der CenterLine Germany GmbH (Teil von CenterLine (Windsor) Ltd., Kanada).