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CNC-Präzisionsteile und Kunststoffspritzguss für Luftfahrt, Defense, Optik und Medizintechnik.
DÜRR Metall & Kunststofftechnik GmbH & Co. KG
Karlsbad (Ittersbach)Neu auf Amplifa
Über Dürr Metall
Dürr Metall ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus Karlsbad-Ittersbach, das seit 1995 hochkomplexe Präzisionsteile fertigt. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Fräsen mit 5-Achs-Simultanbearbeitung, 5-seitiger Komplettbearbeitung, HSC- und Hartbearbeitung sowie Kunststoffspritzguss im Drei-Schicht-Betrieb, einschließlich Mehrkomponentenspritzguss im Einlegeverfahren und Metall-Kunststoff-Hybriden. Ergänzend bietet das Unternehmen CAD/CAM-Programmierung mit hyperMILL, Prototypenbau, Integralbauweise komplexer Präzisionsteile, Prüf- und Montagevorrichtungen sowie einbaufertige Baugruppenmontage. Verarbeitet werden Aluminium, Titan, Stahl, Kunststoffe und Composite. Zu den Kunden zählen Luft- und Raumfahrt (ISS-Bauteile, Hubschrauber-OEMs), Wehrtechnik, optische Analytik, Medizintechnik, Sondermaschinenbau und Forschung. Das Unternehmen ist nach EN 9100:2018 und ISO 9001:2015 zertifiziert und fertigt AQAP 2110/2310-konform. Standort ist Auf der Hub 41 in Karlsbad (Ittersbach), Baden-Württemberg.
- Standort
- Karlsbad
- Verfahren
- 5-Achs-Simultanbearbeitung / 5-seitige Komplettbearbeitung (CNC-Fräsen), HSC-Fräsen, Hartbearbeitung, 3-Achs-Fräsen (CNC), Drehen (CNC und konventionell), Kunststoffspritzguss (inkl. Mehrkomponentenspritzguss im Einlegeverfahren), Prototypenbau (Funktionsmuster aus Metallen und Kunststoffen, Aluminium-Spritzgussformen,, CAD/CAM-Programmierung (hyperMILL, 2D bis 5-Achs-Simultan)
- Werkstoffe
- Aluminium, Titan, Kunststoffe, Stahl, Composite, Kunststoff, 5-Achs-Simultanfräsen, Kunststoffspritzguss
- Zertifikate
- EN 9100:2018, DIN EN ISO 9001:2015, AQAP 2110 und AQAP 2310 (Konformität, kein Zertifikat — vertragsbezogene, AQAP 2110 / 2310 (konform)
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Defense & Wehrtechnik, Luft- und Raumfahrt, Optik & Analytische Sicherheit, Medizintechnik, Sondermaschinenbau, High-Tech & Forschung
- 01
CAD/CAM-Programmierung (hyperMILL)
- 02
CNC-Fräsen (3-/5-Achs, HSC, Hartbearbeitung)
- 03
Kunststoffspritzguss
- 04
Baugruppenmontage / Vorrichtungsbau
- 05
3D-Koordinatenmessung (ZEISS)
- 06
Erstmusterprüfung EN 9102
- 07
Auslieferung (eigener Werkverkehr)
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Hauptwerkstoff für komplexe Frästeile, u. a. ISS-Trägerteile und Aluminium-Spritzgussformen für Vorserien.
Titan
Für hochbeanspruchte Prototypen und funktionskritische Bauteile in Luftfahrt und Medizintechnik.
Stahl
Einsatz in der Hartbearbeitung und für robuste Bauteile in Defense und Sondermaschinenbau.
Kunststoff
Verarbeitung im Spritzguss, auch als Mehrkomponentenspritzguss und Metall-Kunststoff-Hybrid.
Composite
Fertigung von Composite-Bauteilen für Tests und Prototypen.
5-Achs-Simultanfräsen
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung für enge Toleranzen und komplexe Geometrien.
Kunststoffspritzguss
Drei-Schicht-Betrieb mit Losgrößen von 1 bis 500.000, inklusive Inserts.
HSC- und Hartbearbeitung
Für hochpräzise Oberflächen und harte Werkstoffe.
Standorte
Karlsbad (Ittersbach)
DEHauptsitz, Produktion CNC-Fräsen, Spritzguss, Montage
- Losgröße
- 1 – 500.000 (Spritzguss)
- Werkstoffe
- Aluminium, Titan, Stahl, Kunststoff, Composite
- Hermle 3-Achs-Fräsbearbeitungszentren
- Hermle 5-Achs-Bearbeitungszentren
- Arburg-Spritzgussmaschinen (NC-gesteuert)
- ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine
- Voreinstellgerät und Werkzeugausgabesystem
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultanbearbeitung / 5-seitige Komplettbearbeitung (CNC-Fräsen)Zerspanung | – | – | – | 1 – Großserien | Aluminium, Titan, Stahl, Kunststoffe |
| HSC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| HartbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| 3-Achs-Fräsen (CNC)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Drehen (CNC und konventionell)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Kunststoffspritzguss (inkl. Mehrkomponentenspritzguss im Einlegeverfahren)Kunststoff | – | – | – | 1 – 500.000 | Kunststoffe |
| Prototypenbau (Funktionsmuster aus Metallen und Kunststoffen, Aluminium-Spritzgussformen,Engineering | – | – | – | – | Aluminium, Titan, Kunststoffe, Composite |
| CAD/CAM-Programmierung (hyperMILL, 2D bis 5-Achs-Simultan)Engineering | – | – | – | – | – |
| Integralbauweise / komplexe Präzisionsteile (Baugruppenzusammenführung)Engineering | – | – | – | – | – |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Prüf-, Test-, Montage- und SpannvorrichtungenMontage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle | – | – | – | Karlsbad-Ittersbach |
| 3-Achs-Fräsbearbeitungszentrum | Hermle | – | – | – | Karlsbad-Ittersbach |
| NC-gesteuerte Spritzgussmaschine | Arburg | – | – | – | Karlsbad-Ittersbach |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | ZEISS | – | – | – | Karlsbad-Ittersbach |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
3D-Koordinatenmessung auf einer ZEISS-Maschine, Erstmusterprüfung nach EN 9102 und lückenlose Rückverfolgbarkeit von Material über Charge bis zur Endkontrolle. Jede Aufspannung wird in der Maschine vermessen und protokolliert.
| Nachweis | Karlsbad (Ittersbach) |
|---|---|
| EN 9100:2018 | |
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| AQAP 2110 / 2310 (konform) |
Historie
- 1995
Gründung als kleine Dreh- und Fräswerkstatt; kurz darauf Einstieg in die CNC-gesteuerte Fertigung.
- 2000
Erweiterung um Kunststoffspritzguss auf Arburg-Maschinen.
- 2002
Inbetriebnahme des ersten 3-Achs-Fräsbearbeitungszentrums von Hermle.
- 2005
Erstes Hermle-5-Achs-Bearbeitungszentrum und Einführung von hyperMILL als CAD/CAM-System.
- 2008
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.
- 2011
Neubau im Gewerbegebiet Ittersbach mit mehr als doppelt so großer Produktionsfläche.
- 2013
Weiterer Ausbau der Automatisierung.
- 2016
Investition in eine ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine.
- 2020
Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 mit PÜG; Digitalisierung der Fertigung (Voreinstellgerät, Werkzeugausgabesystem mit Messmittelverwaltung).
- 2026
Zertifizierung nach EN 9100:2018 und DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD ohne Abweichungen; Fertigung nach AQAP 2110 und 2310.