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Fertigung von Präzisionsteilen, Schweißbaugruppen und Sondermaschinen für den Maschinen- und Anlagenbau aus einer Hand.
duotec Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG
Ibbenbüren-Laggenbeck (DE) · Fertigung, Konstruktion, Montage, VerwaltungNeu auf Amplifa
Über duotec
Die duotec Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG wurde 1991 in Laggenbeck gegründet und ist heute ein Partner für Präzisionsteile, Schweißbaugruppen und komplette Maschinenlösungen für den Maschinen- und Anlagenbau. Aus der klassischen Lohnfertigung hat sich das Unternehmen zu einem Anbieter mit hoher Fertigungstiefe entwickelt: Konstruktion, Zerspanung, Schweißtechnik, Montage und Oberflächenbehandlung erfolgen im eigenen Haus. Der Maschinenpark umfasst CNC-Drehmaschinen bis 2000 mm Spitzenweite, Fräsmaschinen bis 6000 mm X-Achse inklusive 5-Achs-Bearbeitung, Flachschleifen, Bohrtechnik, Sägen, eine hydraulische Presse mit 100 Tonnen Presskraft sowie Nutenräumen nach DIN 6885. In der 600-m²-Montagehalle mit Krananlage bis 10 Tonnen werden mechanische, pneumatische und hydraulische Systeme montiert; eine Lackierkabine mit 7 × 9 × 4 m ermöglicht die Nasslackierung großdimensionierter Bauteile. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl und Aluminium. Kunden kommen aus dem Maschinen- und Anlagenbau, von Einzelteilen über Prototypen und Kleinserien bis zu Komplettmaschinen. Standort ist Fuggerstraße 25 in Ibbenbüren-Laggenbeck, Nordrhein-Westfalen.
- Standort
- Ibbenbüren-Laggenbeck
- Verfahren
- Fräsen (3-Achs- bis simultane 5-Achs-CNC-Fräsbearbeitung), Drehen (CNC- und Servo-konventionell), Flachschleifen, Bohren / Anzentrieren (konventionell und CNC), Sägen / Zuschnitt (auch Gehrungsschnitte), Schweißen (Schweißkonstruktionen und Baugruppen), Spannungsarm glühen, Nasslackierung / Lackieren
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Nasslackierung, Spannungsarm glühen
- Gegründet
- 1991
- Branchen
- Maschinenbau, Anlagenbau, Sondermaschinenbau, Automatisierungstechnik
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Schweißkonstruktionen, Baugruppen und zerspante Präzisionsteile, z. B. 10-t-Schweißbaugruppen mit anschließender CNC-Bearbeitung.
Edelstahl
Wird in der Schweißtechnik verarbeitet, u. a. für wetterfeste Konstruktionen wie die mobile LED-Leinwand.
Aluminium
Einsatz im Schweißbereich und für leichte, mobile Konstruktionen wie Transport- und Leinwandsysteme.
Nasslackierung
Oberflächenveredelung in einer Lackierkabine 7 × 9 × 4 m für Einzelteile und komplette Baugruppen.
Spannungsarm glühen
Wärmebehandlung von Schweißbaugruppen zur Spannungsreduzierung vor der anschließenden Bearbeitung.
Standort
Ibbenbüren-Laggenbeck
DEFertigung, Konstruktion, Montage, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Fräsen bis 6000 × 1500 × 2200 mm; Montage bis 10 t
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
Bauteile & Projekte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (3-Achs- bis simultane 5-Achs-CNC-Fräsbearbeitung)Zerspanung | – | 6000 mm × 1500 mm × 2200 mm | – | Einzelteil – Kleinserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Drehen (CNC- und Servo-konventionell)Zerspanung | – | 2000 mm × 600 mm | – | Einzelstück – Kleinserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| FlachschleifenZerspanung | engste Toleranzen · exzellente Oberflächenqualität | 700 mm × 340 mm × 240 mm | – | – | – |
| Bohren / Anzentrieren (konventionell und CNC)Zerspanung | – | 1300 mm | – | Einzelteile – Serien | – |
| Sägen / Zuschnitt (auch Gehrungsschnitte)Zerspanung | – | 300 mm | – | Einzelteile – Serienzuschnitte | – |
| Schweißen (Schweißkonstruktionen und Baugruppen)Fügen | – | – | 10 t | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Spannungsarm glühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Nasslackierung / LackierenOberfläche | – | 7 m × 9 m × 4 m | – | Einzelteile – komplette Baugruppen | – |
| Nutenräumen (Nuten nach DIN 6885)Zerspanung | – | 20 mm | – | – | – |
| Pressarbeiten (Richten, Fügen, Bearbeiten)Umformung | – | – | – | – | – |
| Montage (mechanisch, pneumatisch, hydraulisch)Montage | – | – | 10 t | – | – |
| Konstruktion / Projektabwicklung / SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | Weiler C50 | – | Drehdurchmesser 570 mm, Spitzenweite 2000 mm, Spindelbohrung Ø 83 | – | Ibbenbüren |
| CNC-Drehmaschine | Microturn Challenger BNC 2200 | – | Drehdurchmesser 550 mm, Spitzenweite 1500 mm, Spindelbohrung Ø 75 | – | Ibbenbüren |
| Drehmaschine | Chevalier FCL-2160H | – | Drehdurchmesser 540 mm, Spitzenweite 1500 mm, Spindelbohrung Ø 75 | – | Ibbenbüren |
| Drehmaschine | Weipert W570 | – | Drehdurchmesser 600 mm, Spitzenweite 2000 mm, Spindelbohrung Ø 70 | – | Ibbenbüren |
| CNC-Fräsmaschine (Portal) | Bimatec Soraluce FLP 6000 | – | X 6000 mm, Y 1500 mm, Z 2200 mm, stufenloser Fräskopf | – | Ibbenbüren |
| CNC-Fräsmaschine (5-Achs) | Hedelius T6 | – | X 2300 mm, Y 600 mm, Z 695 mm, Rundtisch Ø 630 mm, stufenlose B+C-Achse, 3D-Bearbeitung | – | Ibbenbüren |
| CNC-Fräsmaschine | Hedelius BC100 | – | X 2500 mm, Y 1000 mm, Z 770 mm, gesteuerter Teilapparat als A-Achse | – | Ibbenbüren |
| 5-Achs-CNC-Fräsmaschine | Deckel Maho DMU 50 | – | X 500 mm, Y 450 mm, Z 400 mm, Schwenkrundtisch simultanfähig | – | Ibbenbüren |
| Flachschleifmaschine | PROTH PSGS 3060 AH | – | X 700 mm, Y 340 mm, Z 240 mm | – | Ibbenbüren |
| Radialbohrmaschine | Z3050x16 | – | Ausleger 1800 mm, Werkstückhöhe max. 1300 mm | – | Ibbenbüren |
| Säulenbohrmaschine | Alzmetall AB 40/SV | – | – | – | Ibbenbüren |
| Säulenbohrmaschine | Alzmetall | – | – | – | Ibbenbüren |
| CNC-Zentriermaschine | – | – | – | – | Ibbenbüren |
| Bandsäge (Halb- und Vollautomat) | MEP Shark 332 NC 5.0 | – | Schnittbreite max. 300 mm, Gehrung max. 60° | – | Ibbenbüren |
| Bandsäge (Halbautomat) | MEP | – | Schnittbreite max. 250 mm, Gehrung max. 45° | – | Ibbenbüren |
| Nutenziehmaschine | duotec | – | Nuten nach DIN 6885 bis 20 mm Breite | – | Ibbenbüren |
| Hydraulische Presse (100 Tonnen Presskraft) | – | – | Presskraft bis zu 100 Tonnen | – | Ibbenbüren |
| Lackierkabine | – | – | 7 x 9 x 4 m | – | Ibbenbüren |
| Krananlage (in Montagehalle, ca. 600 m²) | – | – | Traglast bis 10 Tonnen | – | Ibbenbüren |
| Aufspanntische (Schweißtechnik) | – | – | – | – | Ibbenbüren |
Zusatzleistungen
Unternehmenshistorie
- 1991
Gründung der duotec Metallverarbeitung durch Ulrich Rest und Antonius Runde in Laggenbeck (Bocketaler Straße)
- 1996
Umzug in das Gewerbegebiet 'Auf der Lau' und Weiterentwicklung zum Sondermaschinenbau
- 2000
Erweiterung um eine Montagehalle (550 m²)
- 2007
Ausbau der Zerspanungskapazitäten um weitere 200 m²
- 2013
Eintritt der zweiten Generation: Patrick Runde übernimmt Verantwortung in der Geschäftsleitung
- 2014
Mitgründer Antonius Runde zieht sich aus der Geschäftsleitung zurück, steht beratend zur Seite
- 2018
Aufbau der Konstruktionsabteilung; Mitgründer Ulrich Rest verabschiedet sich in den Ruhestand
- 2019
Bezug der neuen, modernen Montagehalle mit Bürokomplex
- 2023
Eintritt von Timo Wielage in die Geschäftsführung