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Dur.Metall – Fertigung

Oberflächenveredelung und Korrosionsschutz für Metallbauteile: Feuerverzinkung, KTL-, Pulver- und Kunststoffbeschichtung seit 1899

Dur.Metall Logo

Dur.Metall GmbH & Co. KG

OeldeNeu auf Amplifa

1899Gegründet
100Mitarbeitende
1Produktionsstandort

Über Dur.Metall

Dur.Metall ist ein inhabergeführter Lohnauftragsfertiger für Oberflächenveredelung und Korrosionsschutz von Metallbauteilen aus nahezu allen Industriezweigen. Das Unternehmen bietet Feuerverzinkung von tragenden Bauteilen aus Stahl und Stahlguss nach DASt-Richtlinie 022, KTL-Beschichtung, Pulverbeschichtung, Kunststoffbeschichtung, Phosphatierung, Strahlarbeiten sowie Montage als Dienstleistung an. Ein hauseigenes Entwicklungslabor optimiert Beschichtungsgeometrien und Verfahrensabläufe, unter anderem in Forschungskooperation mit Instituten wie dem Fraunhofer-Institut. Die Qualitätssicherung umfasst Schichtdickenmessung, Salzwassersprühtests, Gitterschnitt, Haftungs- und Abriebprüfungen. Kunden stammen unter anderem aus dem Bauwesen (tragende Stahlbauteile) und von Nutzfahrzeugherstellern; Dur.Metall ist als MAN Lohnbeschichter zugelassen. Das 1899 gegründete Unternehmen mit rund 100 Beschäftigten ist am Standort Zum Geisterholz 4 in Oelde ansässig, den es seit 1919 belegt.

Standort
Oelde
Verfahren
KTL-Beschichtung, Pulverbeschichtung, Feuerverzinkung, Strahlarbeiten, Montage, Phosphatierung, Korrosionsschutz, Prüfen nach EN ISO 12944-6
Werkstoffe
Stahl, Stahlguss, Feuerverzinkung, KTL-Beschichtung, Pulverbeschichtung, Kunststoffbeschichtung, Phosphatierung, Strahlarbeiten
Zertifikate
DIN ISO 9001, DASt-Richtlinie 022 Übereinstimmungszertifikat (Feuerverzinken von tragenden, MAN Lohnbeschichter-Zulassung TUC 186/18 (Beschichtungssystem M3018-1—E-h), ISO 9001, DASt-Richtlinie 022 (Ü-Zeichen), MAN Lohnbeschichter TUC 186/18
Gegründet
1899
Mitarbeiter
100
Branchen
Stahlbau, Nutzfahrzeuge, Maschinenbau, Bauwesen, Allgemeine Industrie, nahezu sämtliche Industriezweige
  1. 01

    Fachliche Beratung

  2. 02

    Strahlarbeiten

  3. 03

    Feuerverzinkung

  4. 04

    KTL-/Pulver-/Kunststoffbeschichtung / Phosphatierung

  5. 05

    Montage

  6. 06

    Prüfung im eigenen Labor

Werkstoffe & Verfahren

S

Stahl

Grundwerkstoff für feuerverzinkte tragende Bauteile und beschichtete Metallkomponenten.

GS

Stahlguss

Wird im Rahmen der Feuerverzinkung nach DASt-Richtlinie 022 verarbeitet.

Zn

Feuerverzinkung

Korrosionsschutz von tragenden Bauteilen aus Stahl und Stahlguss nach DASt-Richtlinie 022.

KTL

KTL-Beschichtung

Kathodische Tauchlackierung für dauerhaften Korrosionsschutz komplexer Bauteile.

PUL

Pulverbeschichtung

Lackfreie, schichtstarke Oberflächenveredelung für vielfältige Industrieanwendungen.

KUN

Kunststoffbeschichtung

Schutz- und Funktionsbeschichtung für spezielle Einsatzbereiche.

PHO

Phosphatierung

Vorbehandlung zur Haftungsoptimierung und vorübergehender Korrosionsschutz.

STR

Strahlarbeiten

Oberflächenvorbereitung für nachfolgende Beschichtungsverfahren.

Standorte

Oelde

DE

Hauptsitz und Produktionsstandort

Werkstoffe
Stahl, Stahlguss
  • Feuerverzinkerei
  • KTL-Beschichtungsanlage
  • Pulverbeschichtungsanlage
  • Entwicklungslabor

Bauteile

Beschichtete Metallbauteile
Beschichtete MetallbauteileFeuerverzinkung · Stahlbau
Veredelte Oberflächen
Veredelte OberflächenKTL-/Pulverbeschichtung · Industrie

Einblicke in die Fertigung

Oberflächenveredelung bei Dur.Metall
Oberflächenveredelung bei Dur.Metall
Oberflächenveredelung bei Dur.Metall
Oberflächenveredelung bei Dur.Metall
Oberflächenveredelung bei Dur.Metall
Oberflächenveredelung bei Dur.Metall
Historie des Unternehmens
Historie des Unternehmens

Branchen

StahlbauNutzfahrzeugeMaschinenbauBauwesenAllgemeine Industrienahezu sämtliche IndustriezweigeBauwesen (tragende Stahlbauteile)Nutzfahrzeuge (MAN)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
KTL-BeschichtungOberfläche––––Stahl, Stahlguss
PulverbeschichtungOberfläche–––––
FeuerverzinkungOberfläche––––Stahl, Stahlguss
StrahlarbeitenOberfläche–––––
MontageMontage–––––
PhosphatierungOberfläche–––––
KorrosionsschutzOberfläche–––––
Prüfen nach EN ISO 12944-6Prüfung–––––
Bestimmung des SchichtgewichtsPrüfung–––––
SalzwassersprühtestPrüfung–––––
Gitterschnitt nach DIN EN ISO 2409Prüfung–––––
Rostgrad nach DIN EN ISO 4628-3Prüfung–––––
Kratzprobe nach DBL 7399-5.1Prüfung–––––
Blasenbildung nach DIN EN ISO 4628-2Prüfung–––––
Haftstörung am Ritz nach DIN EN ISO 4628-8Prüfung–––––

Zusatzleistungen

KTL-BeschichtungPulverbeschichtungFeuerverzinkungStrahlarbeitenMontageKunststoffbeschichtungPhosphatierungFachliche BeratungEntwicklungslabor / BeschichtungsoptimierungPrüfung (Schichtdicke, Salzwassersprühtest, Gitterschnitt, Haftung etc.)

Referenzkunden

MAN (Lohnbeschichter-Zulassung)Fraunhofer-Institut (Forschungskooperation, nicht Kunde)

Qualität & Zertifikate

Ein hauseigenes Entwicklungslabor überwacht lückenlos alle Verfahrensprozesse und führt Prüfarbeiten wie Schichtdickenmessung nach DIN 50982, Salzwassersprühtest, Gitterschnitt nach DIN EN ISO 2409, Rostgrad, Kratz-, Dornbiege- und Abriebtests sowie Prüfung nach EN ISO 12944-6 durch. In Zusammenarbeit mit Instituten wie dem Fraunhofer-Institut werden Forschungsprojekte und neue Beschichtungsnormen entwickelt.

NachweisOelde
ISO 9001
DASt-Richtlinie 022 (Ü-Zeichen)
MAN Lohnbeschichter TUC 186/18

Historie

  1. 1899

    Gründung als Firma Osthues & Brentrup in Ahlen/Westfalen

  2. 1919

    Bezug des bis heute aktuellen Standorts in Oelde

  3. 2022

    Neustrukturierung mit Dur.Metall Coating GmbH und Dur.Metall Feuerverzinkung GmbH

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