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Hochleistungs-Polymerfedern, Puffer- und Dämpfungssysteme für Schienenfahrzeuge, Maschinenbau und Industrie
DUREL GmbH
57638 Neitersen (Westerwald), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über DUREL
Die DUREL GmbH mit Hauptsitz in Neitersen im Westerwald entwickelt und fertigt Hochleistungs-Polymerfedern aus thermoplastischem Polymer sowie Puffer-, Dämpfungs- und Lagersysteme für Zug- und Stoßeinrichtungen. Die Produkte werden nach einem weltweit patentierten Herstellungsverfahren gefertigt, das den Federn ihre Dämpfungs- und Stabilitätseigenschaften verleiht, und finden vor allem in der Schienenfahrzeugtechnik sowie im allgemeinen Maschinenbau und industriellen Anwendungen Einsatz. Neben Pufferfedern, Zugeinrichtungsfedern und Kupplungsfedern umfasst das Programm Zellstoff- und Gummipuffer, Radpuffer, Getriebepuffer, Vulkollan®-Puffer, Schwingungspuffer, Dämpfungselemente, Metallgummischeiben, Universallager, Rohrstoßmuffen, Verschlusskappen und komplette Federwerke für Schwerlastkupplungen. DUREL liefert weltweit an OEMs, Komponentenhersteller und Betreiber und bietet daneben kundenspezifische Federsysteme in kleinen Stückzahlen sowie Revision, Reparatur und Retrofit bestehender Federsysteme. Über ein globales Vertriebsnetz mit Partnern in Europa, Asien und Nord- und Südamerika ist das Unternehmen international tätig.
- Standort
- Neitersen
- Verfahren
- Herstellung von Hochleistungs-Polymerfedern (patentiertes Herstellungsverfahren), Herstellung von Pufferfedern, Zugeinrichtungsfedern, Kupplungsfedern, Herstellung von Zellstoffpuffern, Gummipuffern, Radpuffern, Getriebepuffern, Vulkollan®-Puffern, Herstellung von Schwingungspuffern, Herstellung von Dämpfungselementen, Herstellung von Metallgummischeiben (elastische Lagerung), Herstellung von Universallagern, Herstellung von Rohrstoßmuffen (gegossen, gestrahlt, geschliffen, entgratet, fertig bearbeitet)
- Werkstoffe
- Hochleistungspolymer (thermoplastisch), Naturkautschuk (NK, Schwingungsqualität), Gummi 75° shore, ölfest, witterungsbeständig, Vulkollan®, Zellstoff, Baustahl (Deckplatten/Grundplatten), Metallscheiben-Werkstoff, Gusswerkstoff für Rohrstoßmuffen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Schienenfahrzeugtechnik, Kran- und Fördertechnik, Maschinenbau, Bergbau / Gruben- und Tagebaufahrzeuge, Landtechnik, Metallverarbeitung
- 01
Forschung & Entwicklung
- 02
Technische Beratung und Auslegung
- 03
Fertigung der Polymerfedern (patentiertes Verfahren)
- 04
Montage kompletter Baugruppen
- 05
Qualitätskontrolle in allen Phasen
- 06
Vertrieb und weltweite Lieferung
- 07
Revision, Reparatur und Retrofit
Werkstoffe & Verfahren
Hochleistungspolymer (thermoplastisch)
Werkstoff der patentierten Hochleistungs-Polymerfedern mit hoher Energieabsorption und Wartungsfreiheit
Naturkautschuk (Schwingungsqualität, 45–70° shore-A)
Federkörper für Schwingungspuffer, Universallager und Dämpfungselemente
Vulkollan®
Werkstoff für Puffer im industriellen Einsatz
Gummi 75° shore, ölfest und witterungsbeständig
Material für Verschlusskappen
Zellstoff
Werkstoff für Zellstoffpuffer in Kran- und Fördertechnik
Baustahl S235JRG2
Deck- und Grundplatten von Schwingungspuffern und Universallagern
FeP03
Metallscheiben-Werkstoff der Metallgummischeiben
EN-GJMW-400-5 (DIN EN 1562)
Gusswerkstoff für Rohrstoßmuffen, gegossen, gestrahlt, geschliffen, entgratet und galvanisch verzinkt
Standorte
Neitersen
DEHauptsitz, Produktion und Vertrieb
- Losgröße
- auch kleine Stückzahlen
- Werkstoffe
- Hochleistungspolymer, Naturkautschuk, Vulkollan®, Zellstoff, Stahl, Guss
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Hochleistungs-Polymerfedern (patentiertes Herstellungsverfahren)Kunststoff | – | – | – | kleine Stückzahlen | Hochleistungspolymer (thermoplastisch), Naturkautschuk, Vulkollan |
| Herstellung von Pufferfedern, Zugeinrichtungsfedern, KupplungsfedernKunststoff | – | – | – | – | Hochleistungspolymer |
| Herstellung von Zellstoffpuffern, Gummipuffern, Radpuffern, Getriebepuffern, Vulkollan®-PuffernKunststoff | – | – | – | – | Zellstoff, Gummi, Vulkollan |
| Herstellung von SchwingungspuffernKunststoff | – | – | – | – | Naturkautschuk (45°/60°/70° shore-A), S235JRG2 (Deckplatten) |
| Herstellung von DämpfungselementenKunststoff | – | – | – | – | Gummi (hart/mittel/weich) |
| Herstellung von Metallgummischeiben (elastische Lagerung)Kunststoff | – | – | – | – | FeP03 (Metallscheiben), Naturkautschuk 60° shore-A |
| Herstellung von UniversallagernKunststoff | – | – | – | – | S235JRG2 (Grundplatten), Naturkautschukmischung in Schwingungsqualität |
| Herstellung von Rohrstoßmuffen (gegossen, gestrahlt, geschliffen, entgratet, fertig bearbeitet)Guss | – | – | – | – | EN-GJMW-400-5 (DIN EN 1562) |
| Herstellung von VerschlusskappenKunststoff | – | – | – | – | Gummi 75° shore, ölfest, witterungsbeständig |
| Fertigung kompletter Baugruppen / Federwerke für SchwerlastkupplungenMontage | – | – | – | – | Hochleistungspolymer, Metall (Gehäuse) |
| Kundenspezifische Federsysteme, Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter LösungenEngineering | – | – | – | kleine Stückzahlen | Hochleistungspolymer |
| Instandhaltung, Revision, Modernisierung, Reparatur und Retrofit von FedersystemenMontage | – | – | – | – | – |
| Forschung & Entwicklung von Federsystemen, Auslegung von FedernEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrollen in allen Phasen der Entwicklung und Produktion nach DIN ISO 9001:2015Prüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
DUREL-Federn werden nach den Vorgaben eines Qualitätsmanagement-Systems auf Basis der DIN ISO 9001:2015 hergestellt. Regelmäßige Qualitätskontrollen finden in allen Phasen der Entwicklung und Produktion statt.
| Nachweis | Neitersen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1992
Beginn der Zusammenarbeit mit Erfinder Rudi Mertens zur Entwicklung der Hochleistungs-Polymerfeder
- 1995
Erste Anwendungen mit DUREL-Federn im Einsatz
- 2001
EBA-Zulassung
- 2003
Herstellerbezogene Produktqualifikationen
- 2004
Ausdehnung des globalen Marktes
- 2006
Einführung der DUREL-Kompaktfeder DP30K
- 2007
Umzug an den Westerwälder Standort Ingelbach-Bahnhof mit größerer Produktionskapazität
- 2008
Erstmals über 100.000 Federn im Einsatz; Erstzertifizierung ISO 9001
- 2009
Erweiterung der Fertigungstiefe durch Investition in neue Herstellungsverfahren
- 2010
Gründung des Joint Ventures „Surlon Durel Springs Pvt. Ltd.“
- 2011
Eine halbe Million Federn erfolgreich im Einsatz
- 2012
Errichtung einer größeren Produktionsstätte