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Herstellung von Federstahldraht, Spannstahl und besonderen Stahldrähten in Köln
DWK Drahtwerk Köln GmbH
Köln · 51063Neu auf Amplifa
Über DWK Drahtwerk Köln
Die DWK Drahtwerk Köln GmbH produziert in Köln-Mülheim technisch anspruchsvolle Stahldrähte mit einer Firmengeschichte, die bis 1873 zurückreicht. Das Produktspektrum umfasst patentiert-gezogenen und vergüteten Federstahldraht aus unlegierten C-Stählen sowie SiCr- und SiCrV-legierten Stählen, Spannstahldraht und 7-drähtige Spannstahllitzen für den Bau sowie besondere Stahldrähte wie Seildrähte, Kabelarmierungsdrähte und Drähte für Stanz- und Biegeteile. Die Fertigung umfasst Drahtziehen mit Toleranzen von ±0,020 bis ±0,050 mm, Patentieren (luft- und durchlaufpatentiert), Vergüten durch Härten und Anlassen sowie Oberflächenveredelung durch Verzinken und ZnAl-Beschichtung. Im Ziehprozess erfolgt eine Durchlaufrissprüfung per Wirbelstrom über die gesamte Drahtlänge. Das Unternehmen gehört zur Saarstahl-Gruppe und beliefert unter anderem die Automobilindustrie, die Bauindustrie, den Maschinenbau sowie die Seil- und Kabelindustrie. Lieferungen erfolgen in Coils, Ringen, Stäben und Stahlhaspeln in verschiedenen Aufmachungsformen.
- Standort
- Köln
- Verfahren
- Federstahldraht - technischer Federstahldraht (patentiert-gezogen), Federstahldraht - vergütet (gezogene Oberfläche, auch durchlaufrissgeprüft), Drahtziehen (Ziehen im Ziehprozess mit Durchlaufrissprüfung), Patentieren (luftpatentiert Stelmor / durchlaufpatentiert isotherm), Vergüten (Härten und Anlassen), Verzinken (Oberflächenveredelung Zn), ZnAl-Beschichtung (Oberflächenveredelung), Durchlaufrissprüfung (im Ziehprozess, Wirbelstromprüfung über gesamte Länge)
- Werkstoffe
- Unlegierter Federstahldraht (C-Stahl), 54SiCr6, 60SiCrV6, 65SiCrV6, Spannstahldraht/Litzen, Unlegierter Federstahldraht (VG 01-N), Patentieren (Stelmor / isotherm), Härten und Anlassen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1873
- Branchen
- Automobilindustrie, Bauindustrie, Maschinenbau, Seil- und Kabelindustrie, Feinmechanik, Stanz- und Biegeteile
- 01
Walzdraht-Vormaterial (Saarstahl-Gruppe)
- 02
Patentieren
- 03
Drahtziehen mit Durchlaufrissprüfung
- 04
Vergüten (Härten und Anlassen)
- 05
Oberflächenveredelung (Zn, ZnAl)
- 06
Aufmachung und Versandlogistik
Werkstoffe und Verfahren
Unlegierter Federstahldraht (VG 01-N)
C-Stahl mit 0,60–0,80 % C für patentiert-gezogenen und vergüteten Federstahldraht.
54SiCr6
SiCr-legierter Federstahldraht im normalfesten bis superhochfesten Bereich, auch durchlaufrissgeprüft.
60SiCrV6
SiCrV-legierter Stahl für extrahochfeste vergütete Federstahldrähte.
65SiCrV6
SiCrV-legierter Stahl für superhochfeste Federstahldrähte.
Patentieren (Stelmor / isotherm)
Luftpatentierung oder Durchlaufpatentierung mit isothermer Umwandlung in der Perlitstufe zur Gefügebeeinflussung.
Härten und Anlassen
Wärmebehandlung für Federstahldraht aus unlegierten und legierten Stählen.
Verzinken
Korrosionsschutz für Feder- und Seildrähte bis 6,00 mm bzw. Spannstahldraht bis 7,0 mm.
ZnAl-Beschichtung
Oberflächenveredelung für korrosionsgeschützte Drähte.
Standorte
Köln
DEFirmensitz und Produktionswerk
- Werkstoffe
- Stahl
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Federstahldraht - technischer Federstahldraht (patentiert-gezogen)Umformung | – | – | – | – | unlegierte Stähle |
| Federstahldraht - vergütet (gezogene Oberfläche, auch durchlaufrissgeprüft)Umformung | – | – | – | – | unlegierte Stähle, legierte Stähle (54SiCr6, 60SiCrV6, 65SiCrV6) |
| Drahtziehen (Ziehen im Ziehprozess mit Durchlaufrissprüfung)Umformung | ±0,020 bis ±0,050 mm (je nach Durchmesser) | – | – | – | Stahl |
| Patentieren (luftpatentiert Stelmor / durchlaufpatentiert isotherm)Wärmebehandlung | – | – | – | – | unlegierte Stähle |
| Vergüten (Härten und Anlassen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | unlegierte und legierte Stähle |
| Verzinken (Oberflächenveredelung Zn)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| ZnAl-Beschichtung (Oberflächenveredelung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Durchlaufrissprüfung (im Ziehprozess, Wirbelstromprüfung über gesamte Länge)Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Spannstahllitzen (7-drähtig) herstellenUmformung | – | – | 2,0 t (Coil) – 4,0 t (Coil); ca. 18 t (Stahlhaspel) | – | Stahl |
| Spannstahldraht herstellen (glatt/profiliert, auch verzinkt bis 7,0 mm)Umformung | – | max. 2.600 mm (Stäbe mit Gewinde), max. | 1.250 kg (Ringe) – 2.500 kg (Ringe) | – | Stahl |
| Seildrähte herstellen (hochfest)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Kabelarmierungsdrähte herstellen (Runddrähte)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Drähte für Stanz- und Biegeteile herstellen (runde und flache Querschnitte)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Prozesse werden von einem prozessorientierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 gesteuert; qualitätsrelevante Merkmale werden laufend vor Ort und in der Qualitätsstelle überwacht. Die Drahtoberfläche wird im Ziehprozess per Wirbelstrom-Durchlaufrissprüfung über die gesamte Länge geprüft.
| Nachweis | Köln |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1873
Grundsteinlegung durch Felten & Guilleaume zum Bau einer Fabrikanlage zur Drahtherstellung in Köln-Mülheim.
- 1912
Felten & Guilleaume übernimmt zur Vormaterialsicherung alle Anteile des mitgegründeten Walzwerks (Böcking).
- 1920
Abkommen mit dem Stahlkonzern ARBED über Lieferung von Rohmaterial (Walzdraht).
- 1968
ARBED übernimmt den Eisen- und Stahlbereich von Felten & Guilleaume; das Kölner Werk firmiert als Felten & Guilleaume Carlswerk Eisen und Stahl GmbH.
- 1972
Umbenennung in ARBED-F&G Drahtwerke Köln GmbH.
- 1979
Umbenennung in TrefilARBED Drahtwerk Köln GmbH.
- 1984
Eigentümerwechsel des Werks Köln von ARBED zur SAARSTAHL AG.
- 1993
Umbenennung in TrefilEUROPE Deutschland GmbH; Konkursanmeldung nach Konkurs der SAARSTAHL AG.
- 1994
Gründung der Auffanggesellschaft TrefilEUROPE Drahtwerk Köln GmbH als 100%ige Tochter der SAARSTAHL Beteiligungsgesellschaft mbH.
- 1995
Umbenennung in DWK Drahtwerk Köln GmbH.