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Präzisions-Druckguss aus Zink, Aluminium und Magnesium mit proprietärer Multi-Slide-Technologie
Dynacast Deutschland GmbH
Bräunlingen · Schwarzwald-Baar · Maschinenbauzentrum Deutschland (DMB)Neu auf Amplifa
Über Dynacast Deutschland
Dynacast Deutschland GmbH mit Sitz in Bräunlingen ist Teil der Form Technologies Gruppe, einem globalen Netzwerk von Unternehmen für hochpräzises Metall-Engineering. Das Unternehmen fertigt hochpräzise Metallkomponenten im Druckgussverfahren für Branchen wie Automobilindustrie und Automobilelektronik, Telekommunikation, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüter sowie Enterprise-Technologie und Rechenzentren. Gefertigt wird in proprietären Multi-Slide-Maschinen (A2- und A3-Serie) sowie im konventionellen Warm- und Kaltkammer-Druckguss aus Zink, Aluminium und Magnesium; zusätzlich werden Baugruppen montiert und Einlegeteile im Injected Metal Assembly (IMA) umspritzt. Ein eigenes Maschinenbauzentrum in Deutschland (DMB) entwickelt und baut kundenspezifische Druckgussmaschinen für das weltweite Netzwerk, darunter die Multi-Slide-Warmkammermaschine A3 Al SIS für Aluminium und die A340-Serie mit 40 Tonnen Schließkraft. Qualität wird durch internen Werkzeugbau, APQP-Planung, tägliche Röntgenporositätsprüfung und statistische Prozessregelung (SPC) gesichert.
- Standort
- Bräunlingen
- Verfahren
- Aluminium-Druckguss, Magnesium-Druckguss, Zinkdruckguss, Multi-Slide Druckguss, Konventioneller Druckguss, Warmkammer Druckguss, Kaltkammer-Druckguss, Thixomolding
- Werkstoffe
- Aluminium, Magnesium, Zink, Injected Metal Assembly
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016, ISO 27001:2022, ISO 45001:2018
- Gegründet
- 1912
- Branchen
- Automobilindustrie, Automobilelektronik, Telekommunikation, Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik/Konsumgüter
- 01
Engineering/Konstruktion
- 02
Werkzeugbau (intern)
- 03
Druckguss (Multi-Slide, Warm-/Kaltkammer, Thixomolding)
- 04
Injected Metal Assembly (IMA)
- 05
Oberflächenveredelung (Kooperation Galvanik)
- 06
Baugruppenmontage
- 07
Qualitätssicherung (Röntgen, SPC)
Werkstoffe & Verfahren
Zink
Vielseitiger Gusswerkstoff für kleine, komplexe Präzisionskomponenten mit hoher Oberflächengüte.
Aluminium
Leichter, langlebiger Werkstoff, im Kaltkammer- und seit 2024 in der Multi-Slide-Warmkammermaschine (A3 Al SIS) vergossen.
Magnesium
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis; Verarbeitung per Multi-Slide-Druckguss (A3 MAG SIS) und Thixomolding.
Injected Metal Assembly
Umspritzverfahren für Einlegeteile, das bei kleinen Zinkkomponenten höhere Festigkeit und Effizienz als Klebstoffe bietet.
Standorte
Bräunlingen
DEVerwaltung und Fertigung
- Werkstoffe
- Zink, Aluminium, Magnesium
- Multi-Slide-Druckgussmaschinen (A2/A3-Serie)
- Maschinenbauzentrum DMB
Schwarzwald-Baar
DEFertigungsstandort
- Werkstoffe
- Zink, Aluminium, Magnesium
Maschinenbauzentrum Deutschland (DMB)
DEEntwicklung und Bau kundenspezifischer Druckgussmaschinen
- A3 Al SIS
- A3 SIS
- A3 MAG SIS
- A2 Thruster
- A206E
- A210 SIS
- A340
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium-DruckgussGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| Magnesium-DruckgussGuss | – | – | – | – | Magnesium |
| ZinkdruckgussGuss | – | – | – | – | Zink |
| Multi-Slide DruckgussGuss | – | – | – | – | Zink, Aluminium, Magnesium |
| Konventioneller DruckgussGuss | – | – | – | – | – |
| Warmkammer DruckgussGuss | – | – | – | – | niedrigschmelzende Legierungen |
| Kaltkammer-DruckgussGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| ThixomoldingGuss | – | – | – | – | Magnesium |
| Injected Metal Assembly (IMA, Umspritzverfahren für Einlegeteile)Guss | – | – | – | – | Zink |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Maschinenbau (kundenspezifische Druckgussmaschinen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Druckguss-WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (Röntgenporositätsprüfung, SPC, APQP)Prüfung | – | – | – | – | – |
| RührreibschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Galvanik/Oberflächenveredelung (Platinadora)Oberfläche | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Multi-Slide Warmkammer-Druckgussmaschine A3 Al SIS (Aluminium) | Dynacast A3 Al SIS | – | – | – | – |
| Multi-Slide Druckgussmaschine A3 SIS | Dynacast A3 SIS | – | Werkzeuggröße bis 160 x 140 mm, Schussgewicht bis 180 g, Schließkraft 28 Tonnen | 2010 | – |
| Magnesium Multi-Slide Druckgussmaschine A3 MAG SIS (Zweikammer-Schmelztiegel) | Dynacast A3 MAG SIS | – | – | – | – |
| Multi-Slide Druckgussmaschine A2 Thruster | Dynacast A2 Thruster | – | Komponenten 3,5 bis 35 g, 75x65 mm; Schließkraft bis 6 Tonnen | 2008 | – |
| Multi-Slide SIS Druckgussmaschine A206 SIS | Dynacast A206 SIS | – | Schließkraft bis 6 Tonnen | 2011 | – |
| Multi-Slide SIS Druckgussmaschine A210 SIS | Dynacast A210 SIS | – | Bauteile bis 100 x 100 mm, Schussgewicht bis 90 g, Schließkraft 10 Tonnen | 2009 | – |
| Multi-Slide Druckgussmaschine A206E (elektromechanisches Einspritzsystem) | Dynacast A206E | – | – | – | – |
| Multi-Slide Druckgussmaschine A340 (40 t Schließkraft, Zn/Al/Mg) | Dynacast A340 | – | Schließkraft max. 40 Tonnen | – | – |
| Maschinenbauzentrum Druckgussmaschinen | Dynacast DMB | – | – | – | Deutschland (und Kanada) |
Zusatzleistungen
Qualität
Qualität wird von Anfang an durch internen Werkzeugbau gesichert: APQP-Qualitätsplanung, tägliche Röntgenprüfung der Porosität und statistische Prozessregelung (SPC) einschließlich Trendüberwachung des Teilegewichts.
| Nachweis | Bräunlingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 45001:2018 | |
| ISO 27001:2022 |
Historie
- 1912
Otto Gries wandert aus Deutschland ein und eröffnet in New York eine Maschinenwerkstatt, aus der die Gries Reproducer Corporation entsteht
- 1926
Gründung der Gries Reproducer Corporation in New Rochelle, NY; Reproduktion von Ton für Tonfilme
- 1936
Louis Morin erfindet eine Druckgussmaschine; Entwicklung der Hochgeschwindigkeits-Multi-Slide-Maschine
- 1938
Beginn des Druckgusses von Reißverschlusszähnen
- 1967
Coats & Clark, Inc. übernimmt GRC
- 1973
Coats & Clark, Inc. übernimmt Dynacast Canada
- 1982
Übernahme Kempka Tool Room, neues Werk in Schaumburg, Illinois, Vertriebsbüro Seoul; Firma firmiert als Gries Dynacast
- 1987
Alle Geschäftsbereiche treten unter dem Namen Dynacast auf; Eröffnung Dynacast Spain
- 1995
Erweiterung der Aluminiumproduktionskapazitäten
- 2007
Übernahmen von QZD und Techmire
- 2018
Dynacast, Signicast und OptiMIM werden zur Markenfamilie Form Technologies zusammengeführt