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Großbearbeitung und Lohnmessung von Bauteilen bis 6000 × 3500 mm und 25 t aus Aluminium, Titan und Guss.
E.M.P. Fräs- und Messtechnik GmbH
Göppingen-UrsenwangNeu auf Amplifa
Über E.M.P. Fräs- und Messtechnik
Die E.M.P. Fräs- und Messtechnik GmbH in Göppingen ist auf die Zerspanung von Großbauteilen sowie auf die Lohnmessung fremdgefertigter Teile spezialisiert. Das 1993 gegründete Unternehmen startete als Technologie- und Vorführzentrum des japanischen Maschinenbauers SHIN NIPPON KOKI (SNK) mit Kerngeschäft im Werkzeug- und Formenbau. Seit 1997 werden Flugzeugbauteile aus Aluminium- und Titanlegierungen bearbeitet; seit 2005 bildet die Bearbeitung von Großbauteilen für Zulieferer der Windkraftindustrie eine Kernkompetenz. Bauteile bis 6000 × 3500 mm und 25 t werden vor- und fertigbearbeitet, darunter auch in Kleinserien gefertigte Guss- und Schweißkonstruktionen für den allgemeinen Maschinenbau. Ergänzend bietet das Unternehmen Lohnmessung auf einer 3D-Portalmessmaschine mit Messbereich 5000 × 2500 mm, Oberflächenmesstechnik sowie zerstörungsfreie Werkstoffprüfung an. Produktion und Qualitätssicherung erfolgen in einer vollklimatisierten Halle in Göppingen-Ursenwang.
- Standort
- Göppingen
- Verfahren
- Großbearbeitung / Fräsen von Großbauteilen, Bearbeitung von Großbauteilen für die Windkraftindustrie, Bearbeitung von Flugzeugbauteilen (Luft- und Raumfahrt), Bearbeitung von Großumformwerkzeugen (Werkzeug- und Formenbau), Lohnmessung (taktile 3D-Koordinatenmessung), Oberflächenmesstechnik (Rauheitsmessung), Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung – Farbeindringprüfung (rot-weiß), Leitfähigkeitsmessung (Sigmascope SMP 350)
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Guss- und Schweißkonstruktionen
- Zertifikate
- EN 9100:2018
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- 15
- Branchen
- Windkraft/Erneuerbare Energien, Luft- und Raumfahrt (zivil und militärisch), Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Automobilindustrie, Pressenbau
- 01
CAD/CAM-Programmierung (Top Solid, Work NC)
- 02
Großbearbeitung/Zerspanung
- 03
Qualitätssicherung inkl. Lohnmessung und zerstörungsfreier Werkstoffprüfung
- 04
Nacharbeit in der klimatisierten Produktionshalle
- 05
Logistik/Transport inkl. Verpackung, Konservierung und Transportkoordination
Werkstoffe und Verfahren
Aluminiumlegierungen
Bearbeitung von Flugzeugbauteilen und anderen Großbauteilen mit guten Zerspanungsresultaten.
Titanlegierungen
Bearbeitung von Luftfahrtbauteilen aus Titanlegierungen bis 25 t.
Guss- und Schweißkonstruktionen
Bearbeitung in Kleinserien gefertigter Gussteile und Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau und die Windkraftindustrie.
Standorte
Göppingen-Ursenwang
DEProduktion, Lohnmessung und Qualitätssicherung in vollklimatisierter Halle
- Stückgewicht / Größe
- bis 25 t; Bauteile bis 6000 × 3500 mm
- Losgröße
- Einzelteilfertigung und Kleinserien
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Guss- und Schweißkonstruktionen
- SNK-Bearbeitungszentren für Großbearbeitung
- 3D-Portalmessmaschine SNK-MM 2500-1 (Tastsystem Renishaw PH 10 M, Software Umess/Holos)
- Oberflächenmessgerät Diavite DH-5
- Leitfähigkeitsmessgerät Sigmascope SMP 350
- Digitales Rückprall-Härteprüfgerät Dyna Rock II
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Großbearbeitung / Fräsen von GroßbauteilenZerspanung | – | 6000 mm × 3500 mm | 25 t | – | Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Guss- und Schweißkonstruktionen |
| Bearbeitung von Großbauteilen für die WindkraftindustrieZerspanung | enge Pass- und Lagetoleranzen auch bei großen Durchmessern | – | – | – | Gussteile |
| Bearbeitung von Flugzeugbauteilen (Luft- und Raumfahrt)Zerspanung | – | 6000 mm × 3500 mm | 25 t | – | Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen |
| Bearbeitung von Großumformwerkzeugen (Werkzeug- und Formenbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Lohnmessung (taktile 3D-Koordinatenmessung)Prüfung | enge Maßtoleranzen, komplexe Form- und Lagetoleranzen | 5000 mm (6500 mm Bauteilgröße) × 2500 mm (3400 mm Bauteilgröße) × 1500 mm | 25 t | Serienmessungen | – |
| Oberflächenmesstechnik (Rauheitsmessung)Prüfung | Ra, Rz, Rmax, R3z, Rt, Rq, tp | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung – Farbeindringprüfung (rot-weiß)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Leitfähigkeitsmessung (Sigmascope SMP 350)Prüfung | – | – | – | – | Aluminium |
| Härteprüfung (Rückprall, Rockwell HRC/HRB, Vickers HV, Brinell HB)Prüfung | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM-Programmierung (2-D- und 3-D-Programme)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Portalmessmaschine (taktile Messtechnik) | SHIN NIPPON KOKI CO. LTD SNK-MM 2500-1 | 1 | Messbereich X max 5000 mm (6500 mm Bauteilgröße), Y max 2500 mm (3400 mm Bauteilgröße), Z max 1500 | – | Göppingen |
| Oberflächenmessgerät (Rauheitsmessung) | Diavite DH-5 | – | Taststrecken 0,48 / 1,5 / 4,8 / 15,0 mm | – | Göppingen |
| Leitfähigkeitsmessgerät | Sigmascope SMP 350 | – | – | – | Göppingen |
| Digitales Rückprall-Härteprüfgerät | Dyna Rock II | – | – | – | Göppingen |
| Bearbeitungszentren für Großbearbeitung (SNK-Maschinen) | SHIN NIPPON KOKI (SNK) | – | – | – | Göppingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Produktion und Qualitätssicherung erfolgen in einer vollklimatisierten Halle. Auf einer 3D-Portalmessmaschine SNK-MM 2500-1 (Messbereich 5000 × 2500 × 1500 mm, bis 25 t) werden enge Maß- und Form-Lagetoleranzen geprüft; regelmäßige Kalibrierung aller Prüfmittel gewährleistet rückführbare Messergebnisse. Die Qualitätssicherung ist 7 Tage/24 Stunden verfügbar.
| Nachweis | Göppingen-Ursenwang |
|---|---|
| EN 9100:2018 |
Historie
- 1993
Gründung als Technologie- und Vorführzentrum des japanischen Maschinenbauers SHIN NIPPON KOKI (SNK); Kerngeschäft zunächst Werkzeug- und Formenbau mit Kunden aus Automobilindustrie und Pressen-/Werkzeugbau.
- 1997
Beginn der Bearbeitung von Flugzeugbauteilen aus Aluminium- und Titanlegierungen als weiteres Standbein.
- 2005
Ausrichtung auf die erneuerbaren Energien; Bearbeitung von Großbauteilen für Zulieferer der Windkraftindustrie wird Kernkompetenz.
- 2016
Eintragung als E.M.P. Fräs- und Messtechnik GmbH (HRB 734354, AG Ulm) am 24.11.2016; Murat Recber wird Geschäftsführer.
- 2017
Mitgliedschaft im VDWF (Verband deutscher Werkzeug- und Formenbauer).
- 2022
Papatya Vera Recber erhält Einzelprokura.