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E-MAK – Fertigung

E-MAK fertigt Asphaltmischanlagen, Bitumenanlagen, Aggregataufbereitungssysteme und Recyclinganlagen für den Straßenbau.

E-MAK Logo

E-MAK Makina Sanayi ve Ticaret A.Ş.

Bursa (Hauptwerk & After Sales) · Istanbul (Büro) · Ankara (Büro)Neu auf Amplifa

1992Gegründet
3Standorte (Bursa, Istanbul, Ankara)
1977Simge Group Gründung

Über E-MAK

E-MAK ist ein türkischer Maschinenhersteller mit Sitz in Bursa und Mitglied der 1977 gegründeten Simge Group. Das Unternehmen fertigt Asphaltmischanlagen in verschiedenen Modellreihen von einfachen transportablen Anlagen bis zu voll integrierten Produktionswerken für Straßenbaumaterialien sowie Komponenten wie Bitumentanks, Trockner, Füllstoffsysteme und Prallbrecher. Die Fertigung umfasst mechanische Blechbearbeitung und Umformung von Stahl, Schweißkonstruktionen nach EN-Normen, Strahlentoerung Sa 2 ½ und Beschichtung. Neue Technologien werden zunächst in den Werken der Simge Group unter Echtbetriebsbedingungen getestet, darunter das Aggregataufbereitungssystem Challenger, die Recyclinganlage Ra-Tech und die Sandtrocknungseinheit SanDry. E-MAK beliefert den Asphalt- und Infrastruktursektor und exportiert erstmals 2002 in den Irak; Präsenz auf internationalen Messen wie Intermat Paris und Bauma München.

Standort
Osmangazi/Bursa, Türkiye
Verfahren
Sandblasting (Sa 2 ½), Mechanical cutting, Forming, Coating (nicht-geschweißt), Pre-Coating (geschweißt), Welding, Re-cleaning, Heating (nach Schweißen)
Werkstoffe
Steel material, Aggregates, Bitumen, Acrylic paint, Stahl (EN 10025), Acrylfarbe
Zertifikate
ISO 9001, ISO 14001, EN 1090-1, EN 1090-2 (EXC3), TS EN ISO 3834-2
Gegründet
1992
Branchen
Straßenbau, Asphaltproduktion, Beton-/Zementindustrie, Infrastruktur
  1. 01

    Stahl-Zulieferung & Wareneingangsprüfung (Quality Laboratory)

  2. 02

    Sandstrahlen Sa 2 ½

  3. 03

    Mechanische Zerkleinerung & Umformung

  4. 04

    Reinigung & Vorbeschichtung (40/80 µm)

  5. 05

    Schweißen (EN-Normen) & Spannungsarmglühen

  6. 06

    Oberflächenprüfung (VT, PT, MT, UT)

  7. 07

    Endbeschichtung 50 µm & Ofentrocknung

  8. 08

    Montage & After Sales Service

Werkstoffe & Verfahren

Stahl

Stahl (EN 10025)

Grundwerkstoff für Anlagenkomponenten, mit mechanischen und chemischen Prüfungen nach EN 10025 im eigenen Labor geprüft.

Acryl

Acrylfarbe

50 µm Endbeschichtung inklusive 80 µm Vorbeschichtung, anschließende Ofentrocknung bei 600 °C.

Standorte

Bursa

TR

Hauptwerk (Head Factory) & After Sales

Werkstoffe
Stahl
  • Asphaltmischanlagen-Fertigung
  • E-MAK Quality Laboratories
  • Sandstrahlanlage
  • Ofentrocknung

Istanbul

TR

Büro (Beşiktaş)

Ankara

TR

Büro (Balgat-Çankaya)

Fertigungskomponenten

Aggregataufbereitungssystem Challenger
Aggregataufbereitungssystem ChallengerAnlagenbau · Straßenbau
Mischer
MischerAnlagenbau · Asphaltproduktion
Modifizierte Bitumenanlage
Modifizierte BitumenanlageAnlagenbau · Bitumen

Branchen

StraßenbauAsphaltproduktionBeton-/ZementindustrieInfrastruktur

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Sandblasting (Sa 2 ½)OberflächeSa 2 ½–––Steel material
Mechanical cuttingZerspanung––––Steel material
FormingUmformung––––Steel material
Coating (nicht-geschweißt)Oberfläche80µm–––Steel material
Pre-Coating (geschweißt)Oberfläche40µm–––Steel material
WeldingFügen––––Steel material
Re-cleaningOberfläche––––Steel material
Heating (nach Schweißen)Wärmebehandlung––––Steel material
Final painting (Acrylfarbe)Oberfläche50µm–––Acrylic paint
Drying in ovenOberfläche––––Painted parts
Extraction, Yielding, Elongation, Chemical analysisPrüfung––––Raw material
Joint preparationFügen––––Steel material
Pre-cementationOberfläche––––Steel material
Stress reliefWärmebehandlung––––Welded piece
Eye control (Inspektion)Prüfung––––Welded piece
Penetration inspectionPrüfung––––Welded piece
Magnetic piece inspectionPrüfung––––Welded piece
Ultrasonic inspectionPrüfung––––Welded piece

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Asphalt PlantE-MAK E SERIES, EXPRESS C, GREEN TYPE, EXPRESS, EXPERT, SUPER GT, CHALLENGER, MEGATON––––
Bitumen Storage TanksE-MAK––––
DryerE-MAK––––
Vertical Impact CrusherE-MAK––––
E-MAK Quality LaboratoriesE-MAK––––
Challanger aggregate preparation systemE-MAK Challanger––1994–
Recycling PlantE-MAK Ra-Tech––2010–
Sand Drying UnitE-MAK SanDry––2016–

Zusatzleistungen

Wärmebehandlung/Ofentrocknung der BeschichtungSchweißkonstruktion nach EN-NormenQualitätslabor (Materialprüfung)Recycling-Technologie (Ra-Tech)Sandtrocknung (SanDry)After Sales Service

Referenzkunden

Simge Group (interne Referenz)Samawa, Irak (Export 2002)

Qualität

Der Qualitätsprozess beginnt mit der Rohmaterialprüfung (Extraktion, Streckgrenze, Dehnung, chemische Analyse nach EN 10025) im eigenen E-MAK Quality Laboratory; Schweißkonstruktionen werden nach EN 1090-1, EN 1090-2 (EXC3) und TS EN ISO 3834-2 gefertigt und per Sicht-, Eindring-, Magnetpulver- und Ultraschallprüfung geprüft.

NachweisBursa
ISO 9001
ISO 14001
EN 1090-1
EN 1090-2 (EXC3)
TS EN ISO 3834-2

Historie

  1. 1975

    Produktion der ersten Asphaltmischanlage der Türkei durch Gründer Mehmet Nezir Gencer mit Sondergenehmigung der TCK.

  2. 1977

    Gründung der Simge Group.

  3. 1992

    Gründung von E-MAK zur Fertigung von Maschinen für die Asphaltproduktion und deren Anwendung.

  4. 1994

    Trial production des Aggregataufbereitungssystems Challenger.

  5. 2002

    Exportbeginn nach Samawa, Irak.

  6. 2003

    Erste Teilnahme an der Intermat Paris.

  7. 2004

    Erste Teilnahme an der Bauma München.

  8. 2008

    Challenger-Präsentation auf dem 4. Euroasphalt & Eurobitum Kongress in Kopenhagen.

  9. 2010

    Trial production der Recyclinganlage Ra-Tech.

  10. 2012

    Ra-Tech Präsentation auf dem 5. Euroasphalt & Eurobitum Kongress in Istanbul.

  11. 2015

    Erhalt der Zertifizierungen ISO 9001 und ISO 14001.

  12. 2016

    Bau der ersten Sandtrocknungseinheit SanDry.

  13. 2018

    Aufnahme in das staatliche Turquality-Programm.

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