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E. Prang – Fertigung

Hersteller von Rohrbündelwärmetauschern, Druckbehältern, Abscheidern und Modulen für anspruchsvolle thermische Anwendungen.

E. Prang Logo

E. Prang & Co. Apparatebau GmbH & Co. KG

51427 Bergisch Gladbach (Am Böttcherberg 20-28) · DENeu auf Amplifa

1948Gegründet (Fertigung des ersten Wärmetauschers,
Thomas Schölgen GmbHKomplementär
Am Böttcherberg 20-28, 51427 BergischStandort
ISO 9001 seit 1995Qualitätsmanagement

Wer wir sind

E. Prang & Co. Apparatebau GmbH & Co. KG fertigt seit 1948 Rohrbündelwärmetauscher und ist auf die thermische Auslegung, Konstruktion und Herstellung von Apparaten für erhöhte Sicherheitsanforderungen spezialisiert. Das Fertigungsprogramm umfasst Wärmetauscher in verschiedenen Bauarten (unter anderem mit ziehbarem Rohrbündel, U-Rohr, festem Rohrbündel, Doppelrohr, Doppelplatten und Einsteck-Ausführung), Dampferzeuger im Kettle-Typ, Ersatzrohrbündel,Module mit Ventilen, Pumpen und Regelungstechnik sowie Druckbehälter, Abscheider, Demister und Dampfverteiler. Die Auslegung erfolgt nach AD 2000, ASME VIII Div. 1 und TEMA C/R, inklusive Festigkeits- und statischer Berechnungen. Neben der Neufertigung bietet das Unternehmen Reinigung, Instandsetzung, Austausch und Modifikation von Rohrbündeln auch fremder Fabrikate an. Abnehmer finden sich in der Energiewirtschaft, im Maschinen- und Großmotorenbau, im Marine-/Schiffbau, in der Offshore-Technik und der Verfahrenstechnik. Produziert wird am Hauptsitz in Bergisch Gladbach (Bensberg), wo das Unternehmen 1948 in Köln begann und in den 1960er Jahren sowie Anfang der 1990er Jahre erweitert wurde.

Standort
Bergisch Gladbach
Verfahren
Herstellung von Rohrbündelwärmetauschern (Apparatebau, Druckbehälter), Wärmetauscher mit Doppelhaube, Wärmetauscher mit ziehbarem Rohrbündel, U-Rohr-Wärmetauscher, Wärmetauscher mit festem Rohrbündel, Doppelrohr-Wärmetauscher, Sicherheits-Doppelrohr-Wärmetauscher, Doppelplatten-Wärmetauscher
Werkstoffe
AD 2000 Merkblatt, ASME VIII Division 1, TEMA C/R, Europäische Druckgeräterichtlinie (PED)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 3834-2, CE-0035 Modul IIA2 (PED), HP0 / AD 2000-HPO / EN ISO 3834-2 Schweißzulassung, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485, EN 1090, ISO 50001, EN ISO 3834-2, PED CE-0035 Modul IIA2, HP0 / AD 2000-HP 0
Gegründet
1948
Branchen
Energiewirtschaft, Maschinenbau/Großmotoren, Marine/Schiffbau, Offshore, Verfahrenstechnik, Maschinenbau/Großmotoren (z. B. Ölkühlung)
  1. 01

    Thermische Auslegung und Festigkeitsberechnung

  2. 02

    Konstruktion

  3. 03

    Fertigung und Schweißen

  4. 04

    Abschnittsweise Kontrollen während der Fertigung

  5. 05

    Montage (inkl. Ventile, Pumpen, Regelungstechnik bei Modulen)

  6. 06

    Dokumentation

  7. 07

    Reinigung, Instandsetzung und Austausch von Rohrbündeln (Service)

Berechnungen und Regelwerke

AD 2000

AD 2000 Merkblatt

Nationales Regelwerk für Festigkeits- und Druckbehälterberechnungen.

ASME VIII Div. 1

ASME VIII Division 1

Internationales Regelwerk für die Auslegung von Druckbehältern.

TEMA C/R

TEMA C/R

Anerkannte Standards für die Konstruktion von Rohrbündelwärmetauschern.

PED

Europäische Druckgeräterichtlinie (PED)

Europäische Vorschrift, nach der die Qualität der Wärmetauscher definiert wird.

Standort

Standort Bergisch Gladbach

Bergisch Gladbach

DE

Hauptsitz mit Produktion und Verwaltung

Bauteile

Rohrbündelwärmetauscher
RohrbündelwärmetauscherApparatebau · Energiewirtschaft/Maschinenbau
Druckbehälter/Abscheider
Druckbehälter/AbscheiderApparatebau · Verfahrenstechnik
Wärmetauscher-Modul mit Ventilen und Pumpen
Wärmetauscher-Modul mit Ventilen und PumpenMontage · Anlagentechnik
Wärmetauscher (Montagesituation)
Wärmetauscher (Montagesituation)Apparatebau · Marine/Offshore

Einblicke in die Fertigung

Standort Bergisch Gladbach
Standort Bergisch Gladbach
Rohrbündelwärmetauscher
Rohrbündelwärmetauscher
Referenzprojekt Petrochemie
Referenzprojekt Petrochemie
Konstruktion und Auslegung
Konstruktion und Auslegung
Fertigungsprogramm
Fertigungsprogramm

Branchen

EnergiewirtschaftMaschinenbau/GroßmotorenMarine/SchiffbauOffshoreVerfahrenstechnikMaschinenbau/Großmotoren (z. B. Ölkühlung)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Rohrbündelwärmetauschern (Apparatebau, Druckbehälter)Montage–––––
Wärmetauscher mit DoppelhaubeMontage–––––
Wärmetauscher mit ziehbarem RohrbündelMontage–––––
U-Rohr-WärmetauscherMontage–––––
Wärmetauscher mit festem RohrbündelMontage–––––
Doppelrohr-WärmetauscherMontage–––––
Sicherheits-Doppelrohr-WärmetauscherMontage–––––
Doppelplatten-WärmetauscherMontage–––––
Einsteck-WärmetauscherMontage–––––
Dampferzeuger (Kettle-Typ)Montage–––––
Rohrbündel-Fertigung (inkl. Reinigung, Instandsetzung, Austausch, Modifikation fremder Fabrikate)Montage–––––
Modulfertigung (Wärmetauscher in Rahmengestell mit Ventilen, Pumpen, regeltechnischen Steuerungen)Montage–––––
Druckbehälter-Fertigung (Lagerbehälter für Gase, Druckluftbehälter,Montage–––––
Schweißen (regelmäßige schweißtechnische Verfahrensprüfungen, Schweißbetrieb nach EN ISO 3834-2,Fügen–––––
Thermotechnische Auslegung, mechanische Konstruktion, Festigkeits- und statische Berechnungen (ADEngineering–––––
Abschnittsweise Kontrollen/Prüfungen während der FertigungPrüfung–––––

Zusatzleistungen

Thermische Auslegung und Festigkeitsberechnung (AD 2000, ASME VIII Div. 1, TEMA C/R)Konstruktion von RohrbündelwärmetauschernReinigung, Instandsetzung und Austausch von Rohrbündeln (auch Fremdfabrikate)Modulfertigung inkl. Montage von Ventilen, Pumpen und RegelungstechnikDruckbehälterbau (Lager-, Druckluft-, Hydraulikspeicher-, Kondensatbehälter, Erhitzer,Demister und AbscheiderSchweißverfahrensprüfungenIndividuelle Auslegung und Dokumentation

Referenzkunden

RWE (Strategischer Lieferant)KHD (Klöckner-Humboldt-Deutz, historisch, erster Wärmetauscher 1948)Donaldson (Link auf Website)

Qualität

Die Qualität wird gemäß Europäischer PED und anerkannten Regelwerken (AD 2000, ASME VIII Div. 1, TEMA C/R) definiert. Regelmäßige schweißtechnische Verfahrensprüfungen und ein 1995 eingeführtes, durch Audits kontinuierlich weiterentwickeltes QM-System DIN EN ISO 9001 sichern die Fertigungsqualität; zusätzlich werden abschnittsweise Kontrollen während der Fertigung durchgeführt.

NachweisBergisch Gladbach
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
IATF 16949
EN 9100
ISO 13485
EN 1090
ISO 50001
EN ISO 3834-2
PED CE-0035 Modul IIA2
HP0 / AD 2000-HP 0

Historie

  1. 1948

    Fertigung des ersten Wärmetauschers (Seriennummer 1); Beginn der Partnerschaft mit KHD in Köln (Ölkühlung für Großmotor).

  2. 1960er

    Umzug von Köln nach Bensberg (heute Bergisch Gladbach) wegen Wachstums; modernere Produktionsanlagen und mehr Mitarbeiter.

  3. 1990er

    Erweiterung der Produktionsfläche, Modernisierung der Fertigung und neues Verwaltungsgebäude.

  4. 1995

    Einführung des Qualitätsmanagementsystems DIN EN ISO 9001.

  5. Heute

    Internationaler Top-Anbieter; zertifizierter strategischer Lieferant namhafter Unternehmen (u. a. RWE).

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