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Sonderanlagenbau mit pneumatischer Fördertechnik für Schüttgüter – von der Verfahrensentwicklung bis zur schlüsselfertigen Anlage
E.S.C.H. Engineering Service Center und Handel GmbH
07333 Unterwellenborn (Hauptsitz, Fertigungshalle, Technikum)Neu auf Amplifa
Über die E.S.C.H. GmbH
Die E.S.C.H. GmbH mit Sitz in Unterwellenborn (Thüringen) wurde 1992 aus der Forschungsabteilung der Maxhütte Unterwellenborn gegründet und ist auf den Bau von Sonder- und Spezialanlagen sowie pneumatischer Förderanlagen für pulverförmige Stoffe und Granulate spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Dosier-, Injektions-, Adsorptions- und Förderanlagen für Hochöfen, Konverter- und Elektrostahlwerke, Aluminiumschmelzaggregate sowie Kraftwerke, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Zu den Produkten gehören die Kohlenstaubinjektion (PCI+), die Kunststoffeindüsung (EKOFOR), die trockene Rauchgasreinigung (ESCHSORB), die Dosierung von Gießpulvergranulat (MULTIFLUX) sowie Filter- und Homogenisierungsböden. Jede Anlage wird individuell berechnet, geplant und gebaut; Komponenten werden in der eigenen Fertigungshalle hergestellt, Baugruppen vormontiert, mit Korrosionsschutz versehen und kommissioniert. Ein eigenes Technikum ermöglicht Forschungs- und Versuchsdienstleistungen in mechanischer, thermischer und biologischer Verfahrenstechnik, darunter Biogas- und Bioverfahrenstechnik sowie keramische Membranen. Die Anlagen werden beim Kunden errichtet, schlüsselfertig übergeben, die Kundenmitarbeiter geschult, ein After-Sales-Service wird gewährleistet.
- Standort
- Unterwellenborn
- Verfahren
- Pneumatische Fördertechnik / Bau von Förderanlagen für pulverförmige Stoffe und Granulate, Eigene Komponentenfertigung, Vormontage von Baugruppen, Korrosionsschutz, Kommissionierung, Schweißtechnische Fertigung (Zertifikat DIN EN ISO 3834, werkseigene Produktionskontrolle nach, Planung und Bau von Biogasanlagen / Bioverfahrenstechnik inkl. Fermenter-Technik, FOS/TAC-Automat – automatische Online-Messung mit integrierter Probenahme und -aufbereitung, Fermentations- und Gärversuche im Labor- und Technikumsmaßstab, Mechanische Verfahrenstechnik: Shreddern, Brechen, Mahlen, Sieb- und Stromklassierung,, Thermische Behandlung in Drehrohrofen und Sinterpfanne
- Werkstoffe
- Hochreines Aluminiumoxid (Al2O3 / Tonerde), Edelstahl (Anlagenfertigung), Keramik (Membranen, Nanofiltermembranen), Kohlenstoffhaltige Stäube / Biokohle / Biogene Kohlenstoffträger, Granulierte Kohle, Koksasche, Graphitstaub, Kupfer (Granulat, Späne)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, AMS – Arbeitsschutz mit System, EN 1090 (Konformität werkseigene Produktionskontrolle), DIN EN ISO 3834 (schweißtechnische Qualitätsanforderungen), WHG-Fachbetrieb (Wasserhaushaltsgesetz), ISO 9001, EN 1090, ISO 3834, WHG-Fachbetrieb
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Eisen- und Stahlindustrie, Nichteisenmetallurgie, Chemische Industrie, Kraftwerke, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft/Biogas
- 01
Verfahrensentwicklung und Prozessanalysen im eigenen Technikum
- 02
Engineering und Anlagenauslegung
- 03
Eigene Komponentenfertigung
- 04
Vormontage von Baugruppen
- 05
Korrosionsschutz und Kommissionierung
- 06
Lieferung, Montage und schlüsselfertige Übergabe
- 07
Schulung und After-Sales-Service
Werkstoffe und Verfahren
Hochreines Aluminiumoxid (Tonerde)
Förderung und Dosierung hochreinen Al2O3, u. a. in Edelstahlanlagen für die Chemieindustrie.
Kohlenstoffhaltige Stäube, Biokohle, Biogene Kohlenstoffträger
Einsatz als Reduktions- und Zusatzbrennstoffe in Förder- und Injektionsanlagen.
Granulierte Kohle, Koksasche, Graphitstaub, Kohlenstaub
Förder- und Dosiergüter für Hochofen-, Vergasungs- und Kupolofen-Anwendungen.
Kupfer (Granulat, Späne)
Test- und Einblasversuche für Schmelzreaktoren der Nichteisenmetallurgie.
Keramische Membranen und Nanofiltermembranen
Herstellung von Membranen und Systemen, auch 3D-gedruckt, für Gas- und Abwasseraufbereitung.
Holzpellets / Holzstaub aus torrifiziertem Holz
Untersuchungen zu Mahlbarkeit, Abrieb und pneumatischer Förderfähigkeit biogener Brennstoffe.
Kalk, Sand, Eisenerz
Mineralische Stoffe für Dosier- und Injektionsanlagen, u. a. in Elektrostahlwerken.
Titanoxidträger Rutilith
Mobile Einblasanlagen für Injektion in die Windform des Hochofens.
Magnesiumknetlegierungen
Verfahren zur recyclinggerechten Aufbereitung von Bauteilen mit Magnesiumknetlegierungen.
Polyamid 6.6
Verfahrensentwicklung zur Herstellung recyclingfähigen PA6.6-Materials aus der Altreifen-Faserfraktion.
Standorte
Unterwellenborn
DEHauptsitz, Fertigungshalle, Technikum
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Keramik
- Versuchs-Drehrohrofen
- Hochtemperatur-Kammerofen (auch mit Schutzgasspülung)
- Sinterpfanne
- Biogas-Versuchsanlage (Vorratsbehälter, Fermenter, Messstand, SPS-gesteuert, PIMOS-Datenbank)
- Versuchsanlage zur Vergasung fester Brennstoffe
- Versuchsanlage für pneumatische Dichtstromförderung mit Erdgas- und Stickstoffregelstrecke
- Mobile Testanlage zum Einblasen von Kupferspänen und Granulat
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pneumatische Fördertechnik / Bau von Förderanlagen für pulverförmige Stoffe und GranulateEngineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Kohlenstoffhaltige Stäube, Koksasche, Graphitstaub, Tonerde (Al2O3), Kalk, Kohlenstaub |
| Eigene Komponentenfertigung, Vormontage von Baugruppen, Korrosionsschutz, KommissionierungMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißtechnische Fertigung (Zertifikat DIN EN ISO 3834, werkseigene Produktionskontrolle nachFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Planung und Bau von Biogasanlagen / Bioverfahrenstechnik inkl. Fermenter-TechnikEngineering | – | – | – | – | – |
| FOS/TAC-Automat – automatische Online-Messung mit integrierter Probenahme und -aufbereitungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fermentations- und Gärversuche im Labor- und TechnikumsmaßstabPrüfung | – | – | – | – | Substrate mineralisch, Substrate nativ-organisch |
| Mechanische Verfahrenstechnik: Shreddern, Brechen, Mahlen, Sieb- und Stromklassierung,Engineering | – | – | – | – | mineralische Stoffe, organische Stoffe, Reststoffe, Abfälle |
| Thermische Behandlung in Drehrohrofen und SinterpfanneWärmebehandlung | – | – | – | – | Industrieabfälle, kommunale Abfälle, Roh- und Reststoffe |
| Thermische Behandlung und Schmelzen in Hochtemperatur-Kammeröfen (auch mit Schutzgasspülung);Wärmebehandlung | – | – | – | – | mineralische Schmelzen |
| Mikrowellenunterstützende ProzesseWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Gravimetrische Dosierung und Dichtstromförderung von Filterstäuben mit Erdgas als TrägermediumEngineering | – | – | – | 250 kg/h – 500 kg/h | Filterstäube |
| Kunststoffeindüsung (EKOFOR)Engineering | – | – | – | – | Kunststoffgranulat |
| Kohlenstaubinjektion (PCI+®)Engineering | – | – | – | – | Kohlenstaub |
| Abgasreinigung (ESCHSORB) / Trockene RauchgasreinigungEngineering | – | – | – | – | Adsorbentien, Aktivkohle |
| Dosierung von Gießpulvergranulat (MULTIFLUX)Engineering | – | – | – | – | Gießpulvergranulat |
| Filter- und Homogenisierungsböden (z. B. Siloaustragswirbelboden DN 4200)Engineering | – | – | – | – | Kohlenstäube, Tonerdegranulat |
| Prozessentwicklung und -steuerung, komplexe Automatisierung (SPS-Steuerung, PIMOS-Datenbank)Engineering | – | – | – | – | – |
| Injektoren mit pneumatischer Dosierung (Multi-Injektor, z. B. vierfach mit Einzelstrangregelung,Engineering | – | – | – | – | Kohlenstaub, Koksstaub, Petrolkoks, Sand, Kalk, Eisenerz, granulierte Kohle |
| Herstellung keramischer Membranen und Systeme, 3D-Gedrucktes keramische MembranenKunststoff | – | – | – | – | Keramik |
| Gasanalytik, Gärrestuntersuchungen, SubstratcharakterisierungPrüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Versuchs-Drehrohrofen | – | – | – | – | Unterwellenborn (Technikum) |
| Hochtemperatur-Kammerofen (auch mit Schutzgasspülung) | – | – | – | – | Unterwellenborn (Technikum) |
| Sinterpfanne | – | – | – | – | Unterwellenborn (Technikum) |
| Biogas-Versuchsanlage (Vorratsbehälter, Fermenter, Messstand, SPS-gesteuert, PIMOS-Datenbank) | – | – | – | – | Unterwellenborn (Technikum) |
| Versuchsanlage zur Vergasung fester Brennstoffe | – | – | – | – | Unterwellenborn (Technikum) |
| Versuchsanlage für pneumatische Dichtstromförderung mit Erdgas- und Stickstoffregelstrecke | – | – | 250–500 kg/h | – | Unterwellenborn (Technikum) |
| Mobile Testanlage zum Einblasen von Kupferspänen und Granulat | – | – | – | – | Unterwellenborn (Technikum) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifikate
Die E.S.C.H. GmbH ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und erfüllt schweißtechnische Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834 sowie die werkseigene Produktionskontrolle nach EN 1090. Zusätzlich besteht Zertifizierung als WHG-Fachbetrieb (Wasserhaushaltsgesetz) und nach AMS – Arbeitsschutz mit System.
| Nachweis | Unterwellenborn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 | |
| ISO 3834 | |
| AMS – Arbeitsschutz mit System | |
| WHG-Fachbetrieb |
Historie
- 1979
Entscheidende Impulse zur Kohlenstaubeinblasung aus der Forschungsabteilung der Maxhütte Unterwellenborn
- 1983
Inbetriebnahme der ersten Anlage zum Kohlenstaubeinblasen nach dem KOSTE-Verfahren am Hochofen II der Maxhütte Unterwellenborn (Februar)
- 1985
Inbetriebnahme der zweiten Kohlenstaubeinblasanlage (April)
- 1992
Gründung der E.S.C.H. GmbH aus der Forschungsabteilung der Maxhütte Unterwellenborn