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Instandsetzung, Prüfung und Neuwicklung von Elektromaschinen, Generatoren und Antrieben sowie Zerspanung und Montageservice.
EAS Schwedt GmbH
Schwedt/Oder (Passower Chaussee 111)Neu auf Amplifa
Über uns
Die EAS Schwedt GmbH ist ein Elektromaschinenbau- und Servicebetrieb in Schwedt/Oder, der 1995 aus der Elektromotorenwerkstatt des Petrolchemischen Kombinates (PCK) hervorging. Das Unternehmen mit 30 Mitarbeitenden repariert und prüft Elektromotoren, Generatoren, Getriebe, Schaltkupplungen, Gebläse, Verdichter und Rührwerke und ist für die Reparatur und Prüfung explosionsgeschützter Elektromaschinen und Geräte in den Ex-Zonen 1/21 und 2/22 berechtigt. Die Leistungen umfassen Neuwicklungen von Niederspannungsmaschinen bis 700 kW und Neuverkeilungen von Hochspannungsmaschinen bis 6 MW, Rotorauswuchten bis 3000 kg, Vakuumtränkung der Isolationsklasse H sowie elektrische Prüfungen einschließlich Stoßspannungsprüfungen bis 24 kV. Ergänzend bietet die Werkstatt Zerspanung wie Drehen bis 1500 mm Durchmesser und 6000 mm Länge, 5-Achsen-Fräsen, Schleifen, Brennschneiden und 3D-Messungen mit mobilem Koordinatenmessgerät. Vor Ort führt EAS Montagen, Ausrichtungen, Auswuchten, Inbetriebnahmen, Transporte bis 18750 kg und Hebeleistungen mit LKW-Kranen aus. Als Servicepartner der VEM motors GmbH und der VEM Sachsenwerk GmbH ist das Unternehmen regional und überregional in der Industrie-Instandhaltung tätig.
- Standort
- Schwedt/Oder
- Verfahren
- Reparatur Elektromotoren, Generatoren, Getriebe, Schaltkupplungen, Gebläse, Verdichter, Rührwerke, Reparatur und Prüfung explosionsgeschützter Elektromaschinen und Geräte (Gerätegruppe II, Kategorie, Neuwicklung von Niederspannungsmaschinen, Neuwicklung von Hochspannungsmaschinen (in Kooperation), Neuverkeilung von Hochspannungsmaschinen, Wuchten von Rotoren, Vakuumtränkung Lack der Isolationsklasse H, Trocknen im Trockenofen bis 200°C
- Werkstoffe
- Stahl, Wicklungsmaterialien / Isolationsklasse H
- Zertifikate
- Behördlich anerkannte Prüfer für Ex-Geräte (DIN EN 60079 u. a.)
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 30
- Branchen
- Industrie-Instandhaltung, Elektromaschinenbau, Explosionsgeschützte Bereiche (Ex-Schutz), Petrochemie, Explosionsgefährdete Bereiche (Ex-Schutz), Petrochemie (Herkunft PCK)
- 01
Diagnose (Schwingungs-, Lager- und FFT-Messungen)
- 02
Werkstattinstandsetzung (Pyrolyse, Neuwicklung, Vakuumtränkung, Prüfung)
- 03
Zerspanung von Komponenten (Drehen, Fräsen, Schleifen)
- 04
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
- 05
Transport und Hubarbeiten
Verfahren & Werkstoffe
Stahl
Werkstoff für die Fertigung von Stahlfundamenten und das Brennschneiden von Blechen bis 100 mm Stärke.
Wicklungsmaterialien / Isolationsklasse H
Verwendet bei Neuwicklung und Vakuumtränkung von Niederspannungs- und Hochspannungsmaschinen.
Standorte
Schwedt/Oder
DEHauptsitz, Werkstatt und Service
- Werkstoffe
- Stahl, Wicklungsmaterialien
- Trockenofen bis 200°C (B/H/T 3100/2400/5900 mm)
- Pyrolyseofen bis 450°C (B/H/T 1500/1700/2000 mm)
- Vakuumtränkanlage (bis 1520 mm Durchmesser, 1580 mm Länge/Höhe)
- Schaltanlage (bis 1600 kVA / 450 kVA regelbar / 1000 A Gleichspannung)
- Romer Absolute Arm (mobil, 3D-Koordinatenmessung)
- LKW-Krane (4000 kg bei 2 m Auslage)
- Tieflader (Transporte bis 18.750 kg)
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Reparatur Elektromotoren, Generatoren, Getriebe, Schaltkupplungen, Gebläse, Verdichter, RührwerkeMontage | – | – | – | – | – |
| Reparatur und Prüfung explosionsgeschützter Elektromaschinen und Geräte (Gerätegruppe II, KategoriePrüfung | – | – | – | – | – |
| Neuwicklung von NiederspannungsmaschinenMontage | – | – | 700 kW | – | – |
| Neuwicklung von Hochspannungsmaschinen (in Kooperation)Montage | – | – | – | – | – |
| Neuverkeilung von HochspannungsmaschinenMontage | – | – | 6 MW | – | – |
| Wuchten von RotorenMontage | – | 3200 mm Lagerabstand × 2800 mm Durchmesser | 3000 kg | – | – |
| Vakuumtränkung Lack der Isolationsklasse HOberfläche | – | 1580 mm Länge/Höhe × 1520 mm Durchmesser | – | – | – |
| Trocknen im Trockenofen bis 200°CWärmebehandlung | – | 5900 mm × 3100 mm × 2400 mm | – | – | – |
| Pyrolyseofen bis 450°CWärmebehandlung | – | 2000 mm × 1500 mm × 1700 mm | – | – | – |
| Schwingungs- und LagerdiagnosenPrüfung | – | – | – | – | – |
| FFT-MessungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| ErwärmungsprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| BelastungsprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| StoßspannungsprüfungenPrüfung | – | – | 24 kV | – | – |
| De-/Montagen von Maschinen vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
| Vorbeugende InstandhaltungMontage | – | – | – | – | – |
| Lagerwechsel vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
| Laser-optische Wellenausrichtung (Kardanwellen, Mehrmaschinenantriebe)Montage | – | – | – | – | – |
| SchwingungsdiagnosenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Zweikanaliges Auswuchten vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
| TransportleistungenMontage | – | – | 18750 kg | – | – |
| Hebeleistungen mit LKW-Kranen (400 kg bei 12 m Auslage, 4000 kg bei 2 m Auslage)Montage | – | 12 m Auslage | 400 kg – 4000 kg | – | – |
| Fertigung von StahlfundamentenMontage | – | – | – | – | Stahl |
| Inbetriebnahme von elektrischen Antrieben und AntriebssteuerungenMontage | – | – | – | – | – |
| Schmierstoffservice (Änderung Schmier- und Öl-Leitungen, Turnusschmierungen, Wartung Schmiersysteme)Montage | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | 6000 mm × 1500 mm Durchmesser | – | – | – |
| Fräsen auf 5 AchsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| PlanschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Nut stoßen (waagerecht und senkrecht)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Flammspritz-VerfahrenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Aufschweiß-VerfahrenFügen | – | – | – | – | – |
| Brennschneiden von Blechen (Einlesen von CAD-Zeichnungen möglich)Zerspanung | – | 3000 mm × 2000 mm | – | – | Bleche/Stahl |
| Hochtoleranz-3D-Messungen mit mobilem KoordinatenmessgerätPrüfung | – | – | – | – | – |
| Vorschäden-Früherkennung und Lebensdauerbeurteilung mit MesstechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
| Überarbeiten oder Neufertigen von Maschinenkomponenten mit Zerspanungstechnik, CAD-ProgrammeZerspanung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Koordinatenmessgerät (mobil, 3D, hochtolerant) | Romer Absolute Arm | – | – | – | Schwedt/Oder |
| Trockenofen | – | – | bis 200°C, B/H/T 3100/2400/5900 mm | – | Schwedt/Oder |
| Pyrolyseofen | – | – | bis 450°C, B/H/T 1500/1700/2000 mm | – | Schwedt/Oder |
| Vakuumtränkanlage | – | – | bis 1520 mm Durchmesser, bis 1580 mm Länge/Höhe | – | Schwedt/Oder |
| Kran-LKW | – | – | Hebeleistungen 400 kg bei 12 m Auslage, 4000 kg bei 2 m Auslage | – | Schwedt/Oder |
| Tieflader | – | – | Transporte bis 18750 kg | – | Schwedt/Oder |
| Schaltanlage | – | – | Spannungen 230/400/525/690 V: 1600 kVA; regelbare Spannungen bis 6000 V: 450 kVA; Gleichspannungen | – | Schwedt/Oder |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Prüftechnik
Prüfungen umfassen Schwingungs- und Lagerdiagnosen, FFT-, Erwärmungs-, Belastungs- und Stoßspannungsprüfungen bis 24 kV sowie hochtolerante 3D-Messungen mit dem mobilen Koordinatenmessgerät Romer Absolute Arm. Die Mitarbeiter sind behördlich anerkannt für Reparaturen und Prüfungen explosionsgeschützter Geräte (Gerätegruppe II, Kategorien 2G/2D und 3G/3D, Temperaturklassen T1–T6).
| Nachweis | Schwedt/Oder |
|---|---|
| Behördlich anerkannte Prüfer für Ex-Geräte (DIN EN 60079 u. a.) |
Historie
- 1995
Entstehung der EAS Schwedt GmbH aus der Elektromotorenwerkstatt des Petrolchemischen Kombinates (PCK)