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Hersteller von Pneumatikschläuchen, Spiralen, Verschraubungen, Ventilen und Verteilern aus Kunststoff – gefertigt in Schwaikheim.
eba pneumatic GmbH
SchwaikheimNeu auf Amplifa
Über eba pneumatic
Die eba pneumatic GmbH fertigt seit 1968 am Standort Schwaikheim bei Stuttgart Pneumatik-Komponenten aus Kunststoff und ist heute ein Familienunternehmen in dritter Generation. Im Fertigungsprogramm stehen Kunststoffschläuche und Rohre aus LD-PE, Polyamid 12 (PA12-PHL, PA12-HL, PA-SFL), Polyester- und Polyether-Polyurethan (PUR, PUR-L) mit Außendurchmessern von 2,5 bis 22 mm, gefertigt auf zehn Extrusionslinien und Spritzgussanlagen. Ergänzt wird das Schlauchprogramm durch Spiralschläuche in axialer und radialer Wicklung (auch DUO/TRIO/QUADRO), PE-Bündelungsspiralen, POM-Kunststoffverschraubungen, Metall-Verschraubungen aus vernickeltem Messing, Sperr- und Stromventile sowie Luftverteiler aus eloxiertem Aluminium. Neben dem Katalogsortiment mit 1.676 Artikeln fertigt das Unternehmen Sonderanfertigungen nach Zeichnung – Formschläuche, Sonderspiralen und eigene Materialrezepturen – bereits ab geringen Losgrößen sowie Konfektionierung, Bedruckung, Lohnfertigung und White-Label-Lieferung. Abnehmer sind Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierung und Robotik, Automotive, Labor- und Medizintechnik, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Verpackungstechnik, Agrarwirtschaft sowie Regel- und Messtechnik. Die Produktion erfolgt ausschließlich am Stammsitz in Baden-Württemberg; beliefert werden Kunden in mehr als 20 Ländern.
- Standort
- Schwaikheim
- Verfahren
- Kunststoffextrusion (Schläuche, Rohre), Spritzguss (Verschraubungen, Ventile, Verteiler), Spiralwicklung (axial und radial), Schweißen von Mehrfachschläuchen (DUO/TRIO/QUADRO), Konfektion (Ablängen, Bedrucken, Vormontage mit Verschraubungen, Baugruppen), Sonderanfertigung nach Zeichnung (Sondermaße, Formschläuche/-rohre, Sondermaterial, Kundeneigene, Formen von Schläuchen und Rohren (Formschläuche/-rohre nach Zeichnung), Maß- und Sichtprüfung in der laufenden Extrusion
- Werkstoffe
- LD-Polyethylen (LD-PE), Polyamid 12 PHL, Polyamid 12 HL (starr), Polyamid-SFL, Polyester-Polyurethan, Polyether-Polyurethan, Polyether-Polyurethan (lebensmittelecht), Polyoxymethylen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1968
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierung & Robotik, Automotive / Fahrzeugtechnik, Labor- & Medizintechnik, Lebensmittel- & Pharmaindustrie, Verpackungstechnik
- 01
Anfrage mit Zeichnung/Spezifikation
- 02
Machbarkeitsprüfung & Werkstoffauswahl
- 03
Musterfertigung
- 04
Extrusion bzw. Spritzguss
- 05
Weiterverarbeitung (Wickeln, Schweißen, Formen)
- 06
Konfektion & Bedruckung
- 07
Maß- und Sichtprüfung
- 08
Lagerhaltung & Versand (auf Wunsch neutral)
Werkstoffe & Verfahren
LD-Polyethylen (DOW LDPE 150E)
Leichter, schlagfester Schlauchwerkstoff mit hoher Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Salzlösungen für Steuerleitungen in Messtechnik, Labor und Apparatebau.
Polyamid 12 PHL (Evonik VESTAMID®)
Flexibles, temperaturbeständiges Halbhartrohr (−60/+100 °C, bis 44 bar) für Druckluftbremsen, Hydraulik und Kraftstoffleitungen nach DIN 73378/DIN 74324.
Polyamid 12 HL (starr)
Starre PA12-Ausführung für erhöhte Druckanforderungen, bevorzugt bei Druckluftbremsen und Kraftstoffleitungen nach DIN 73378.
Polyamid SFL
Weichmacherfreies Polyamid mit kleinem Biegeradius sowie hoher Witterungs- und Abriebfestigkeit.
Polyester-Polyurethan (BASF Elastollan® C 98 A)
Abriebfester, hochflexibler Schlauch mit gutem Rückstellvermögen für Pneumatik, Robotik und Handling.
Polyether-Polyurethan (BASF Elastollan® 1154)
Hydrolyse- und mikroorganismenresistenter Polyethertyp mit guter Kälteflexibilität für anspruchsvolle Pneumatik.
Polyether-Polyurethan lebensmittelecht (BASF Elastollan® 1198)
Lebensmittelechter Schläuchwerkstoff für Produkt- und Prozessluft in Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik.
Polyoxymethylen (POM)
Harter, zäher und chemikalienbeständiger Werkstoff für Kunststoffverschraubungen, Schlauchverbinder und Ventilkomponenten bis 10 bar.
Polyethylen (PE)
Werkstoff für Bündelungsspiralen, Klemmleisten und chemisch beständige Leitungen.
Aluminium, eloxiert
Werkstoff für Hohlschrauben, Verteilerblöcke und Ventilkomponenten – leicht und korrosionsresistent.
Messing, vernickelt
Werkstoff für Metall-Verschraubungen mit Knickschutzfeder sowie Ventile mit NBR-/Vulkollan-Dichtungen.
Standort
Schwaikheim
DEStammwerk: Verwaltung, Extrusion & Spritzguss, Lager
- Stückgewicht / Größe
- Schläuche AD 2,5–22 mm
- Losgröße
- ab 500 m (Sonderanfertigung), Großserien ab Lager
- Werkstoffe
- LD-PE, PA12 (PHL/HL/SFL), PUR, PUR-L, POM, PE, Aluminium, Messing vernickelt
- 10 Extrusionslinien
- Spritzgussanlagen
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffextrusion (Schläuche, Rohre)Kunststoff | ±0,07 mm (AD 2,5-8); ±0,10 mm (AD 9-13); ±0,15 mm (AD 14-22) | ab 500 m Losgröße × AD 2,5-22 mm | – | ab 500 m | LD-PE, PA12-PHL, PA12-HL, PA-SFL, PUR (Typ C98), PUR Typ 1154, PUR-L Typ 1198 |
| Spritzguss (Verschraubungen, Ventile, Verteiler)Kunststoff | – | – | – | – | POM, Aluminium, Messing vernickelt, PE |
| Spiralwicklung (axial und radial)Kunststoff | ±0,07 - ±0,15 mm | AD 2,5-22 mm | – | – | PA12-PHL, PUR, PUR-L |
| Schweißen von Mehrfachschläuchen (DUO/TRIO/QUADRO)Fügen | – | AD 4,0-10,0 mm | – | – | PUR, PUR-L, PA12 |
| Konfektion (Ablängen, Bedrucken, Vormontage mit Verschraubungen, Baugruppen)Montage | – | – | – | – | PA12, PUR, PE |
| Sonderanfertigung nach Zeichnung (Sondermaße, Formschläuche/-rohre, Sondermaterial, KundeneigeneKunststoff | – | – | – | – | Kundenspezifisch |
| Formen von Schläuchen und Rohren (Formschläuche/-rohre nach Zeichnung)Kunststoff | – | – | – | – | PA12, PUR, PE |
| Maß- und Sichtprüfung in der laufenden ExtrusionPrüfung | – | – | – | – | Kunststoffe (LD-PE, PA12, PUR, POM) |
| Konstruktion / technische Beratung (Auslegung Fluid-/Pneumatiksysteme)Engineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusionslinie | – | 10 | – | – | Schwaikheim |
| Spritzgussanlage | – | (Anteil | – | – | Schwaikheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV SÜD) zertifiziert; jeder Produktionsschritt unterliegt einer kontinuierlichen Parameterüberwachung mit Maß- und Sichtprüfung in der laufenden Extrusion. Toleranzen von ±0,07 mm bei kleinen Nennmaßen und eine Reklamationsquote unter 0,1 % pro Jahr dokumentieren die Verarbeitungsqualität.
| Nachweis | Schwaikheim |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 |
Historie
- 1968
Gründung durch Helmut Ehrenbach in Schwaikheim, Beginn der Kunststoffschlauch-Produktion.
- 1977
Dimitrios Papadopoulos tritt in das Unternehmen ein.
- 2003
Übergabe der Geschäftsführung an Dimitrios Papadopoulos.
- 2024
Generationswechsel: Xenia Papadopoulos, Partena Georgalidis und Niko Papadopoulos führen den Betrieb in dritter Generation weiter.
- 2025
Erweiterung der Lagerfläche um rund 1.000 m² auf dem Nachbargrundstück.