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Systemlieferant für Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff und Metall – von 3D-Druck über CNC bis Spritzguss
EBERT – Rapid Technologies GmbH
HalverNeu auf Amplifa
Systemlieferant für Prototypen und Kleinserien
Die EBERT – Rapid Technologies GmbH ist ein eigentümergeführtes Familienunternehmen mit Sitz im sauerländischen Halver und agiert als Systemlieferant für Prototypen, Vorserien und Kleinserien aus Kunststoff und Metall. Das Leistungsportfolio umfasst 3D-Druck (SLS, SLA, SLM, FDM, PolyJet), CNC-Fräsen 3- und 5-achsig, CNC-Drehen, Blechbearbeitung (Tiefziehen, Laserschneiden), Schleifen, Schweißen, Kunststoffgussverfahren wie Rapid Tooling, Vakuumguss, Nylon-Polyamidguss und RIM sowie Metallgussverfahren wie Aluminium- und Zinkdruckguss, Sandguss und Feinguss. Ergänzt wird dies durch Oberflächenveredelung (Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Verchromen u. a.), Messtechnik mit Erstmusterprüfberichten nach VDA/PPAP, Engineering und Montage von Baugruppen. Ein Schwerpunkt liegt auf E-Mobility und Kontakttechnik, etwa dem Umspritzen von Leadframes und Busbars. Kunden stammen aus Automotive, Medizintechnik, Elektrotechnik, Maschinenbau und Sicherheitstechnik; Stückzahlen reichen von Losgröße 1 bis über 100.000.
- Standort
- Halver
- Verfahren
- 3D-Druck – Selektives Lasersintern (SLS), 3D-Druck – Stereolithographie (SLA/STL), 3D-Druck – Fused Deposition Modeling (FDM), 3D-Druck – Selektives Laserschmelzen (SLM, PBF-LB/M), 3D-Druck – PolyJet (PJ), CNC-Fräsen (3- und 5-achsig, simultan), CNC-Drehen / Drehtechnik (Dreh-Fräsmaschinen, Mehrachsentechnologie), Schleifen
- Werkstoffe
- Aluminium-Druckgusslegierung, Aluminium-Legierung, Zinkdruckgusslegierung Zamak, Polyamid, Bronzewerkstoff, Polycarbonat/ABS, ABS, ASA
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Branchen
- Automotive, Medizintechnik, Elektrotechnik, Maschinenbau, Sicherheitstechnik, E-Mobility
- 01
Engineering / Konstruktion
- 02
3D-Druck / CNC-Bearbeitung / Gussverfahren
- 03
Spritzguss (Rapid Tooling)
- 04
Oberflächenveredelung
- 05
Messtechnik / Qualitätssicherung
- 06
Montage / Baugruppenfertigung
Werkstoffe und Verfahren
Selektives Lasersintern (SLS)
Generatives Verfahren für funktionsfähige Kunststoffbauteile ab Losgröße 1, Bauraum bis 680 × 375 × 570 mm.
Stereolithographie (SLA)
Harzverfahren für hochdetaillierte und glasklare Prototypen bis 2000 × 1000 × 1000 mm.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Metall-3D-Druck aus Aluminium, Stahl und Titan mit Bauraum bis 400 × 400 × 400 mm.
Fused Deposition Modeling (FDM)
Kostengünstige Kunststoffteile u. a. aus ABS, ASA, PC und ULTEM.
RIM (Reaktionsspritzguss)
Kunststoffgussverfahren für Prototypen und Kleinserien.
Vakuumguss
Kleinserien aus Polyurethan ohne teures Serienwerkzeug.
Aluminium-Druckgusslegierung
Eingesetzt im Aluminiumdruckguss, z. B. für Gehäuse im Rapid Tooling.
Zinkdruckgusslegierung (Zamak)
Für Zinkdruckguss- und Feingussteile u. a. in der Sicherheitstechnik.
Polyamid PA6 GF30
Glasfaserverstärkter Kunststoff für E-Mobility-Komponenten und spritzgegossene Träger.
Bronze CuSn6
Werkstoff für Kontaktteile und umspritzte Leiterbahnen.
Polycarbonat/ABS
Spritzgussmaterial für Gehäusedeckel mit Serienqualität.
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)
Vollautomatisches Gießen unter Vakuum mit 10 bar Gießdruck für dünnwandige Teile, Losgrößen 3–200+.
Standorte
Halver
DEZentrale und Fertigungsstandort
- Losgröße
- Losgröße 1 bis 100.000+
- Werkstoffe
- Kunststoff, Metall
- SLS-Lasersinteranlage (680 × 375 × 570 mm)
- SLA-Anlage (2000 × 1000 × 1000 mm)
- SLM-Anlage (400 × 400 × 400 mm)
- FDM-3D-Drucker
- CNC-Fräsmaschinen 3-/5-achsig (bis 3400 × 2800 × 1250 mm)
- Vollautomatisierte Dreh-Fräsmaschinen
- Feingussanlage (Vakuum, 10 bar)
- Wärmeofen (Feinguss, 750 °C)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Druck – Selektives Lasersintern (SLS)Additiv | 0,2 mm bzw. 0,2% des Nennmaßes | 680 mm (Anlagenbauraum) × 570 mm (Anlagenbauraum; >1000 mm | – | Losgröße 1 | Kunststoffpulver (SLS), PA6 GF30 |
| 3D-Druck – Stereolithographie (SLA/STL)Additiv | 0,01 mm | 2000 mm (Anlagenbauraum) × 1000 mm (Anlagenbauraum) × 1000 mm (Anlagenbauraum) | – | – | Epoxidharz, Acrylharz, Hochtemperaturwerkstoffe, glasklar-transparente Materialien |
| 3D-Druck – Fused Deposition Modeling (FDM)Additiv | ±0,3 mm bzw. 0,3 % des Nennmaßes | 252 mm (Anlagenbauraum) × 252 mm (Anlagenbauraum) × 252 mm (Anlagenbauraum) | – | – | ABS M30, ASA, PC, ULTEM9085, ULTEM1010 |
| 3D-Druck – Selektives Laserschmelzen (SLM, PBF-LB/M)Additiv | ±0,3 mm bzw. 0,3 % des Nennmaßes | 400 mm (Anlagenbauraum) × 400 mm (Anlagenbauraum) × 400 mm (Anlagenbauraum) | – | – | Aluminium, Stahl, Titan |
| 3D-Druck – PolyJet (PJ)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff (Modellmaterial) |
| CNC-Fräsen (3- und 5-achsig, simultan)Zerspanung | ± 0,001 mm | 950 mm (Verfahrweg) × 650 mm (Verfahrweg) | – | – | Kunststoff, Metall, Hartmetall |
| CNC-Drehen / Drehtechnik (Dreh-Fräsmaschinen, Mehrachsentechnologie)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung (Tiefziehen, Laserschneiden)Umformung | – | – | – | – | Blech (Metall) |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| Kunststoffspritzguss / Rapid ToolingKunststoff | – | – | – | – | PA6 GF30, PC/ABS |
| VakuumgussKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff (Polyurethan) |
| Nylon-/PolyamidgussKunststoff | – | – | – | – | Polyamid (Nylon) |
| RIM (Reaktionsspritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| AluminiumdruckgussGuss | – | – | – | – | AlSi9Cu3 |
| ZinkdruckgussGuss | – | – | – | – | Zamak ZL0410 |
| SandgussGuss | – | – | – | – | – |
| Feinguss (Wachsausschmelzverfahren / PMMA-Modelle)Guss | – | – | – | 3 Stück – 200 Stück oder mehr | Al Si 10 Mg, Zamak ZL 0410 |
| Wärmebehandlung (Auslagern T6, Nitrieren, Oberflächenhärten)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Oberflächenveredelung (Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Brünieren)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Montage / Baugruppenfertigung (Systemlösungen, Umspritzen von Kontakttechnik, Insert-Technologie)Montage | – | – | – | 1 – 100.000+ | PA6 GF30, CuSn6 |
| Messtechnik (3D-Koordinatenmesstechnik, optische Messtechnik/3D-Scan, Oberflächen- undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering / Projektmanagement (Konstruktion, CAD, Berechnungen, Simulationen, schnellerEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLS-Lasersinteranlage | – | – | 680 × 375 × 570 mm (>1000 mm einteilig möglich) | – | Halver |
| SLA-Anlage (Stereolithographie) | – | – | 2000 × 1000 × 1000 mm | – | Halver |
| FDM-3D-Drucker | – | – | 252 × 252 × 252 mm | – | Halver |
| SLM-Anlage (Metall-3D-Druck) | – | – | 400 × 400 × 400 mm | – | Halver |
| CNC-Fräsmaschine (3-/5-Achsen) | – | – | 950 × 650 × 650 mm (große Maschine: 3.400 × 2.800 × 1.250 mm) | – | Halver |
| Vollautomatisierte Dreh-Fräsmaschinen (Mehrachsentechnologie) | – | – | – | – | Halver |
| Feingussanlage (Vakuum, 10 bar Gießdruck) | – | – | – | – | Halver |
| Wärmeofen (Feinguss, Brennen bei 750°) | – | – | – | – | Halver |
Zusatzleistungen
Qualität und Messtechnik
Die Qualitätssicherung umfasst 3D-Koordinatenmesstechnik, optische Messtechnik/3D-Scan mit Soll-Ist-Vergleich gegen CAD-Daten, Oberflächen- und Konturmesstechnik sowie Erstmusterprüfberichte nach VDA- und PPAP-Vorgaben. Prüfungen erfolgen auch nach VDA 6.1, IATF 16949 und DIN EN ISO/IEC 17025:2018.
| Nachweis | Halver |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 2016
Gründung des eigentümergeführten Familienunternehmens mit Sitz in Halver (über 9 Jahre Erfahrung laut Website)
- 2022
Erstzertifizierung ISO 9001 durch TÜV Rheinland