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Lohnveredler für galvanische und chemische Oberflächenbeschichtungen (Zink, Zink-Legierungen, Chemisch Nickel, Hartchrom) sowie Außenrundschleifen.

Ecker Metalltechnik Logo

Ecker Metalltechnik GmbH

Saarlouis-Fraulautern (DE)Neu auf Amplifa

1991Industrie-Umweltpreis für Cadmium-Substitution durch
1 StandortSaarlouis-Fraulautern
3.500 × 2.000 × 2.000 mmGrößte Badabmessung (Hartchrom)
ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015Zertifizierungen (TÜV Saarland)

Über Ecker Metalltechnik

Die Ecker Metalltechnik GmbH ist ein Lohnfertiger für Oberflächenveredelung mit Sitz in Saarlouis-Fraulautern (Saarland). Das Unternehmen beschichtet Metallbauteile zum Korrosions- und Verschleißschutz, insbesondere durch galvanische Verzinkung mit Cr(VI)-freien Blau-, Gelb- und Dickschichtpassivierungen, Zink-Eisen- und Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen (DIN EN ISO 19598), stromlose chemische Vernickelung (Mid-/High-Phos, NiP), Hartchrom einschließlich Mehrschicht- und Heißchromvarianten sowie Duplexbeschichtungen aus Chemisch Nickel und Hartchrom. Ergänzend werden Aluminium-Passivierung (transparent, chrom-6-frei), Vor- und Fertigschleifen, Strahlen, Polieren und Wärmebehandlung angeboten. Im Bereich Außenrundschleifen (Steinschleifen, Bandschleifen, Polieren) werden Bauteile mit Durchmessern bis 400 mm und Längen bis 3.000 mm bearbeitet. Bearbeitet werden Gestell- und Trommelware von Kleinteilen bis großformatigen Sonderteilen in Einzelstücken und Großserien, mit eigenem Transport-Fuhrpark. Kunden stammen aus Automobilindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Bergbau, Baumaschinenhydraulik, Öl- und Druckindustrie, Elektronik, Werkzeugbau und weiteren Branchen, darunter Bosch, Schaeffler, Festo, Hydac und Goodyear. Das Qualitäts- und Umweltmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert (TÜV Saarland).

Standort
Saarlouis-Fraulautern
Verfahren
Galvanische Verzinkung mit Blau-/Gelb-/Dickschichtpassivierung (Cr(VI)-frei), Zink-Eisen-Beschichtung mit Transparent-/Dickschicht-/Gelb-/Schwarzpassivierung (Cr(VI)-frei), Zink-Nickel-Beschichtung (12-16% Ni, DIN EN ISO 19598) mit Passivierungen, Chemische (stromlose) Vernickelung Mid- und High-Phos (NiP, Schichtdicken 5-60 µm), Hartchrom / Hartchrombeschichtung (Mehrschicht-, Heißchrom, mikrorissig), Duplexbeschichtung: Chemische Vernickelung plus Hartverchromung, Aluminium passivieren (transparent, Chrom-6-frei), Steinschleifen (Außenrundschleifen)
Werkstoffe
Aluminium, Zink (Beschichtungsmaterial), Zink-Eisen-Legierung (Beschichtung, Fe-Anteil 0,3-1%), Zink-Nickel-Legierung (Beschichtung, Ni-Anteil 12-16%), Chemisch Nickel Nickel-Phosphor-Legierung (11 +/- 1 Gew.% P), Hartchrom, Stahl (Bauteile für Verzinkung/Beschichtung), Galvanische Verzinkung
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Branchen
Automobilindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Bergbau, Baumaschinenhydraulik, Öl- und Druckindustrie
  1. 01

    Beratung zu Beschichtungsverfahren

  2. 02

    Vor- und Fertigschleifen / Strahlen

  3. 03

    Galvanische oder chemische Beschichtung

  4. 04

    Passivierung bzw. Wärmebehandlung

  5. 05

    Qualitätsprüfung mit Prüfzeugnissen

  6. 06

    Transport mit eigenem Fuhrpark

Werkstoffe und Verfahren

Zn

Galvanische Verzinkung

Elektrolytische Zinkschichten mit Cr(VI)-freier Blau-, Gelb- oder Dickschichtpassivierung für Korrosionsschutz bei Gestell- und Trommelware.

ZnFe

Zink-Eisen-Beschichtung

Zinkschicht mit 0,3–1 % Eisenanteil für stark bis extrem beanspruchte Teile mit hohem Korrosionsschutz.

ZnNi

Zink-Nickel-Beschichtung

Legierungsschicht mit 12–16 % Nickel nach DIN EN ISO 19598, über 1.000 h beständig im neutralen Salzsprühtest.

NiP

Chemisch Nickel

Stromlos abgeschiedene Nickel-Phosphor-Schicht (ca. 11 % P, 5–60 µm) für hohen Korrosions- und Verschleißschutz.

Cr

Hartchrom

Elektrolytische Hartverchromung, auch Mehrschicht- und Heißchromvarianten, für verschleißfeste und korrosionsbeständige Oberflächen.

Duplex

Duplexbeschichtung Chemisch Nickel + Hartchrom

Kombination beider Schichtsysteme für maximale Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Verschleiß.

Al

Aluminium-Passivierung

Transparente, chrom-6-freie Passivierung mit erhaltener elektrischer Leitfähigkeit und Haftvermittlung für Lackierungen.

Schleifen

Außenrundschleifen

Steinschleifen, Bandschleifen und Polieren mit Rundlauf- und Zylindrizitätstoleranzen von 0,01 mm und Rz bis 0,25 µm.

Standorte

Saarlouis-Fraulautern

DE

Produktions- und Verwaltungssitz (Oberflächenveredelung)

Stückgewicht / Größe
Einzelteile bis 3.500 mm Länge; Trommelware bis 100 kg je
Losgröße
Einzelteile bis größte Mengen, Gestell- und Trommelware
Werkstoffe
Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer
  • Galvanikbad Verzinkung/Zink-Legierung (3.500 × 1.500 × 400 mm)
  • Chemisch-Nickel-Bad (2.000 × 1.800 × 400 mm)
  • Hartchrombad (3.500 × 2.000 × 2.000 mm)
  • Rundschleifmaschine (Ø 400 mm, 3.000 mm)
  • Bandschleifmaschine
  • Sprühnebelprüfkammer (ISO 9227)
  • Kondenswasser-Prüfklimate (DIN 50017)
  • Röntgenfluoreszenz-Messgerät (XRF)

Branchen

AutomobilindustrieMaschinenbauLuft- und RaumfahrtBergbauBaumaschinenhydraulikÖl- und DruckindustrieElektronikWerkzeugbauBaubrancheMilitärLebensmittelindustrieSeefahrtLebensmittelindustrie (mit Genehmigung)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Galvanische Verzinkung mit Blau-/Gelb-/Dickschichtpassivierung (Cr(VI)-frei)Oberfläche–3.500 mm (Badabmessung)100 kg je Warenträger (Trommel)Gestell- und Trommelware, EinzelteileStahl, Aluminium
Zink-Eisen-Beschichtung mit Transparent-/Dickschicht-/Gelb-/Schwarzpassivierung (Cr(VI)-frei)Oberfläche–3.500 mm (Badabmessung)100 kg je Warenträger (Trommel)Gestell- und TrommelwareStahl
Zink-Nickel-Beschichtung (12-16% Ni, DIN EN ISO 19598) mit PassivierungenOberfläche–3.500 mm (Badabmessung)100 kg je Warenträger (Trommel)Gestell- und TrommelwareStahl
Chemische (stromlose) Vernickelung Mid- und High-Phos (NiP, Schichtdicken 5-60 µm)Oberfläche–2.000 mm (Badabmessung) × 400 mm (Badabmessung)30 kg je Warenträger (Trommel)Gestell- und TrommelwareStahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer
Hartchrom / Hartchrombeschichtung (Mehrschicht-, Heißchrom, mikrorissig)Oberfläche–3.500 mm × 2.000 mm × 2.000 mm––Stahl
Duplexbeschichtung: Chemische Vernickelung plus HartverchromungOberfläche––––Stahl
Aluminium passivieren (transparent, Chrom-6-frei)Oberfläche––––Aluminium
Steinschleifen (Außenrundschleifen)ZerspanungRundlauf und Zylindrizität 0,01 mm · Rz 0,25 µm / Ra 0,03 µm3.000 mm × Ø 400 mm––Stahl, Edelstahl
BandschleifenZerspanung–3.000 mm × Ø 400 mm––Stahl, Edelstahl
PolierenOberfläche–3.000 mm × Ø 400 mm––Stahl, Edelstahl
Vor- und FertigschleifenZerspanung–––––
StrahlenOberfläche–––––
Wärme behandeln (Tempern)Wärmebehandlung–––––
Salzsprühnebelprüfung nach DIN EN ISO 9227 / ASTM B117Prüfung–––––
Kondenswasser-Prüfklimate nach DIN 50017Prüfung–––––
Röntgenfluoreszenz-Messung (XRF) nach DIN EN ISO 3497 / mikroskopische Messungen nach DIN 50950Prüfung–––––
Haftungsprüfung (Stempelabriss anl. DIN EN ISO 4624, Gitterschnitt anl. DIN EN ISO 2409)Prüfung–––––

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Galvanikbad (Verzinkung / Zink-Legierung)––Badabmessungen 3.500 x 1.500 x 400 mm, Trommel 100 kg je Warenträger–Saarlouis-Fraulautern
Galvanikbad (Chemisch Nickel)––Badabmessungen 2.000 x 1.800 x 400 mm, Trommel 30 kg je Warenträger–Saarlouis-Fraulautern
Hartchrombad––Badabmessungen 3.500 x 2.000 x 2.000 mm–Saarlouis-Fraulautern
Rundschleifmaschine (Steinschleifen)––Ø bis 400 mm, Länge bis 3.000 mm–Saarlouis-Fraulautern
Bandschleifmaschine––Länge bis 3.000 mm, Ø bis 400 mm–Saarlouis-Fraulautern
Sprühnebelprüfkammer (Salzsprühtest)––––Saarlouis-Fraulautern
Kondenswasser-Prüfklimate––––Saarlouis-Fraulautern
Röntgenfluoreszenz-Messgerät (XRF)––––Saarlouis-Fraulautern

Zusatzleistungen

Galvanische Verzinkung (Blau-, Gelb-, Dickschichtpassivierung, Cr(VI)-frei)Zink-Eisen- und Zink-Nickel-BeschichtungenChemische (stromlose) Vernickelung Mid-/High-PhosHartchrom / Mehrschicht-HartchromDuplexbeschichtung Chemisch Nickel + HartchromAluminium-Passivierung (transparent)Außenrundschleifen (Steinschleifen, Bandschleifen, Polieren)Vor- und Fertigschleifen, Strahlen, Polieren, Wärmebehandlung (Tempern)Eigener Transport-/FuhrparkPrüfzeugnisse (Salzsprühtest ISO 9227, Kondenswasser DIN 50017, Schichtdickenmessung XRF etc.)Beratung zu Beschichtungsverfahren

Referenzkunden

BOSCHFESTOGOODYEARhagerHarmonic Drive SEHYDACHYDROSAARMHA-ZentagrafPSSSBN-WälzlagerSCHAEFFLERaumarma

Qualität und Umwelt

Eigene Prüflabore mit Sprühnebelprüfungen nach DIN EN ISO 9227/ASTM B117, Kondenswasser-Prüfklimate nach DIN 50017, Schichtdickenmessung per XRF (DIN EN ISO 3497), magnetinduktiv (DIN EN ISO 2178) und mikroskopisch (DIN 50950) sowie Haftungsprüfungen (Stempelabriss, Gitterschnitt). Auf Wunsch werden entsprechende Prüfzeugnisse ausgestellt.

NachweisSaarlouis-Fraulautern
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015

Firmenentwicklung

  1. 1991

    Industrie-Umweltpreis für die Substitution von Cadmium durch Zink-Eisen-Beschichtungen (1. Preis im Umweltwettbewerb "Industrie", verliehen vom saarländischen Umweltminister)

  2. 1993

    Erfolgreiche Durchführung eines landesspezifischen Ökoaudits im Vorgriff auf das EG-Öko-Audit

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