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3D-Metalldruck (SLM/LPBF) von Bauteilen bis 450x300x400 mm inklusive CNC-Nachbearbeitung und Finish aus einer Hand.
Ecoparts AG
Hinwil (CH)Neu auf Amplifa
Über Ecoparts
Die Ecoparts AG mit Sitz in Hinwil (Kanton Zürich) ist ein auf 3D-Metalldruck spezialisierter Industrie-Dienstleister und gehört seit der Gründung 2006 zu den Pionieren der additiven Metallfertigung in Europa. Im SLM/LPBF-Verfahren fertigt das Unternehmen Bauteile bis zu einer Grösse von 450 x 300 x 400 mm aus zehn Metallwerkstoffen, darunter Maraging Steel 1.2709, Edelstähle wie 1.4404, 17-4PH und CX, Nickellegierungen IN718 und Hastelloy X, Titan Ti6Al4V, Aluminium AlSi10Mg sowie Invar 1.3912. Der Maschinenpark umfasst zehn Laser-Baufeldanlagen (2x EOS M270, 1x EOS M280, 6x EOS M290, 1x IRPD Impact 4530 mit 4x1000W-Lasern) sowie eine eigene Nachbearbeitung mit 3- und 5-Achsen-Fräsmaschinen, Drehen, Schleifen, Erodieren, Strahlen, Trowalisieren und Warmauslagerung. Ein Schwerpunkt ist der Werkzeugbau mit konturnah gekühlten Formeinsätzen und gekühlten Angussbüchsen, die seit 2012 nach dem Standard von MoldMasters gefertigt werden. Zu den Kundenbranchen zählen Werkzeugbau/Spritzguss, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau; das Unternehmen ist nach EN 9100 zertifiziert und wird durch die vonRoll infratec- und die Bossard-Gruppe unterstützt.
- Standort
- Hinwil
- Verfahren
- 3D Metall Druck (SLM/LPBF, DMLS), Hybrid-Drucken auf gefrästem Rohling (Hybrid-Bau, Reparatur), Additive Serienfertigung / Ersatzteile on demand (digitale Lagerung), Fräsen (3-Achsen und 5-Achsen, inhouse), Drehen, Schleifen (Rund- und Flachschleifen), Drahterodieren (im Wasserbad), Senkerodieren
- Werkstoffe
- Invar 1.3912, Maraging Steel MS1, NickelAlloy IN718, NickelAlloy HX (Hastelloy X), Stainless Steel 316L, Stainless Steel 316L HS, Stainless Steel 17-4PH, Stainless Steel CX
- Zertifikate
- EN9100, EN 9100
- Branchen
- Werkzeugbau/Spritzguss, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau, Verteidigung, Medizintechnik
- 01
Beratung und Konstruktion
- 02
3D-Metall-Druck (SLM/LPBF)
- 03
CNC-Nachbearbeitung
- 04
Oberflächenbehandlung
- 05
Qualitätsprüfung
Standorte
Hinwil
CHHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 450 × 300 × 400 mm
- Losgröße
- Prototyp bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Maraging Steel, Edelstähle, Nickellegierungen, Titan, Aluminium, Invar, Werkzeugstähle
- 2x EOS M270
- 1x EOS M280
- 6x EOS M290
- 1x IRPD Impact 4530 (4x1000W Laser)
- 3x 5-Achsen-Fräsmaschinen
- 3x 3-Achsen-Fräsmaschinen
- Drahterodiermaschine
- Senkerodiermaschine
- Schleifmaschinen
- Drehmaschinen
- Trowalisiermaschine
- Strahlanlage
- Laserbeschriftungsanlage
- Warmauslagerungsofen
- Zeiss DuraMax Koordinatenmessgerät
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D Metall Druck (SLM/LPBF, DMLS)Additiv | Ra 5–10 (prozessbedingt, ohne | 400 mm × 450 mm × 300 mm | – | Einzelteil/Prototyp – Serienproduktion | Invar 1.3912, Maraging Steel MS1 1.2709, NickelAlloy IN718 / 2.4668, NickelAlloy HX / UNS 06002, Stainless Steel 316L/1.4404, Stainless Steel 316L/1.4404HS, Stainless Steel 17-4PH, Stainless Steel CX, Titanium Ti6Al4V, Aluminium AlSi10Mg, Hastelloy C22 / 2.4602, 1.2343 (Grundmaterial Hybrid), 1.2083 (Grundmaterial Hybrid) |
| Hybrid-Drucken auf gefrästem Rohling (Hybrid-Bau, Reparatur)Additiv | – | – | – | – | 1.2709, 1.2343, 1.2083 |
| Additive Serienfertigung / Ersatzteile on demand (digitale Lagerung)Additiv | – | 450 mm × 300 mm × 400 mm | – | Klein- bis Grossaufträge/Serien | Invar 1.3912, Maraging Steel MS1 1.2709, IN718 / 2.4668, Hastelloy HX, 316L/1.4404, 316L/1.4404HS, 17-4PH, Stainless Steel CX, Ti6Al4V, AlSi10Mg |
| Fräsen (3-Achsen und 5-Achsen, inhouse)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schleifen (Rund- und Flachschleifen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Drahterodieren (im Wasserbad)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| TrowalisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| LaserbeschriftenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Warmauslagern (Wärmebehandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | 1.2709, Stainless Steel CX |
| Werkzeugbau: Formeinsätze mit konturnaher Kühlung, segmentierter/hybrid Aufbau, gekühlteAdditiv | – | 450 mm × 300 mm × 400 mm | – | – | 1.2709, Stainless Steel CX, 1.2343, 1.2083 |
| Beratung, Konstruktion, Re-Design, Topologie-Optimierung, Workshops/SchulungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Reverse Engineering (inkl. 3D-Scan/CT)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung: Messprotokolle, Zugproben, Farbeindringprüfung, Dichtebestimmung, 3D-Scan,Prüfung | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLM/LPBF 3D-Metalldrucker | EOS M270 | 2 | 250x250x300 mm | – | Hinwil, Schweiz |
| SLM/LPBF 3D-Metalldrucker | EOS M280 | 1 | 250x250x300 mm | – | Hinwil, Schweiz |
| SLM/LPBF 3D-Metalldrucker | EOS M290 | 6 | 250x250x300 mm | – | Hinwil, Schweiz |
| 3D-Metalldrucker (4x 1000W Laser) | IRPD Impact 4530 | 1 | 450x300x400 mm | – | Hinwil, Schweiz |
| 5-Achsen-Fräsmaschine | – | 3 | – | – | Hinwil, Schweiz |
| 3-Achsen-Fräsmaschine | – | 3 | – | – | Hinwil, Schweiz |
| Drahterodiermaschine | – | – | – | – | Hinwil, Schweiz |
| Senkerodiermaschine | – | – | – | – | Hinwil, Schweiz |
| Schleifmaschine | – | – | – | – | Hinwil, Schweiz |
| Drehmaschine | – | – | – | – | Hinwil, Schweiz |
| Trowalisiermaschine | – | – | – | – | Hinwil, Schweiz |
| Strahlanlage | – | – | – | – | Hinwil, Schweiz |
| Laserbeschriftungsanlage | – | – | – | – | Hinwil, Schweiz |
| Warmauslagerungsofen | – | – | – | – | Hinwil, Schweiz |
| Koordinatenmessgerät | Zeiss DuraMax | 1 | – | – | Hinwil, Schweiz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst Messprotokolle mit dem Zeiss Koordinatenmessgerät DuraMax, Jobprotokolle, Zugproben (DIN 50125), Farbeindringprüfung, Dichtebestimmung, 3D-Scan- und CT-Prüfung. Sämtliche Prozesse und Parameter vorheriger Aufträge sind rückverfolgbar dokumentiert.
| Nachweis | Hinwil |
|---|---|
| EN 9100 |
Historie
- 2006
Gründung des Unternehmens; Beginn der Erfahrung im 3D-Metalldruck.
- 2010
Installation eines Systems der EOS M 2-Familie; 2025 wurden 50.000 Betriebsstunden überschritten.
- 2012
MoldMasters stellt die Produktion gekühlter Angussbüchsen ein; Produktionsdetails werden an Ecoparts übergeben.
- 2023
Zertifizierung nach EN 9100 (SQS/IQNet).
- 2024
Installation der neunten Maschine (EOS M290); Erweiterung der Produktionskapazität.