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Entwickelt und fertigt Vakuumextruder, Extrusionsanlagen und Formgebungswerkzeuge für die technische Keramik.
ECT-KEMA GmbH
02829 MarkersdorfNeu auf Amplifa
Unternehmen
Die ECT-KEMA GmbH mit Sitz in Markersdorf bei Görlitz entwickelt, konstruiert, baut und liefert Maschinen und Anlagen für die Aufbereitung, Dosierung, Formgebung und das Handling keramischer und artverwandter plastischer Massen. Das Produktspektrum umfasst Mittel- und Hochdruck-Vakuumextruder (Schneckendurchmesser 250 bis 950 mm), Pelletierer, Kolbenpressen, Beschicker, Mahl- und Brechanlagen, Abschneider sowie Vertikal-Drehmaschinen zur Formgebung keramischer Isolatoren. Ergänzend fertigt das Unternehmen Extrusionswerkzeuge wie Pressköpfe und Mundstücke, unter anderem Wabenwerkzeuge bis 650 CPSI, aus Werkzeugstählen, Edelstahl, Hartmetall, Keramik und Kunststoff. Ein eigenes Technikum bietet Machbarkeitstests, rheologische Charakterisierung und Extruder-Simulationen. Abnehmer finden sich in der chemischen Industrie, Elektrokeramik, Baustoff-, Automotive-, Umwelt- und Recyclingindustrie, Werkzeug-, Agrar- und Metallurgieindustrie; die Lieferungen erfolgen weltweit.
- Standort
- Markersdorf
- Verfahren
- Mitteldruck-Vakuumextrusion (Extrudieren, Kneten und Entlüften plastischer und keramischer Massen), Hochdruckextrusion (steifplastische Extrusion bis 100 bar bzw. 150 bar), Extrusion von Voll- oder Hohlsträngen, Pelletierung (Extruder mit/ohne Vakuum, Abschneidesysteme mit Messer oder Draht), Kolbenpressen / kontinuierliches Extrudieren mittels Kolbenpresse, Additive Manufacturing / Beton-3D-Druck durch Extrusion, Beschicken / Dosieren / Aufbereiten (Kastenbeschicker, Siebrundbeschicker, Rundbeschicker), Mahlen / Brechen / Zerkleinern (Trommelnassmühle, Pendelwalzenbrecher, Doppelwellenschredder)
- Werkstoffe
- keramische Massen, plastische Massen, Hartmetall, Keramik (Werkzeugmaterial), Werkzeugstähle, rost- und säurebeständige Werkstoffe, Kunststoff (Werkzeugmaterial), Beton
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, CE-Management / Maschinensicherheitsexperte
- Gegründet
- 1878
- Branchen
- Chemische Industrie, Elektrokeramik, Baustoffindustrie, Automotive, Umwelt- und Recyclingindustrie, Werkzeugindustrie
- 01
Rohstoff- und Masseuntersuchung im Labor
- 02
Konstruktion und Entwicklung
- 03
Werkzeugbau (Pressköpfe, Mundstücke)
- 04
Fertigung und Montage
- 05
Inbetriebnahme und Vor-Ort-Service
- 06
Ersatzteile und Retrofit
Werkstoffe & Verfahren
Mittel- und Hochdruck-Vakuumextrusion
Extrudieren, Kneten und Entlüften plastischer und keramischer Massen zu Voll- und Hohlsträngen, mit Pressdrücken bis 150 bar bei steifplastischer Extrusion.
Pelletierer
Extruder mit oder ohne Vakuum mit Abschneidesystemen für Pellets aus Reststoffen, Biokohle, Futtermitteln und Zuschlagstoffen.
Kolbenpressen
Kontinuierliches Extrudieren mittels Kolbenpresse für Wabenkörper, Filter und Pellets.
Extrusionswerkzeuge
Konzeption und Bau individueller Pressköpfe und Mundstücke, darunter Wabenwerkzeuge bis 650 CPSI.
Additive Manufacturing / Beton-3D-Druck
Formgebung von adhäsiven und schnell abbindenden Massen wie Beton durch Extrusion.
Isolatoren-Drehmaschine AKD-Serie
Vertikal-Drehen keramischer Isolatoren mit Durchmessern von 200 bis 500 mm und Höhen von 500 bis 3000 mm.
Labor-Service
Machbarkeitstests, rheologische Charakterisierung, Masse- und Rohstoffanalysen sowie Extruder-Simulation im eigenen Technikum.
Werkzeugstähle
Material für leistungsstarke Präzisions-Extrusionswerkzeuge.
rost- und säurebeständige Werkstoffe
Einsatz bei Schnecken und masseberührnden Bauteilen für Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.
Hartmetall
Werkzeugmaterial für filigrane Geometrien und verschleißfeste Profile, auch mit Wolframcarbid-Panzerung.
Kunststoff
Werkstoffoption für Formgebungswerkzeuge entsprechend Kundenanforderung.
Standort
Markersdorf
DEHauptsitz, Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Labor
- Werkstoffe
- Werkzeugstähle, Edelstahl, Hartmetall, Keramik, Kunststoff
- Mitteldruck-Vakuumextruder PVP 250 bis PVP 950
- Hochdruckextruder
- Pelletierer
- Kolbenpresse KP 80
- Vertikal-Drehmaschine AKD-Serie
- Laborextruder VARV 80C OPTIMA
- Trommelnassmühle, Pendelwalzenbrecher, Doppelwellenschredder
- Rotations- und Linearabschneider
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mitteldruck-Vakuumextrusion (Extrudieren, Kneten und Entlüften plastischer und keramischer Massen)Umformung | – | – | – | – | keramische Massen, plastische Massen |
| Hochdruckextrusion (steifplastische Extrusion bis 100 bar bzw. 150 bar)Umformung | – | – | – | – | Keramik, Hartmetall |
| Extrusion von Voll- oder HohlsträngenUmformung | – | – | – | – | keramische Massen |
| Pelletierung (Extruder mit/ohne Vakuum, Abschneidesysteme mit Messer oder Draht)Umformung | – | – | – | – | Biokohle, Reststoffe, Recyclingmaterial, Futtermittel, Pflanzen und Pflanzenrückstände, Zuschlagstoffe |
| Kolbenpressen / kontinuierliches Extrudieren mittels KolbenpresseUmformung | – | – | – | – | keramische Massen |
| Additive Manufacturing / Beton-3D-Druck durch ExtrusionAdditiv | – | – | – | – | Beton |
| Beschicken / Dosieren / Aufbereiten (Kastenbeschicker, Siebrundbeschicker, Rundbeschicker)Umformung | – | – | – | – | keramische Massen |
| Mahlen / Brechen / Zerkleinern (Trommelnassmühle, Pendelwalzenbrecher, Doppelwellenschredder)Umformung | – | – | – | – | Ton, keramische Rohstoffe |
| Schneiden / Handling (Rotationsabschneider, Linearabschneider, Transportbänder)Montage | – | – | – | – | keramische Massen |
| Formgebung von Isolatoren durch Drehen (Vertikal-Drehmaschine AKD-Serie)Zerspanung | – | 3000 mm × 500 bis 3000 mm (Höhe), Durchmesser 200 | – | – | Keramik |
| Konzeption und Bau von Extrusionswerkzeugen (Pressköpfe und Mundstücke)Engineering | – | – | – | – | Werkzeugstähle, rost- und säurebeständige Werkstoffe, Hartmetall, Keramik, Kunststoff |
| Labor-Service: Machbarkeitstests, rheologische Charakterisierung, Masse- und RohstoffanalysenPrüfung | – | – | – | Füllvolumen ab 0,4 Liter | keramische Massen, plastische Massen |
26 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mitteldruck-Vakuumextruder | ECT-KEMA PVP 250 | – | Schneckendurchmesser 250 mm, Pressdruck 50-80 bar, Durchsatz 2-4 t/h | – | – |
| Mitteldruck-Vakuumextruder | ECT-KEMA PVP 350 | – | Schneckendurchmesser 350 mm, Pressdruck 50-80 bar, Durchsatz 5-10 t/h | – | – |
| Mitteldruck-Vakuumextruder | ECT-KEMA PVP 500 | – | Schneckendurchmesser 500 mm, Pressdruck 40 bar, Durchsatz 5-13 t/h | – | – |
| Mitteldruck-Vakuumextruder | ECT-KEMA PVP 750 | – | Schneckendurchmesser 750 mm, Pressdruck 30 bar, Durchsatz 8-16 t/h | – | – |
| Mitteldruck-Vakuumextruder mit Transportanlage und Aufrichter | ECT-KEMA PVP 950 | – | Schneckendurchmesser 950 mm, Pressdruck 25 bar, Durchsatz 20 t/h | – | – |
| Hochdruckextruder | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Pelletierer | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Kolbenpresse | ECT-KEMA KP 80 | – | kontinuierliches Extrudieren | – | – |
| Kastenbeschicker | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Siebrundbeschicker | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Rundbeschicker | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Dosierstrainer | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Filterpresse | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Trommelnassmühle | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Pendelwalzenbrecher | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Doppelwellenschredder | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Tonhobel | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Rotationsabschneider | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Linearabschneider | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Transportbänder | ECT-KEMA | – | – | – | – |
| Laborextruder / Labor-Vakuumextruder | ECT-KEMA VARV 80C OPTIMA | – | Zylinder-Durchmesser 80 mm, modularer Aufbau senkrechte Vorpresse + horizontaler Extruder | – | – |
| Gebrauchtmaschine Vakuumextruder | ECT-KEMA VAQRS 250 / DPD 160 | – | steifplastische Extrusion bis 150 bar, Trichtervolumen ca. 150 l | – | – |
| Doppelwellen-Kneter | ECT-KEMA RPA2 | – | kontinuierliche Plastifizierung | – | – |
| Isolatoren-Drehmaschine (Vertikal-Drehmaschine) | ECT-KEMA AKD-Serie | – | Bearbeitungsdurchmesser 200 bis 500 mm, Höhen 500 bis 3000 mm | – | – |
| Extrusionswerkzeuge (Pressköpfe und Mundstücke) | ECT-KEMA | – | Wabenwerkzeuge bis zu 650 CPSI | – | – |
| Labor-Mess-Extruder | ECT-KEMA | – | Füllvolumen ab 0,4 Liter | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit dem 18. August 2016 ist die ECT-KEMA GmbH nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; das Testlabor ist in das zertifizierte Qualitätsmanagement eingebunden. Ein CE-Koordinator und zertifizierter Maschinensicherheitsexperte begleitet Product Compliance und Maschinensicherheit.
| Nachweis | Markersdorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| CE-Management / Maschinensicherheitsexperte |
Historie
- 1878
Gründung durch Richard Raupach; Grundstein der Keramikindustrie in Görlitz mit Spezialmaschinen für die Ziegel- und Dachziegelindustrie.
- 1948
Enteignung und Verstaatlichung zum VEB Keramikmaschinen Görlitz (KEMA).
- 1960
Entwicklung von Vakuumpressen (K/StSV 200, 250, 350; PVP 25–75) für Fein- und Elektrokeramik.
- 1980
Fokus auf technische Keramik; Entwicklung von Extrudern bis 100 bar und Pionierarbeit bei der steifplastischen Extrusion.
- 1989
Politische Wende.
- 1990
Reprivatisierung des VEB; wechselnde Eigentümer und wirtschaftliche Schwierigkeiten bis 2012.
- 2003
Beginn der Zusammenarbeit mit der ECT GmbH in Mühlacker unter Geschäftsführer Frank Händle.
- 2013
Zusammenführung von KEMA GmbH und ECT GmbH zur ECT-KEMA GmbH.
- 2016
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 am 18. August.