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Edelstahl-Servicecenter mit über 2.000 t Lagerbestand: Zuschnitt, Kantung und Oberflächenbehandlung aus einem Haus.
Edelstahl Service Center Burg GmbH
Burg bei Magdeburg (Sachsen-Anhalt)Neu auf Amplifa
Über ESC Burg
Die Edelstahl Service Center Burg GmbH in Burg bei Magdeburg ist ein Edelstahl-Servicecenter für Bleche, Coils und Zuschnitte. Auf einem 360.000 m² großen Werksgelände stehen über 2.000 Tonnen Edelstahl ständig am Lager, von austenitischen Standardgüten wie 1.4301/1.4307, 1.4541, 1.4571 und 1.4404 bis zu hitzebeständigen Werkstoffen wie 1.4828, 1.4841 und 1.4762. Die Anarbeitung umfasst Laser- und Plasmazuschnitt (XXL-Faserlaser bis 30 mm Dicke, Formate bis 2.500 × 6.200 mm), Querteilen von Coils auf Fixlängen bis 16.000 mm, Kantung und Umformung auf Abkantpressen sowie Trockenschliff, Sprüh- und Tauchbeizen. Kunden stammen aus Apparate- und Behälterbau, Maschinenbau, Brauereiwesen, Chemieindustrie, Ofenbau, Anlagenbau sowie Wasser- und Abwassertechnik. Das Unternehmen ist mit DIN EN ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und beliefert bundes- und europaweit, zentral gelegen zwischen Berlin, Hannover und Leipzig. Aus einem Werk der Berlin-Burger Eisenwerke von 1908 entwickelte sich der Betrieb über die Walzwerk Burg GmbH zum heutigen Servicecenter.
- Standort
- Burg
- Verfahren
- Laserzuschnitt (XXL-Faserlaser), Plasmazuschnitt, Exaktscheren, Querteilen (Coils auf Fixlängen, Abcoil-Prozess gerichtet), Kantung und Umformung (Abkantpressen), Kantprofile (Standard- und Sonderformen), Trockenschliff, Sprühbeizen
- Werkstoffe
- 1.4301 / 1.4307 (AISI 304 / 304L), 1.4541 (AISI 321), 1.4571 (AISI 316Ti), 1.4404 (AISI 316L), 1.4828 (AISI 309), 1.4841 (AISI 310), 1.4742, 1.4762 (AISI 446)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, AD 2000-Regelwerk / Druckgeräterichtlinie (Vereinbarung zur sachgemäßen, AD 2000 / Druckgeräterichtlinie (Werkstoffkennzeichnung)
- Gegründet
- 1908 (als
- Mitarbeiter
- 89 (Stand 2005)
- Branchen
- Apparate- und Behälterbau, Maschinenbau, Brauereien (Brauereitanks), Chemieindustrie (Spezialbehälter), Ofenbau, Anlagenbau
- 01
Lagerhaltung (Tafeln und Coils)
- 02
Querteilen auf Fixlängen
- 03
Laser- und Plasmazuschnitt / Exaktscheren
- 04
Kantung und Umformung
- 05
Schliff und Beizen (Oberflächenbehandlung)
- 06
Eigenlogistik und Versand
Werkstoffe & Verfahren
AISI 304 / 304L
Austenitischer Standard-Edelstahl für Apparate-, Behälter- und Maschinenbau, ab Lager verfügbar.
AISI 321
Titan-stabilisierter austenitischer Edelstahl für Schweißkonstruktionen und Behälterbau.
AISI 316Ti
Chemiebeständiger Edelstahl für Spezialbehälter und Anlagen der Prozessindustrie.
AISI 316L
Molybdänlegierter Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Bauteile in Chemie und Wassertechnik.
AISI 309
Hitzebeständiger Werkstoff für Ofenbau und heiße Prozessführung.
AISI 310
Hoch hitzebeständiger austenitischer Stahl für dauerhaft hohe Temperaturen.
1.4742
Ferritischer, hitzebeständiger Werkstoff für den Ofen- und Anlagenbau.
AISI 446
Hitzebeständiger ferritischer Chromstahl für zunderbeanspruchte Bauteile.
1.4713
Hitzebeständiger Werkstoff für Anwendungen bei hohen Temperaturen.
Austenitische, ferritische und Duplex-Spezialgüten
Spezialgüten als Standard- oder Fixmaß vom Coil nach Kundenvorgabe (auf Anfrage).
Stahl (Flachprodukte)
Weiterverarbeitung von Flachprodukten aus Stahl neben Edelstahl und Sonderwerkstoffen.
Standort Burg
Burg
DEEdelstahl-Servicecenter: Lager, Zuschnitt, Umformung, Oberflächenbehandlung, Versand
- Stückgewicht / Größe
- Bleche bis 30,0 mm Dicke; Formate bis 2.500 × 6.200 mm;
- Losgröße
- Einzelzuschnitt bis Großmengen; Kleinmengen mit Sofortpreis über blechmal.de
- Werkstoffe
- Edelstahl (austenitisch, ferritisch, Duplex) und Stahl-Flachprodukte
- XXL-Faserlaser (bis 30,0 mm, 2.500 × 6.200 mm)
- Große Querteilanlage (bis 12,0 mm, 2.000 mm Breite, Fixlängen bis 16.000 mm)
- Abkantpressen mit langer Biegelänge (Kantprofile bis 6.100 mm, auf Anfrage 8.000 mm)
- Plasmaschneidanlage
- Wasserstrahlschneidanlage
- Kantmaschine
- Schleifanlagen
- Beizanlagen (Sprüh- und Tauchbeizen)
- Kranbahn und Vakuum-Traverse
Bauteile und Erzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserzuschnitt (XXL-Faserlaser)Zerspanung | – | 6.200 mm × 2.500 mm | 30,0 mm Blechdicke | – | Edelstahl |
| PlasmazuschnittZerspanung | – | – | große Dicken | – | Edelstahl |
| ExaktscherenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Querteilen (Coils auf Fixlängen, Abcoil-Prozess gerichtet)Umformung | – | 16.000 mm × 2.000 mm | 12,0 mm Dicke | – | Edelstahl |
| Kantung und Umformung (Abkantpressen)Umformung | – | 8.000 mm | 12 mm Dicke (auf Anfrage 20 mm) | – | Edelstahl |
| Kantprofile (Standard- und Sonderformen)Umformung | – | 6.100 mm (auf Anfrage 8.000 mm) | bis 12 mm (auf Anfrage 20 mm) | – | Edelstahl |
| TrockenschliffOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| SprühbeizenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| TauchbeizenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl |
| Einzelscheren-ZuschnittZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| HochglanzpolierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| MattierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Laserzuschnitt (Faserlaser)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| XXL-Faserlaser | – | – | 2.500 × 6.200 mm, Blechdicke bis 30,0 mm | – | Burg |
| Große Querteilanlage | – | – | bis 12,0 mm Dicke, 2.000 mm Breite, Fixlängen bis 16.000 mm | – | Burg |
| Abkantpressen | – | – | lange Biegelänge | – | Burg |
| Kantmaschine | – | – | – | – | Burg |
| Schleifanlagen | – | – | – | – | Burg |
| Beizanlagen | – | – | – | – | Burg |
| Wasserstrahlschneidanlage | – | – | – | – | Burg |
| Plasmaschneidanlage | – | – | – | – | Burg |
| Wasserstrahlschneidanlage (neu) | – | – | – | – | Burg |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Zudem besteht eine Vereinbarung über die sachgemäße Übertragung der Kennzeichnung von Werkstoffen und Erzeugnissen gemäß AD 2000-Regelwerk und/oder Druckgeräterichtlinie.
| Nachweis | Burg |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 | |
| DIN EN ISO 14001 | |
| AD 2000 / Druckgeräterichtlinie (Werkstoffkennzeichnung) |
Historie
- 1908
Entstehung des Werks unter dem Namen Berlin-Burger Eisenwerke
- 1990
Gründung der Walzwerk Burg GmbH (Eintragung 23.08.1990)
- 1997
Übernahme durch die Georgsmarienhütte Holding GmbH; bis 2012 ca. 10 Mio. € Investitionen in den Standort
- 2005
89 Beschäftigte, ca. 18.000 t Liefermenge und ca. 50 Mio. € Umsatz; Ausgliederung des Werkzeugstahl-Service-Centers als Gröditzer Werkzeugstahl
- 2009
Umbenennung in Edelstahl Service Center Burg GmbH zum 07.01.2009
- 2013
Christian Dieter Borsche und Frank Dieter Jürging werden Geschäftsführer (21.01.2013)