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EMS-Dienstleister für SMD/THT-Leiterplattenbestückung, Kabelkonfektion, mechanische Fertigung und Gerätemontage.
EFB GmbH - Elektronische Fertigungsstätten Blankenfelde
Blankenfelde-MahlowNeu auf Amplifa
Über die EFB GmbH
Die EFB GmbH (Elektronische Fertigungsstätten Blankenfelde) ist ein EMS-Dienstleister aus Blankenfelde-Mahlow südlich von Berlin. Das 1968 als Kabelformerei in Berlin-Neukölln gegründete Unternehmen fertigt auf rund 2.500 m² Fertigungsfläche bestückte und gelötete Leiterplatten (SMD und THT, auch Mischbestückung, RoHS- und nicht-RoHS-konform), konfektionierte Kabel, mechanisch bearbeitete Teile sowie montierte Kleinstgeräte. Die SMD-Bestückung erfolgt auf Essemtec-Bestückautomaten mit Bauteilen ab Größe 01005 (0402, Fine-Pitch, QFP, QFN, BGA); zum Löten stehen Dampfphasen- und Wellenlötanlagen zur Verfügung. Im Mechanikbereich werden mit CNC- und NC-Fräsmaschinen sowie Drehbänken Einzelteile, Montage- und Fertigungsvorrichtungen aus Metall, Aluminium, Kunststoffen und Holz gefertigt. Kunden stammen unter anderem aus Umweltmedizin, Messtechnik, Automobilbranche und Lasertechnologie; zu den Kunden zählt die Siemens AG. Neben Serienfertigung bietet die EFB GmbH Prototypenbau ab Losgröße 1, After-Sales-Service sowie Einkauf und Logistik an.
- Standort
- Blankenfelde-Mahlow
- Verfahren
- SMD-Bestückung, THT-Bestückung (maschinell/manuell), Mischbestückung SMD/THT, Dampfphasenlöten, Wellenlöten, Reflow-Löten, Handlötarbeiten (temperaturgeregelte Lötstationen), Rework / Reparatur von Baugruppen
- Werkstoffe
- Aluminium, Kunststoffe (diverse), Holz, Metall, Leiterplatten (bestückt, gelötet), Kabel / konfektionierte Leitungen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, DIN EN ISO 45001:2023, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485, EN 1090
- Gegründet
- 1968
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Umweltmedizin, Messtechnik, Automobilbranche, Lasertechnologie
- 01
Einkauf und Materialbeschaffung
- 02
Mechanische Fertigung (Fräsen, Drehen, Bohren)
- 03
Kabelkonfektionierung
- 04
SMD-/THT-Leiterplattenbestückung
- 05
Löten (Dampfphase, Welle, Handlötarbeiten)
- 06
AOI und elektrische Prüfungen
- 07
Gerätemontage und Programmierung/Inbetriebnahme
- 08
Lager und Logistik
- 09
After-Sales-Service
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Zerspanbares Leichtmetall für mechanische Einzelteile und Vorrichtungen.
Kunststoffe (diverse)
Werkstoff für gefräste Einzelteile und Montagehilfsmittel.
Holz
Einsatz bei der mechanischen Fertigung von Hilfsmitteln und Vorrichtungen.
Metall
Mechanisch bearbeitete Metallteile für Einzelteilfertigung und Vorrichtungsbau.
Leiterplatten (bestückt, gelötet)
Kernprodukt der EMS-Fertigung im Zertifikats-Geltungsbereich.
Kabel / konfektionierte Leitungen
Konfektionierung in vielen Variationen bis hin zum fertigen Gerät.
Fertigungsstandort
Blankenfelde-Mahlow
DEProduktion und Verwaltung (Fertigungsstätte)
- Losgröße
- Prototyp ab 1 Stk, Kleinstserie ab 5 Baugruppen, bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium, Kunststoffe, Holz, Metall, Leiterplatten, Kabel
- Essemtec-SMD-Bestückautomat (2023, Bauteile ab 01005, Jetter-Modul)
- Pick-and-Place-Maschinen (Essemtec)
- Dampfphasenlötanlage
- Wellenlötanlage
- AOI-System Göpel Stand-Alone
- CNC-Fräsmaschine
- NC-Dreh- und NC-Fräsmaschinen
- Fräs-Bohrmaschinen
- Drehbänke
- ESD-geschützte Arbeitsplätze mit temperaturgeregelten Lötstationen
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-BestückungMontage | – | – | – | Muster/Kleinstserie ab 5 Baugruppen – Großserie | Leiterplatten, Bauteile ab Größe 0402, Fine-Pitch, QFP, QFN, BGA |
| THT-Bestückung (maschinell/manuell)Montage | – | – | – | Muster – Serie | Leiterplatten, bedrahtete Bauteile |
| Mischbestückung SMD/THTMontage | – | – | – | – | Leiterplatten |
| DampfphasenlötenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| WellenlötenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Reflow-LötenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Handlötarbeiten (temperaturgeregelte Lötstationen)Fügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Rework / Reparatur von BaugruppenMontage | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Automatisch-Optische-Inspektion (AOI)Prüfung | – | – | – | – | Baugruppen |
| Elektrische Prüfungen / FunktionstestsPrüfung | – | – | – | – | Baugruppen, Geräte |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Metall, Aluminium, Kunststoffe, Holz |
| NC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Metall, Aluminium, Kunststoffe, Holz |
| Drehen (Drehbänke, NC)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Bohren (Fräs-Bohrmaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | Metall, Aluminium, Kunststoffe |
| Mechanische Einzelteilfertigung / VorrichtungsbauEngineering | – | – | – | – | Metall, Aluminium, Kunststoffe, Holz |
| KabelkonfektionMontage | – | – | – | – | Kabel, Leitungen, Steckverbinder |
| Gerätebau / Gerätemontage (Kleinstgeräte)Montage | – | – | – | – | – |
| Prototypenbau (Muster ab 1 Stk, Hand- oder Maschinenfertigung)Montage | – | – | – | 1 Stk | – |
| RoHS- und nicht-RoHS-konforme Fertigung (bleifrei/bleihaltig)Montage | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Reparaturen / Nacharbeit / Produktupgrades (After Sales)Montage | – | – | – | – | Leitungen, Baugruppen |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückautomat | Essemtec | – | – | 2023 | Blankenfelde-Mahlow |
| Pick-and-Place-Maschine (SMD) | Essemtec | – | – | – | Blankenfelde-Mahlow |
| Dampfphasenlötanlage | – | – | – | – | Blankenfelde-Mahlow |
| Wellenlötanlage | – | – | – | – | Blankenfelde-Mahlow |
| AOI-System (Stand-Alone) | Göpel | – | – | – | Blankenfelde-Mahlow |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Blankenfelde-Mahlow |
| NC-Drehmaschine | – | – | – | – | Blankenfelde-Mahlow |
| NC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Blankenfelde-Mahlow |
| Fräs-Bohrmaschine | – | – | – | – | Blankenfelde-Mahlow |
| Drehbank | – | – | – | – | Blankenfelde-Mahlow |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung umfasst Automatisch-Optische-Inspektion (AOI) mit einem Göpel Stand-Alone System, elektrische Prüfungen und produktbezogene Funktionstests nach Kundenwunsch, Fertigung nach IPC 610 sowie Programmierung und Inbetriebnahme von Baugruppen und Geräten. Das integrierte Managementsystem wird jährlich durch GUTcert (TÜV AUSTRIA) geprüft.
| Nachweis | Blankenfelde-Mahlow |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| ISO 50001 | |
| IATF 16949 | |
| EN 9100 | |
| ISO 13485 | |
| EN 1090 |
Firmengeschichte
- 1968
Gründung als Günter Erhardt GmbH (Kabelformerei) in der Lahnstraße in Berlin-Neukölln.
- 1975
Erweiterung des Produktionsspektrums um die mechanische Fertigung, einschließlich Hilfsmittelanfertigung für die Produktion.
- 1980
Aufnahme der Leiterplattenbestückung, zunächst händische THT-Bestückung.
- 1992
Umzug in neu erbaute Fertigungsstätten nach Blankenfelde-Mahlow; Entstehung der EFB GmbH & Co. KG unter Günter Erhardt; Aufnahme der SMD-Bestückung.
- 2004
Frank Göhrs übernimmt die Geschäftsführung der EFB GmbH.
- 2009
Start der Modernisierung der SMD-Bestückung mit Investitionen in neue Maschinen.
- 2013
Erste Zertifizierung durch GUTcert nach ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 18001 (ab März 2013).
- 2017
Schrittweiser Umbau und Optimierung des Materiallagers.
- 2018
Marcel Reichelt wird weiterer Geschäftsführer; Nachfolge geregelt, Unternehmen bleibt in familiärer Hand.
- 2019
Rezertifizierung und Umstellung von OHSAS 18001 auf ISO 45001.
- 2022
Sina Reichelt wird zur Prokuristin ernannt.
- 2023
Modernisierung des SMD-Bereichs; neuer Essemtec-Bestückautomat für Bauteile ab 01005 mit Jetter-Modul für Reparaturen.
- 2024
Erweiterung des Managementsystems um Informationssicherheit nach ISO/IEC 27001:2022; erfolgreiches Überprüfungsaudit durch GUTcert.
- 2025
Umstellung auf 100 % Ökostrom; Partnerschaft mit ClimatePartner; Rezertifizierung bis 20.03.2028; CO₂-Reduktion auf 3.964 kg (Vorjahr 33.124 kg).
- 2026
Erneute Kompensation von 25.000 kg CO₂ über ein ClimatePartner-Kombiprojekt; Ziel klimaneutrale Produktion ab 2026; Umstellung des Umweltmanagements auf ISO 14001:2026.