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Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Sonderladungsträgern und Metallkonstruktionen in Klein- und Großserien

Eiber GmbH & Co. KG
92445 Neukirchen-Balbini, Hauptstr. 1Neu auf Amplifa
Über Eiber Ladungsträger
Die Eiber GmbH & Co. KG entwickelt und fertigt seit 1990 Ladungsträger und individuelle Metallkonstruktionen für die Logistik- und Prozessindustrie. Der Schwerpunkt liegt auf Sonderladungsträgern für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie: Karosserie- und Rohbau-Behälter, Montage-Behälter, robotertaugliche automatisierte Behälter, Transportwagen für Just-in-Sequence-Produktion sowie Universalbehälter und Sonderkonstruktionen wie Langgutbehälter und Werkzeugträger. Die Wertschöpfung umfasst CAD-Konstruktion (Inventor, CATIA V5, SolidWorks), 3D-Vermessung mit FARO-Messarm, Prototypenbau, Rohr- und Blechbearbeitung mit Laser- und Stanzfertigung, Abkanten, Schweißen, Kunststoffbearbeitung (CNC-Fräsen, Spritzguss, Tiefziehfolie), Pulverbeschichtung und Verzinkung sowie Montage. Werkstoffe sind Aluminium, Edelstahl sowie legierte und unlegierte Baustähle und technische Kunststoffe. Zusätzlich werden Reparatur und Umbau von Ladungsträgern, Arbeitsbühnen, Schweißbahnen und Sondermaschinen wie Transport- und Fördereinrichtungen angeboten. Das Unternehmen ist am Hauptsitz Neukirchen-Balbini (Bayern) mit rund 4000 m² Fertigungs- und Montagehallen auf einem 17000 m² Grundstück ansässig.
- Standort
- Neukirchen-Balbini
- Verfahren
- Ladungsträgerentwicklung (CAD-Konstruktion: Inventor, CATIA V5, SolidWorks), Mobile 3D-Vermessung mit FARO Messarm / Reverse Engineering, Rohr- und Blechbearbeitung, Laserfertigung (Rohr- und Blechlaser), Stanzfertigung, Abkanten (Kantmaschine), Schweißen von Baugruppen (inkl. Reparatur und Anpassung), Oberflächentechnik / Lackieren, Pulverbeschichtung und Verzinkung
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, legierte Baustähle, unlegierte Baustähle, PE300 / PE500 / PE100 (Polyethylen), PA6 (Polyamid), XPE (vernetztes Polyethylen), EVA
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1990
- Branchen
- Automobilindustrie, Nutzfahrzeugindustrie, Verpackungsindustrie, Bauindustrie, Drahtindustrie
- 01
Beratung und Planung
- 02
CAD-Konstruktion (Inventor, CATIA V5, SolidWorks)
- 03
3D-Vermessung / Reverse Engineering (FARO)
- 04
Prototypenbau
- 05
Rohr- und Blechbearbeitung (Laser, Stanzen, Kanten)
- 06
Schweißbau
- 07
Kunststofffertigung (Fräsen, Spritzguss, Tiefziehen)
- 08
Oberflächentechnik (Pulverbeschichtung, Verzinkung)
- 09
Montage
- 10
Reparatur und Umbau, Abholung und Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Für Blechteile und Baugruppen, insbesondere Karosserie- und Rohbau-Behälter.
Edelstahl
Rostfreie Aufnahmen und Auflagen zum Schutz der Ladeteile, auch als Baugruppenwerkstoff.
Legierte und unlegierte Baustähle
Grundwerkstoff für Ladungsträger, Behälter, Gestelle und Sondermaschinen.
PE300 / PE500 / PE100 (Polyethylen)
CNC-gefräste Kunststoffteile, z. B. Auflagen und Gleitelemente.
PA6 (Polyamid)
CNC-gefräste Kunststoffkomponenten für Ladungsträger.
XPE und EVA
Weiche, dämpfende Kunststoffe für Auflagen und Schutzflächen.
PU, PP und PVC
Spritzgussteile nach Kundenanforderung.
ABS und PE (Tiefziehfolie)
Tiefgezogene Folien, z. B. für Abdeckungen und Schutzhauben.
Standorte

Neukirchen-Balbini
DEHauptsitz, Produktion, Montage, Konstruktion
- Losgröße
- Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, legierte und unlegierte Baustähle, technische Kunststoffe
- Rohrlaser (2022)
- Blechlaser (2022)
- Abkantbank (2022)
- Stanzmaschine
- CNC-Fräse für Kunststoffe
- 4 Schweißplätze
- FARO Messarm (3D-Vermessung)
Einblicke in die Fertigung








Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ladungsträgerentwicklung (CAD-Konstruktion: Inventor, CATIA V5, SolidWorks)Engineering | – | – | – | – | – |
| Mobile 3D-Vermessung mit FARO Messarm / Reverse EngineeringPrüfung | – | – | – | – | – |
| Rohr- und BlechbearbeitungUmformung | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Aluminium, Edelstahl, legierte Baustähle, unlegierte Baustähle |
| Laserfertigung (Rohr- und Blechlaser)Zerspanung | – | – | – | – | Blech, Rohr |
| StanzfertigungUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Abkanten (Kantmaschine)Umformung | – | – | – | – | Blech |
| Schweißen von Baugruppen (inkl. Reparatur und Anpassung)Fügen | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, legierte Baustähle, unlegierte Baustähle |
| Oberflächentechnik / Lackieren, Pulverbeschichtung und VerzinkungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| CNC-Fräsen von KunststoffenKunststoff | – | – | – | – | PE300, PE500, PE100, PA6, XPE, EVA |
| Spritzguss von KunststoffteilenKunststoff | – | – | – | – | PU, PP, PVC |
| Tiefziehen von FolieKunststoff | – | – | – | – | ABS, PE |
| Prototypenbau und Serienfertigung von Metallteilen/BaugruppenMontage | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Aluminium, Edelstahl, legierte und unlegierte Baustähle |
| Herstellung von Sonderladungsträgern (Karosserie-/Rohbau-Behälter, Montage-Behälter)Montage | – | – | – | – | Stahl, Kunststoff, Edelstahl |
| Reparatur/Umbau von LadungsträgernMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Sondermaschinen (Transport- und Fördereinrichtungen), Arbeitsbühnen, SchweißbahnenMontage | – | – | – | – | Stahl |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kantmaschine / Abkantbank | – | – | – | 2022 | Neukirchen-Balbini |
| Rohrlaser | – | – | – | 2022 | Neukirchen-Balbini |
| Blechlaser | – | – | – | 2022 | Neukirchen-Balbini |
| CNC-Fräse (Kunststoff) | – | – | – | – | Neukirchen-Balbini |
| FARO Messarm (3D-Vermessung) | FARO | – | – | – | Neukirchen-Balbini |
| Schweißplätze | – | 4 | – | 2014 | Neukirchen-Balbini |
| Stanzmaschine | – | – | – | – | Neukirchen-Balbini |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung wird mit einem mobilen FARO-Messarm per 3D-Vermessung geprüft; daraus ist auch Reverse Engineering möglich. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 (DEKRA) zertifiziert.
| Nachweis | Neukirchen-Balbini |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1990
Gründung KFZ-Handel und Metallbau Eiber durch Michael Eiber Senior; Schweißarbeiten von Baugruppen als Nebenerwerb werden später Kerngeschäft.
- 2002
Einstellung des KFZ-Handels; erste Projekte für die Automobilindustrie im Ladungsträgerbau.
- 2006
Bau der ersten Fertigungshalle mit 600 m², im Folgejahr Erweiterung um 200 m².
- 2008
Start der ersten 3D-Konstruktionen und Entwicklungen im Bereich Logistik für die Automobil-, Verpackungs-, Bau- und Drahtindustrie.
- 2010
Bau der zweiten Fertigungshalle mit 800 m² sowie Anschaffung weiterer Metallbearbeitungsmaschinen.
- 2014
Michael Eiber Junior tritt in das Familienunternehmen ein; Neubau der dritten Fertigungshalle mit 400 m² mit 4 neuen Schweißplätzen; erste Großprojekte im Ladungsträgerbau.
- 2016
Erwerb des benachbarten Grundstücks mit 17000 m²; Planung einer neuen Produktionshalle.
- 2019
Start der Bauphase für die neue Fertigungshalle mit 2500 m².
- 2020
Gründung der Eiber GmbH & Co. KG; Geschäftsführung durch Michael Eiber Senior und Junior; Einführung des CAD-Systems CATIA.
- 2021
Die neue Halle wird als Montagehalle genutzt, getrennt von der mechanischen Fertigung.
- 2022
Großinvestitionen in Rohr- und Blechlaser sowie neue Abkantbank; Neueinführung der ISO 9001:2015.