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PVD- und DLC-Hartstoffbeschichtungen für Werkzeuge, Bauteile und Komponenten – inklusive Vor- und Nachbearbeitung aus einer Hand.
Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH
1220 Wien (Rudolf-Hausner-Gasse 7)Neu auf Amplifa
Exzellente PVD- und DLC-Beschichtungen seit 1993
Die Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH ist seit 1993 ein österreichischer Anbieter für Hightech-Hartstoffbeschichtungen. Vom Standort im nördlichen Wien (1.250 m² Produktionsfläche) aus appliziert das Unternehmen mit 25 Mitarbeitenden PVD- und DLC-Beschichtungen auf Werkzeuge, Bauteile und Komponenten – für Kunden in ganz Österreich und den östlichen Nachbarländern. Das Verfahrensspektrum umfasst PVD-Beschichtung mittels Arc-Verdampfung auf eigenen Eifeler-Anlagen, Niedertemperaturbeschichtung (ca. 250–350 °C), DLC- und Ta:C-Schichten unter 200 °C sowie das DUPLEX-Verfahren, bei dem thermochemisches Plasmanitrieren und PVD-Beschichtung in einem Bedarbeitungsprozess kombiniert werden. Beschichtete Werkstoffe sind Schnellarbeits-, Warm-, Kalt- und Vergütungsstähle, rostbeständige Stähle, Hartmetalle und Cermets. Ergänzend bietet das Service TECH+ Pre- und Post-Treatments wie Decoating, Entgraten, Strahlen, Polieren, Kantenpräparation und Superfinish im Haus an. Das breite Portfolio aus Standardschichten und kundenspezifischen Schichtlösungen dient u. a. Werkzeugbau, Formenbau, Maschinenbau, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Kunststoffindustrie, Medizin- und Lebensmitteltechnik.
- Standort
- Wien
- Verfahren
- PVD Hartstoffbeschichtung (Physical Vapour Deposition, Arc-Verdampfung/Lichtbogenverdampfung), PVD Niedertemperaturbeschichtung (ca. 250–350 °C), DLC Beschichtung (Diamond-Like-Carbon, a-C:H, DLC SLICOs, <200°C), Ta:C Beschichtung (Tetra Amorphous Carbon / Hard Carbon), DUPLEX Verfahren (thermochemisches Plasmanitrieren + PVD-Beschichtung in einem Prozess), Decoating (chemisches Entschichten), Deburring (Entgraten, vollautomatische Strahlanlage mit Keramikkugeln), Fine Blasting (Strahlen mit Aluminiumoxid-Mischstrahlmittel)
- Werkstoffe
- TiN Titan-Nitrid (Schichtsystem), TiCN Titan-Carbo-Nitrid (Schichtsystem), VARIANTIC Titan-Aluminium-Carbo-Nitrid (Schichtsystem), CrCN Chrom-Carbo-Nitrid (Schichtsystem), WCC Wolframcarbid-Kohlenstoff (Schichtsystem), ZrN Zirkonium-Nitrid (Schichtsystem), SUPRAL Titan-Aluminium-Nitrid (Schichtsystem), SISTRAL Aluminium-Titan-Nitrid (Schichtsystem)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- 25
- Branchen
- Werkzeugbau, Formenbau, Maschinenbau, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Kunststoffindustrie
- 01
Beratung zur Schichtauswahl
- 02
Pickup Service / Anlieferung
- 03
Pre-Treatment (Decoating, Deburring, Strahlen, Polieren)
- 04
PVD-/DLC-/DUPLEX-Beschichtung
- 05
Post-Treatment (Superfinish, GLISS, Edge Preparation)
- 06
Prüftechnik QCP (Schichtdicken-, Haftungs- und Härteprüfung)
- 07
Zustellung / Rücksendung
Standort
Wien
ATProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- unterschiedliche Los- und Werkzeuggrößen (verschiedene Kammergrößen)
- Werkstoffe
- Schnellarbeits-, Warm-, Kaltarbeits- und Vergütungsstähle, rostbeständige Stähle, Hartmetall, Cermets
- PVD Beschichtungsanlagen (Arc-Verdampfung, Eifeler)
- Beschichtungsanlagen TRONIX Serie mit HIPIES Technologie
- vollautomatische Strahlanlage (Entgraten mit Keramikkugeln)
Beschichtete Werkzeuge und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PVD Hartstoffbeschichtung (Physical Vapour Deposition, Arc-Verdampfung/Lichtbogenverdampfung)Oberfläche | – | – | – | – | Schnellarbeitsstähle, Warmarbeitsstähle, Kaltarbeitsstähle, rostbeständige Stähle, Vergütungsstähle, Hartmetalle, Cermets |
| PVD Niedertemperaturbeschichtung (ca. 250–350 °C)Oberfläche | – | – | – | – | Stähle mit niedriger Anlasstemperatur, Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle |
| DLC Beschichtung (Diamond-Like-Carbon, a-C:H, DLC SLICOs, <200°C)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle, Werkzeugstähle |
| Ta:C Beschichtung (Tetra Amorphous Carbon / Hard Carbon)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle, Werkzeugstähle |
| DUPLEX Verfahren (thermochemisches Plasmanitrieren + PVD-Beschichtung in einem Prozess)Wärmebehandlung | – | – | – | – | beschichtungs- und nitrierfähige Stahlwerkstoffe, hochlegierte Werkzeugstähle |
| Decoating (chemisches Entschichten)Oberfläche | – | – | – | – | metallisches Material |
| Deburring (Entgraten, vollautomatische Strahlanlage mit Keramikkugeln)Oberfläche | – | – | – | – | HSS-Werkzeuge, Verzahnungswerkzeuge |
| Fine Blasting (Strahlen mit Aluminiumoxid-Mischstrahlmittel)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Micro Blasting (Feinststrahlverfahren / Shot Peening / Microstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Polishing (Oberflächenpolitur / Oberflächenpolitur spezial)Oberfläche | Rz < 2 µm (für Umformwerkzeuge) | – | – | – | – |
| Edge Refining (Homogenisieren von Schneidkanten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Edge PreparationOberfläche | – | – | – | – | – |
| SuperfinishOberfläche | – | – | – | – | – |
| GLISS (Post-Treatment)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Re-Coating (Entschichten, Reinigung, Beschichtung, Konditionierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Prüftechnik QCP (Schichtdicken-/Schichtaufbaumessung, Oberflächen- und Haftungsprüfung,Prüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| PVD Beschichtungsanlagen (Arc-Verdampfung, eigene Eifeler-Anlagen) | Eifeler | – | verschiedene Kammergrößen und unterschiedliche Fassungsvermögen | – | Wien (Rudolf-Hausner-Gasse 7, 1220) |
| Beschichtungsanlagen mit HIPIES Technologie (High Performance Ion Etching System, TRONIX Serie) | Eifeler TRONIX Serie | – | – | – | Wien |
| vollautomatische Strahlanlage (Entgraten mit Keramikkugeln) | – | – | – | – | Wien |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Seit 2016 ist die Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH nach EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Prüftechnik QCP umfasst Schichtdicken- und Schichtaufbaumessung, Prüfung von Oberfläche, Schichthaftung und Schneidkanten, Härteprüfung sowie die Erstellung von Messprotokollen.
| Nachweis | Wien |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1993
Gründung der Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH
- 2010
Erstzertifizierung nach EN ISO 9001:2008
- 2016
Zertifizierung nach EN ISO 9001:2015
- 2023
30 Jahre Eifeler Austria – Jubiläumsjahr