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Hersteller von GFK-Bauteilen und Faserverbundlösungen vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

EIKBOOM GmbH
Rostock (Zentrale) · Rostock-Hinrichsdorf (Produktion)Neu auf Amplifa
Über EIKBOOM
Die EIKBOOM GmbH ist ein familiengeführter Systemlieferant für Bauteile aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) mit Sitz in Rostock. Das Unternehmen entwickelt und fertigt GFK-Komponenten von der Konstruktion mit CAD-Modell und FEM-Berechnung über den eigenen Werkzeug- und Prototypenbau bis zur Serienfertigung auch großvolumiger Bauteile. Zu den Verfahren zählen Handlaminat und Vakuuminjektionsverfahren (RTM), ergänzt durch CNC-gestützte Bauteilbearbeitung, robotergestützte Lackierung und Oberflächenveredelung wie Gelcoat, ableitfähige oder rutschsichere Beschichtungen. In der Komplettierung werden Stahl- und Aluprofile, Verkabelungen, Luken, Deckel und Isolationsmaterialien verbaut. Die Bauteile kommen unter anderem in der Windkraft, im Automotive- und Nutzfahrzeugbau, im Boots- und Schiffbau, im Schienenfahrzeugbau, in der Luftfahrt sowie in Architektur und Freizeit zum Einsatz. Die Produktion erfolgt in Rostock-Hinrichsdorf; 2024 wurden 82 Prozent der Jahresproduktion in emissionsärmeren Vakuumverfahren gefertigt.
- Standort
- Rostock
- Verfahren
- Handlaminat, Vakuuminjektionsverfahren (Resin Transfer Molding / RTM), Vakuumverfahren (geschlossenes Verfahren, Harzeinleitung per Vakuum), Gelcoat-Auftrag (UV-beständig), Lackierung / Nasslack / Lackierung von Werkzeugen, Robotergestützte Farbgebung (vollautomatisch), Ableitfähige Beschichtung, Rutschsichere Trittflächen / haptische Designs (Oberflächengestaltung)
- Werkstoffe
- GFK – glasfaserverstärkter Kunststoff, Glasfaserverbundstoffe, Reaktionsharze / Harze, Gelcoat (UV-beständig), Bioverbundwerkstoffe (biobasierte, recyclingfähige Materialien), Vakuumgelege / Verstärkungsmaterialien, Stahl- & Aluminiumprofile (Einbauteile), Isolationsmaterialien
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1956
- Branchen
- Windkraft, Automotive & Nutzfahrzeugbau, Bootsbau & Schiffbau, Schienenfahrzeugbau, Luftfahrt, Architektur & Freizeit
- 01
Engineering & Konstruktion (CAD, FEM, Laminatplan)
- 02
Werkzeugbau & Prototyping
- 03
Laminieren / Vakuuminjektion (RTM)
- 04
CNC-Bearbeitung & Nacharbeitung
- 05
Oberflächenveredelung (Gelcoat, Lack)
- 06
Montage & Komplettierung
- 07
Qualitätssicherung
- 08
Logistik & Transport
Werkstoffe & Verfahren
Glasfaserverstärkter Kunststoff
Kernwerkstoff für leichte, korrosionsfreie und formfreie Bauteile für Mobilität, Anlagenbau und Außenanwendungen.
Glasfaserverbundstoffe
Verstärkungsmaterial für den Lagenaufbau in Handlaminat- und Vakuumverfahren.
Reaktionsharze
Harzkomponente zum Tränken der Faserverbundstoffe beim Laminieren und Vakuumieren.
Vakuuminjektionsverfahren (RTM)
Geschlossenes Verfahren für gleichmäßige, reproduzierbare Bauteilqualität; 2024 82 % der Jahresproduktion.
Handlaminat
Flexibles offenes Verfahren für Prototypen, Sonderanfertigungen und Kleinserien.
Gelcoat (UV-beständig)
Oberflächenschutz für langlebige, farbechte GFK-Bauteile im Außenbereich.
Nasslack / robotergestützte Lackierung
Vollautomatische Farbgebung für lackierfähige, montagefertige Bauteile.
Bioverbundwerkstoffe
Biobasierte, recyclingfähige Materialien als umweltfreundliche Alternative zu fossilen Werkstoffen.
Stahl- & Aluminiumprofile
Einbauteile, die mit den GFK-Laminaten verbunden, verklebt oder verschraubt werden.
Standorte
Rostock (Krischanweg)
DEZentrale / Verwaltung

Rostock-Hinrichsdorf (Koppelsollstraße)
DEGFK-Produktion und Komplettierungshalle
- Losgröße
- Einzelstücke bis Serien
- Werkstoffe
- GFK
- CNC-Bearbeitungszentrum
- Fräsmaschinen (Werkzeug-/Prototypenbau)
- Robotergestützte Lackieranlage
- Vakuuminjektionsanlagen
Bauteile




Einblicke in die Fertigung


Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| HandlaminatKunststoff | – | – | – | – | GFK, Glasfaserverbundstoffe, Reaktionsharze |
| Vakuuminjektionsverfahren (Resin Transfer Molding / RTM)Kunststoff | – | – | – | – | GFK, Glasfaserverbundstoffe, Harze, Vakuumgelege |
| Vakuumverfahren (geschlossenes Verfahren, Harzeinleitung per Vakuum)Kunststoff | – | – | – | – | GFK, Glasfaserverbundstoffe |
| Gelcoat-Auftrag (UV-beständig)Oberfläche | – | – | – | – | GFK |
| Lackierung / Nasslack / Lackierung von WerkzeugenOberfläche | – | – | – | – | GFK, Werkzeuge (gefräste Formen und Modelle) |
| Robotergestützte Farbgebung (vollautomatisch)Oberfläche | – | – | – | – | GFK |
| Ableitfähige BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | GFK |
| Rutschsichere Trittflächen / haptische Designs (Oberflächengestaltung)Oberfläche | – | – | – | – | GFK |
| CNC-gestützte BauteilbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | GFK |
| CNC-gestützte Bearbeitung und RobotikZerspanung | – | – | – | – | GFK |
| Nacharbeiten mit Schleif-, Schneide- und Bohrwerkzeugen/-maschinenZerspanung | – | – | – | – | GFK |
| Werkzeugbau – gefräste Formen und Modelle (CAM-basiert)Engineering | – | – | – | – | Werkzeugmaterialien (Formen und Modelle für GFK-Werkzeuge) |
| Prototypenbau (GFK-Prototypen)Kunststoff | – | – | – | Kleinserien | GFK |
| Serienfertigung auch großvolumiger GFK-Bauteile (auch Einzelstücke und Systemmodule)Kunststoff | – | – | – | Einzelstück | GFK |
| FEM-Berechnungen, CAD-Entwicklung, Laminatplan-Erstellung, CAM-DatenEngineering | – | – | – | – | GFK |
| Montage / Komplettierung mit Einbauteilen (Stahl- & Aluminiumprofile, Verkabelungen, Luken, Deckel)Montage | – | – | – | – | GFK, Stahl, Aluminium, Kunststoffkomponenten, Isolationsmaterialien |
| Verkleben / Verschraubungen von Komponenten auf GFK-LaminatenFügen | – | – | – | – | GFK, Metall, Alu |
| GFK-Reparaturen (Wohnmobile & Boote, Karosserieschäden, Oberflächen)Kunststoff | – | – | – | – | GFK |
| Qualitätskontrollen / Qualitätssicherung (ISO 9001:2015)Prüfung | – | – | – | – | GFK |
| Instandsetzung und Pflege der FormwerkzeugeKunststoff | – | – | – | – | Formwerkzeuge |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Rostock |
| Fräsmaschinen (für Werkzeug-/Prototypenbau, CAM-basiert) | – | – | – | – | Rostock |
| Robotergestützte Lackieranlage (vollautomatische Farbgebung) | – | – | – | – | Rostock |
| Vakuuminjektionsanlagen | – | – | – | – | Rostock |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist durch die DEKRA Certification GmbH nach ISO 9001:2015 zertifiziert (Nr. 80726289, gültig bis 26.07.2029) für die Herstellung von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff. Schulungen und Produktdokumentation sind fester Bestandteil der täglichen Arbeit.
| Nachweis | Rostock-Hinrichsdorf |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1956
Gründung der PGH „Frieden“ (Tapezier-, Segelmacher- und Sattlerhandwerk) – Ursprung in Rostocker Produktionsgenossenschaften.
- 1958
Gründung der PGH „Eikboom“ (Tischlerhandwerk).
- 1960
Gründung der PGH „Bootsbau“ – Bau von Arbeits- und Freizeitbooten.
- 1977
Zusammenschluss zum VEB Bootsbau „EIKBOOM“ Rostock; Beginn der GFK-Bootsproduktion.
- 1990
Gründung der EIKBOOM GmbH; Aufteilung in Raumausstattung und Kunststoffherstellung.
- 1993
Einstieg in die Produktion von Maschinenhausverkleidungen für Windanlagen.
- 2002
Umzug der GFK-Produktion in die neue Produktionshalle in der Koppelsollstraße in Rostock.
- 2005
Auslieferung von 1500 Maschinenhäusern für Windanlagen; Gondel für Deutschlands erste Near-Shore-Anlage; Prototypenbau für die damals größte Offshore-Windanlage der Welt.
- 2007
Neubau einer Komplettierungshalle.
- 2018
Einstieg in den Automotive-Bereich; Einführung des Vakuuminjektionsverfahrens und eines CNC-Bearbeitungszentrums.
- 2024
82 % der Jahresproduktion in emissionsärmeren Vakuumverfahren.
- 2026
70 Jahre Unternehmensgeschichte, Führung in zweiter Generation.