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EIKBOOM – Fertigung

Hersteller von GFK-Bauteilen und Faserverbundlösungen vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

EIKBOOM Logo

EIKBOOM GmbH

Rostock (Zentrale) · Rostock-Hinrichsdorf (Produktion)Neu auf Amplifa

1956Gegründet
2Standorte in Rostock
+3000GFK-Gehäuse für die Windbranche
82 %Jahresproduktion 2024 in Vakuumverfahren

Über EIKBOOM

Die EIKBOOM GmbH ist ein familiengeführter Systemlieferant für Bauteile aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) mit Sitz in Rostock. Das Unternehmen entwickelt und fertigt GFK-Komponenten von der Konstruktion mit CAD-Modell und FEM-Berechnung über den eigenen Werkzeug- und Prototypenbau bis zur Serienfertigung auch großvolumiger Bauteile. Zu den Verfahren zählen Handlaminat und Vakuuminjektionsverfahren (RTM), ergänzt durch CNC-gestützte Bauteilbearbeitung, robotergestützte Lackierung und Oberflächenveredelung wie Gelcoat, ableitfähige oder rutschsichere Beschichtungen. In der Komplettierung werden Stahl- und Aluprofile, Verkabelungen, Luken, Deckel und Isolationsmaterialien verbaut. Die Bauteile kommen unter anderem in der Windkraft, im Automotive- und Nutzfahrzeugbau, im Boots- und Schiffbau, im Schienenfahrzeugbau, in der Luftfahrt sowie in Architektur und Freizeit zum Einsatz. Die Produktion erfolgt in Rostock-Hinrichsdorf; 2024 wurden 82 Prozent der Jahresproduktion in emissionsärmeren Vakuumverfahren gefertigt.

Standort
Rostock
Verfahren
Handlaminat, Vakuuminjektionsverfahren (Resin Transfer Molding / RTM), Vakuumverfahren (geschlossenes Verfahren, Harzeinleitung per Vakuum), Gelcoat-Auftrag (UV-beständig), Lackierung / Nasslack / Lackierung von Werkzeugen, Robotergestützte Farbgebung (vollautomatisch), Ableitfähige Beschichtung, Rutschsichere Trittflächen / haptische Designs (Oberflächengestaltung)
Werkstoffe
GFK – glasfaserverstärkter Kunststoff, Glasfaserverbundstoffe, Reaktionsharze / Harze, Gelcoat (UV-beständig), Bioverbundwerkstoffe (biobasierte, recyclingfähige Materialien), Vakuumgelege / Verstärkungsmaterialien, Stahl- & Aluminiumprofile (Einbauteile), Isolationsmaterialien
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1956
Branchen
Windkraft, Automotive & Nutzfahrzeugbau, Bootsbau & Schiffbau, Schienenfahrzeugbau, Luftfahrt, Architektur & Freizeit
  1. 01

    Engineering & Konstruktion (CAD, FEM, Laminatplan)

  2. 02

    Werkzeugbau & Prototyping

  3. 03

    Laminieren / Vakuuminjektion (RTM)

  4. 04

    CNC-Bearbeitung & Nacharbeitung

  5. 05

    Oberflächenveredelung (Gelcoat, Lack)

  6. 06

    Montage & Komplettierung

  7. 07

    Qualitätssicherung

  8. 08

    Logistik & Transport

Werkstoffe & Verfahren

GFK

Glasfaserverstärkter Kunststoff

Kernwerkstoff für leichte, korrosionsfreie und formfreie Bauteile für Mobilität, Anlagenbau und Außenanwendungen.

GFS

Glasfaserverbundstoffe

Verstärkungsmaterial für den Lagenaufbau in Handlaminat- und Vakuumverfahren.

RH

Reaktionsharze

Harzkomponente zum Tränken der Faserverbundstoffe beim Laminieren und Vakuumieren.

RTM

Vakuuminjektionsverfahren (RTM)

Geschlossenes Verfahren für gleichmäßige, reproduzierbare Bauteilqualität; 2024 82 % der Jahresproduktion.

HL

Handlaminat

Flexibles offenes Verfahren für Prototypen, Sonderanfertigungen und Kleinserien.

GC

Gelcoat (UV-beständig)

Oberflächenschutz für langlebige, farbechte GFK-Bauteile im Außenbereich.

NL

Nasslack / robotergestützte Lackierung

Vollautomatische Farbgebung für lackierfähige, montagefertige Bauteile.

BIO

Bioverbundwerkstoffe

Biobasierte, recyclingfähige Materialien als umweltfreundliche Alternative zu fossilen Werkstoffen.

St/Al

Stahl- & Aluminiumprofile

Einbauteile, die mit den GFK-Laminaten verbunden, verklebt oder verschraubt werden.

Standorte

Rostock (Krischanweg)

DE

Zentrale / Verwaltung

Standort Rostock-Hinrichsdorf (Koppelsollstraße)

Rostock-Hinrichsdorf (Koppelsollstraße)

DE

GFK-Produktion und Komplettierungshalle

Losgröße
Einzelstücke bis Serien
Werkstoffe
GFK
  • CNC-Bearbeitungszentrum
  • Fräsmaschinen (Werkzeug-/Prototypenbau)
  • Robotergestützte Lackieranlage
  • Vakuuminjektionsanlagen

Bauteile

Maschinenhausverkleidung für Windanlagen
Maschinenhausverkleidung für WindanlagenVakuuminjektion · Windkraft
Front-/Heckmaske und Dachelemente
Front-/Heckmaske und DachelementeGFK-Fertigung · Automotive
Bootsrumpf / Decksaufbauten
Bootsrumpf / DecksaufbautenGFK-Fertigung · Bootsbau
Sitzbank / Fassadenelement
Sitzbank / FassadenelementGFK-Fertigung · Architektur

Einblicke in die Fertigung

Fertigung am Standort Rostock
Fertigung am Standort Rostock
Produktionshalle Rostock-Hinrichsdorf
Produktionshalle Rostock-Hinrichsdorf

Branchen

WindkraftAutomotive & NutzfahrzeugbauBootsbau & SchiffbauSchienenfahrzeugbauLuftfahrtArchitektur & FreizeitMaschinenbauMedizintechnikKühlanlagenbauWindkraft/Industrie- & AnlagenbauAutomotive & Nutzfahrzeugbau (Caravan, Reisemobile, Agrar- & Baumaschinen)Maritime Anwendungen (Bootsbau, Schiffbau & Offshore)Architektur & Freizeit (Fahrgeschäfte, Stadtmöblierung, Interieur/Exterieur)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
HandlaminatKunststoff––––GFK, Glasfaserverbundstoffe, Reaktionsharze
Vakuuminjektionsverfahren (Resin Transfer Molding / RTM)Kunststoff––––GFK, Glasfaserverbundstoffe, Harze, Vakuumgelege
Vakuumverfahren (geschlossenes Verfahren, Harzeinleitung per Vakuum)Kunststoff––––GFK, Glasfaserverbundstoffe
Gelcoat-Auftrag (UV-beständig)Oberfläche––––GFK
Lackierung / Nasslack / Lackierung von WerkzeugenOberfläche––––GFK, Werkzeuge (gefräste Formen und Modelle)
Robotergestützte Farbgebung (vollautomatisch)Oberfläche––––GFK
Ableitfähige BeschichtungOberfläche––––GFK
Rutschsichere Trittflächen / haptische Designs (Oberflächengestaltung)Oberfläche––––GFK
CNC-gestützte BauteilbearbeitungZerspanung––––GFK
CNC-gestützte Bearbeitung und RobotikZerspanung––––GFK
Nacharbeiten mit Schleif-, Schneide- und Bohrwerkzeugen/-maschinenZerspanung––––GFK
Werkzeugbau – gefräste Formen und Modelle (CAM-basiert)Engineering––––Werkzeugmaterialien (Formen und Modelle für GFK-Werkzeuge)
Prototypenbau (GFK-Prototypen)Kunststoff–––KleinserienGFK
Serienfertigung auch großvolumiger GFK-Bauteile (auch Einzelstücke und Systemmodule)Kunststoff–––EinzelstückGFK
FEM-Berechnungen, CAD-Entwicklung, Laminatplan-Erstellung, CAM-DatenEngineering––––GFK
Montage / Komplettierung mit Einbauteilen (Stahl- & Aluminiumprofile, Verkabelungen, Luken, Deckel)Montage––––GFK, Stahl, Aluminium, Kunststoffkomponenten, Isolationsmaterialien
Verkleben / Verschraubungen von Komponenten auf GFK-LaminatenFügen––––GFK, Metall, Alu
GFK-Reparaturen (Wohnmobile & Boote, Karosserieschäden, Oberflächen)Kunststoff––––GFK
Qualitätskontrollen / Qualitätssicherung (ISO 9001:2015)Prüfung––––GFK
Instandsetzung und Pflege der FormwerkzeugeKunststoff––––Formwerkzeuge

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Bearbeitungszentrum––––Rostock
Fräsmaschinen (für Werkzeug-/Prototypenbau, CAM-basiert)––––Rostock
Robotergestützte Lackieranlage (vollautomatische Farbgebung)––––Rostock
Vakuuminjektionsanlagen––––Rostock

Zusatzleistungen

Konstruktion/Engineering bis CAD-Modell (inkl. FEM-Berechnung)Werkzeugbau & PrototypingPrototypenbauSerienfertigung (auch großvolumige Bauteile)Sonderanfertigungen/KleinserienHandlaminatVakuuminjektionsverfahren (RTM)CNC-gestützte Bearbeitung und RobotikOberflächenveredelung (Gelcoat, Nasslack, ableitfähige/rutschsichere Beschichtungen)Systemkomponenten/Montage (Verbau von Metall-/Aluprofilen, Verkabelung, Luken, Deckel)QualitätssicherungLogistik & Transport (Transportgestelle, just-in-time)GFK-Reparaturen für Wohnmobile & BooteZuarbeit zur Zertifizierung

Referenzkunden

Knaus Tabbert GmbH (Quellenangabe Fotos im Impressum)AIDA (Kreuzfahrtschiffe, laut Fachartikel als Einsatzbeispiel)

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem ist durch die DEKRA Certification GmbH nach ISO 9001:2015 zertifiziert (Nr. 80726289, gültig bis 26.07.2029) für die Herstellung von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff. Schulungen und Produktdokumentation sind fester Bestandteil der täglichen Arbeit.

NachweisRostock-Hinrichsdorf
ISO 9001

Historie

  1. 1956

    Gründung der PGH „Frieden“ (Tapezier-, Segelmacher- und Sattlerhandwerk) – Ursprung in Rostocker Produktionsgenossenschaften.

  2. 1958

    Gründung der PGH „Eikboom“ (Tischlerhandwerk).

  3. 1960

    Gründung der PGH „Bootsbau“ – Bau von Arbeits- und Freizeitbooten.

  4. 1977

    Zusammenschluss zum VEB Bootsbau „EIKBOOM“ Rostock; Beginn der GFK-Bootsproduktion.

  5. 1990

    Gründung der EIKBOOM GmbH; Aufteilung in Raumausstattung und Kunststoffherstellung.

  6. 1993

    Einstieg in die Produktion von Maschinenhausverkleidungen für Windanlagen.

  7. 2002

    Umzug der GFK-Produktion in die neue Produktionshalle in der Koppelsollstraße in Rostock.

  8. 2005

    Auslieferung von 1500 Maschinenhäusern für Windanlagen; Gondel für Deutschlands erste Near-Shore-Anlage; Prototypenbau für die damals größte Offshore-Windanlage der Welt.

  9. 2007

    Neubau einer Komplettierungshalle.

  10. 2018

    Einstieg in den Automotive-Bereich; Einführung des Vakuuminjektionsverfahrens und eines CNC-Bearbeitungszentrums.

  11. 2024

    82 % der Jahresproduktion in emissionsärmeren Vakuumverfahren.

  12. 2026

    70 Jahre Unternehmensgeschichte, Führung in zweiter Generation.

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