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Zerspanung, Schweißen, Montage und Sondermaschinenbau von komplexen Bauteilen und Anlagen nach Kundenzeichnung
Eilhauer Maschinenbau GmbH
30853 Langenhagen · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Eilhauer
Die Eilhauer Maschinenbau GmbH ist ein Familienunternehmen in Langenhagen bei Hannover, gegründet 1938. Das Unternehmen fertigt komplexe Bauteile, Ersatzteile und Prototypen in Auftragsfertigung sowie Sondermaschinen und komplette Anlagen nach Lastenheft. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion mit CAD- und Simulationssoftware, CNC-Drehen, CNC-Fräsen (3- und 5-Achsen), Großbearbeitung auf dem Bohrwerk, Schweißen von Konstruktionen bis ca. 10.000 kg Stückgewicht, Montage inklusive Elektrotechnik, Pneumatik und Fluidtechnik sowie Inbetriebnahme. Bearbeitet werden Baustähle, legierte und hochlegierte Stähle, Edelstähle und Aluminium. Kunden kommen aus Prüf- und Versuchstechnik, Agrar- und Lebensmitteltechnik, Gummi-, Erdöl- und Kunststoffindustrie, Automatisierung, Recycling sowie Forschung und Entwicklung. Referenzprojekte sind der Einstein-Elevator der Leibniz Universität Hannover und der Hemp Harvester 700. Die Auslieferung erfolgt weltweit, als registrierter und ermächtigter Ausführer.
- Standort
- Langenhagen
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen (3- und 5-Achs), CNC-Großfräsen / Bohrwerk, Schweißen (MIG, MAG, WIG, Elektroden-Handschweißen), Montage (Baugruppen, Maschinen, Anlagen inkl. Mechanik, Pneumatik, Fluidtechnik, Elektrotechnik), Sondermaschinen- und Anlagenbau, Konstruktion & Projektabwicklung (CAD, Simulation, FE-Berechnung), Herstellung von Druckgeräten und Rohrleitungen (Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, AD 2000-Merkblatt)
- Werkstoffe
- Baustähle, legierte Stähle, hochlegierte Stähle, Edelstähle, Aluminium, legierte und hochlegierte Stähle, Druckgeräte- und Rohrleitungsbau
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834 Teil 3, DIN EN 1090-2/3 EXC3, DIN 2303 Q1 BK1, AD 2000-Merkblatt HP0, DIN EN ISO 3834-3
- Gegründet
- 1938
- Branchen
- Prüf- und Versuchstechnik, Lebensmittelverarbeitung und Agrartechnik, Gummi-, Erdöl- und Kunststoffindustrie, Automatisierung in der verarbeitenden Industrie, Laserapplikationen, Recycling und Nachhaltigkeit
- 01
Konstruktion & Projektabwicklung
- 02
Beschaffung
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen / Großbearbeitung
- 05
Schweißen
- 06
Wärme- und Oberflächenbehandlung
- 07
Montage
- 08
Inbetriebnahme & Dokumentation
- 09
Wartung & Service
Werkstoffe und Verfahren
Baustähle
Konstruktionen und geschweißte Bauteile bis ca. 10.000 kg Stückgewicht.
legierte und hochlegierte Stähle
Für beanspruchte Maschinenteile und Druckgeräte nach Druckgeräterichtlinie.
Edelstähle
Zerspanung und Schweißen, u. a. für Apparate- und Behälterbau.
Aluminium
Zerspanung und Schweißen, z. B. Leichtbaustrukturen wie der Hemp Harvester 700.
Druckgeräte- und Rohrleitungsbau
Herstellung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und AD 2000-Merkblatt HP0 inklusive Abnahme und Dokumentation.
Standorte
Langenhagen
DEHauptsitz, Fertigung und Montage
- Stückgewicht / Größe
- Schweißbauteile bis ca. 10.000 kg; Krananlagen bis 16.000 kg
- Losgröße
- Einzelteile, Kleinserien, Turnkey-Anlagen
- Werkstoffe
- Baustähle, legierte und hochlegierte Stähle, Edelstähle, Aluminium
- CNC-Drehmaschine (Drehdurchmesser max. 1.110 mm, Länge max. 6.000 mm)
- CNC-Fräsmaschinen 3- und 5-Achsen (Verfahrwege max. 700 x 700 x 550 mm, Aufspannfläche 1.400 x 700 mm)
- CNC-Großfräse / CNC-Bohrwerk (Verfahrwege 4.500 x 1.250 x 1.500 mm, Tisch 5.500 x 1.200 mm)
- Montagefläche 1.500 m²
- Krananlagen bis 16.000 kg
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | 6000 mm | – | – | – |
| CNC-Fräsen (3- und 5-Achs)Zerspanung | – | 700 mm × 700 mm × 550 mm | – | – | – |
| CNC-Großfräsen / BohrwerkZerspanung | – | 4500 mm × 1250 mm × 1500 mm | – | – | – |
| Schweißen (MIG, MAG, WIG, Elektroden-Handschweißen)Fügen | – | – | ca. 10.000 kg | – | Baustähle, legierte und hochlegierte Stähle, Edelstähle, Aluminium |
| Montage (Baugruppen, Maschinen, Anlagen inkl. Mechanik, Pneumatik, Fluidtechnik, Elektrotechnik)Montage | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinen- und AnlagenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion & Projektabwicklung (CAD, Simulation, FE-Berechnung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Druckgeräten und Rohrleitungen (Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, AD 2000-Merkblatt)Fügen | – | – | – | – | – |
| BehälterbauFügen | – | – | – | – | – |
| Wärme- und Oberflächenbehandlung (Einsetzung nach Kundenanforderung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Auftragsfertigung von Bauteilen, Einzelteilen und Ersatzteilen, KleinserienZerspanung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | – | – | max. Drehdurchmesser 1110 mm, max. Bauteillänge 6000 mm | – | Langenhagen |
| CNC-Fräsmaschine (3- und 5-Achs) | – | – | Verfahrwege x 700 mm (bzw. 1150 mm quer laut Kompetenzen), y 700 mm, z 550 mm; Aufspannfläche 1400 | – | Langenhagen |
| CNC-Großfräse / CNC-Bohrwerk | – | – | Verfahrwege x 4500 mm, y 1250 mm, z 1500 mm; Tischgröße 5500 x 1200 mm | – | Langenhagen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Fertigung erfolgt nach einem Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015. Geschweißte Bauteile werden nach DIN EN ISO 3834 Teil 3, DIN EN 1090-2/3 EXC3, DIN 2303 Q1 BK1 und AD 2000-Merkblatt HP0 gefertigt; Schweißer sind nach ISO 9606-1 geprüft, Verfahren nach DIN EN ISO 15614-1 qualifiziert.
| Nachweis | Langenhagen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 3834-3 | |
| DIN EN 1090-2/3 EXC3 | |
| DIN 2303 Q1 BK1 | |
| AD 2000-Merkblatt HP0 |
Historie
- 1938
Gründung am 01.07.1938 von Hans Eilhauer in Langenhagen als Hersteller von Drahtgeweben
- 1945
Neubeginn nach dem Krieg; Anschaffung der ersten Zerspanungsmaschinen für Brecherwalzen und Baumaschinen
- 1950
Fertigung von Hydraulikzylindern und Sondermaschinen nach Kundenzeichnungen
- 1978
Übergabe der Geschäftsführung an Hans-Michael Eilhauer
- 1980
Ausbau des Maschinenparks mit CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen
- 1995
Einführung Qualitätsmanagement, aktuell nach DIN EN ISO 9001:2015
- 2000
Turnkey-Komplettmaschinen nach Lastenheft an Kunden im In- und Ausland
- 2013
Aufbau einer eigenen Konstruktion und Projektbetreuung
- 2018
80 Jahre am Markt
- 2024
Erweiterung der Produktionsflächen und Optimierung der Werksstruktur
- 2025
Übergabe an Kira Eilhauer als Gesellschafterin in dritter Generation