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Eisengießerei in Bielefeld – Gussteile aus Lamellen-, Vermicular- und Kugelgraphitguss inkl. mechanischer Bearbeitung bis 800 kg.
Eisengiesserei Baumgarte GmbH
Bielefeld (33647)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Eisengiesserei Baumgarte GmbH wurde 1932 gegründet und ist eine der großen deutschen Eisengießereien mit Sitz in Bielefeld. Das Unternehmen fertigt Gussteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit (EN-GJL), Vermiculargraphit (EN-GJV) und Kugelgraphit (EN-GJS) sowie Sonderlegierungen und ADI. Die Fertigung erfolgt auf drei Formanlagen – einer DISAMATIC 230 A und zwei horizontalen Formanlagen – mit Stückgewichten von 0,5 bis 800 kg und max. Gussstückmaßen von ca. 1800 x 1300 x 400 mm bei einer Kapazität von bis zu 30.000 t pro Jahr. Die Wertschöpfung umfasst eigenen Modellbau mit CNC-Technik, Cold Box-Kernmacherei, Mittelfrequenz-Schmelzbetrieb mit 18 t/h, Gussnachbehandlung, Spritzlackierung sowie mechanische Bearbeitung bis zu einbaufertigen Gussteilen. Kunden stammen aus Pumpentechnik, allgemeinem Maschinenbau, Anlagenbau, Bahntechnik, Fahrzeugbau, Getriebebau, Textilmaschinenbau und weiteren Branchen. Die Gesellschaftsanteile werden seit 2011 schrittweise auf eine gemeinnützige Stiftung übertragen.
- Standort
- Bielefeld
- Verfahren
- Maschinenguss in Formanlagen (horizontales Gießen, Luftstrom- und Vielstempel-Verdichtungsverfahren), Kernmacherei Cold Box (15 Kernschießmaschinen, Schießvolumen 2,5-100 Liter), Schmelzbetrieb Mittelfrequenz-Induktionsöfen (Schmelzleistung 18 t/h, sortengesteuerte Gattierung), Strahlen (in Fertigungslinie integrierte Strahlanlagen), Putzen/Schleifen in schallisolierten Schleifkabinen, Spritzlackierung (Grundierung und Lackierung 1K und 2K, lösemittelhaltige bis lösemittelfreie, Mechanische Bearbeitung (Drehen und Fräsen auf Fertigungszentren und Sondermaschinen, einbaufertige, Modellbau mit CNC-Technik (Prototypen und Serienmodelle, CAD Euklid/Open Mind, Schnittstellen
- Werkstoffe
- Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss) EN-GJL 150 bis 350 (alt GG 15 bis GG 35), Gusseisen mit Vermiculargraphit EN-GJV 300 – 500, Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) EN-GJS-400-15 bis 900-2 (GGG 40 bis GGG 90), EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3), EN-GJS Si Mo 5 1, ADI (Austempered Ductile Iron), Sonderlegierungen (Gusseisen mit variierter Legierungszusammensetzung/Wärmebehandlung), Gusseisen mit Lamellengraphit
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, Qualitätsmanagementsystem für Werkstoffhersteller (Richtlinie 2014/68/EU,, Bureau Veritas Mod II Recognition (Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit,, Herstellerbezogene Produktqualifikation Schienenfahrzeugteile (Deutsche Bahn, ISO 9001, ISO 50001, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (QM Werkstoffhersteller), Bureau Veritas Mod II, Deutsche Bahn HPQ
- Gegründet
- 1932
- Branchen
- Allgemeiner Maschinenbau, Pumpentechnik, Anlagenbau, Bahntechnik, Fahrzeugbau, Getriebebau
- 01
Konstruktionsberatung / CAD-Konstruktion
- 02
Modellbau
- 03
Kernmacherei
- 04
Schmelzbetrieb
- 05
Formen und Gießen
- 06
Gussnachbehandlung / Strahlen
- 07
Oberflächenbeschichtung
- 08
Mechanische Bearbeitung
- 09
Prüfung
- 10
Kommissionierung und Versand
Werkstoffe & Verfahren
Gusseisen mit Lamellengraphit
Grauguss nach DIN EN 1561 für allgemeine Maschinenbau- und Anlagenbauteile.
Gusseisen mit Vermiculargraphit
Hohe statische Stabilität bei guter Bearbeitbarkeit.
Gusseisen mit Kugelgraphit
Sphäroguss mit hoher Zugfestigkeit und guter Bruchdehnung.
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3)
Kugelgraphitguss für erhöhte Tieftemperaturanforderungen.
EN-GJS Si Mo 5 1
Hochtemperaturbeständiger Kugelgraphitguss z. B. für Abgas- und Motorkomponenten.
ADI (Austempered Ductile Iron)
Bainitischer Kugelgraphitguss mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Sonderlegierungen
Gusseisen mit variierter Legierungszusammensetzung und/oder Wärmebehandlung für spezielle Gebrauchseigenschaften.
Standorte
Bielefeld
DEHauptwerk / Produktionsstandort
- Stückgewicht / Größe
- 0,5 – 800 kg
- Losgröße
- Kleine bis größere Serien
- Werkstoffe
- EN-GJL, EN-GJV, EN-GJS, ADI, Sonderlegierungen
- DISAMATIC 230 A Formanlage
- Horizontale Formanlage I (2016)
- Horizontale Formanlage II (2010)
- 4 Twin-Power-Schmelzöfen (Mittelfrequenz), 18 t/h
- 15 Kernschießmaschinen Cold Box (2,5–100 l)
- 5 Vertikaldreh-Doppelspindelzentren
- Pick-up Dreh-Fräszentrum
- 2 Vierachs-Fräszentren
- 2 Vertikaldrehzentren
- 2 Horizontaldrehzentren
- VIBRA-DRUM Gusskühler
- CNC-Modellbau
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Maschinenguss in Formanlagen (horizontales Gießen, Luftstrom- und Vielstempel-Verdichtungsverfahren)Guss | Toleranzgrade DCTG 9 - 11 nach DIN EN ISO 8062-3 | ca. 1800 mm × ca. 1300 mm × ca. 400 mm | 0,50 kg – 800,00 kg | Kleine Serien – Mittlere bis größere Serien | EN-GJL 150-350, EN-GJV 300-500, EN-GJS-400-15 bis 900-2, EN-GJS-400-18-LT, EN-GJS Si Mo 5 1, ADI, Sonderlegierungen |
| Kernmacherei Cold Box (15 Kernschießmaschinen, Schießvolumen 2,5-100 Liter)Guss | – | – | – | – | – |
| Schmelzbetrieb Mittelfrequenz-Induktionsöfen (Schmelzleistung 18 t/h, sortengesteuerte Gattierung)Guss | – | – | – | – | Eisen-Kohlenstoff-Werkstoffe (Gusseisen) |
| Strahlen (in Fertigungslinie integrierte Strahlanlagen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Putzen/Schleifen in schallisolierten SchleifkabinenGuss | – | – | – | – | – |
| Spritzlackierung (Grundierung und Lackierung 1K und 2K, lösemittelhaltige bis lösemittelfreieOberfläche | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung (Drehen und Fräsen auf Fertigungszentren und Sondermaschinen, einbaufertigeZerspanung | – | – | – | – | Gusseisen |
| Modellbau mit CNC-Technik (Prototypen und Serienmodelle, CAD Euklid/Open Mind, SchnittstellenEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktionsberatung, Wertanalyse, Simulation, PrototypenfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschallprüfung Zertifikatsstufe 2 / Level 2, PT-Farbeindringprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Zerstörende Werkstoffprüfung (Zerreißproben, Kerbschlag-, Schliffuntersuchungen), MT-Prüfung undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Maßprüfung (Messraum mit klassischer Messtechnik, 3D-Messraum, optische Scanmethode)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Spektrometrische und thermische Analysekontrolle der SchmelzePrüfung | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| DISAMATIC Formanlage | DISA DISAMATIC 230 A | 1 | Ballengröße 600 x 480 mm, variable Ballenstärken, integrierte Kerneinlegetechnik | – | Bielefeld |
| Horizontale Formanlage I | – | 1 | Kastenformat 800 x 650 mm, variable Kastenhöhe 400 - 550 mm, max. Gussstückmaße ca. 700 x 550 x 410 | 2016 | Bielefeld |
| Horizontale Formanlage II | – | 1 | Kastenformat 2000 x 1500 mm, variable Kastenhöhe 550 - 650 mm, max. Gussstückmaße ca. 1800 x 1300 x | 2010 | Bielefeld |
| Twin-Power-Schmelzofen (Mittelfrequenz-Technik) | – | 4 | 2 x 12 t und 2 x 6 t, Schmelzleistung gesamt 18 t/h | 2003/04 | Bielefeld |
| Kernschießmaschine (Cold Box) | – | 15 | Schießvolumen 2,5 bis 100 Liter | – | Bielefeld |
| Vertikaldreh-Doppelspindelzentrum | – | 5 | – | – | Bielefeld |
| Pick-up Dreh-Fräszentrum | – | 1 | – | – | Bielefeld |
| Vierachs-Fräszentrum | – | 2 | Palettengröße 630 mm | – | Bielefeld |
| Vertikaldrehzentrum | – | 2 | Durchmesser 400-650 mm | – | Bielefeld |
| Horizontaldrehzentrum | – | 2 | Durchmesser 150-350 mm | – | Bielefeld |
| CNC-Maschinen im Modellbau | – | – | – | – | Bielefeld |
| VIBRA-DRUM Gusskühler | General Kinematics VIBRA-DRUM | 1 | – | 2018 | Bielefeld |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Prüfung umfasst Ultraschallprüfung (Zertifikatsstufe 2 / Level 2), Farbeindringprüfung, zerstörende Werkstoffprüfung sowie ein eigenes Labor; MT- und Röntgenuntersuchungen erfolgen über zugelassene Prüfpartner. Für die Maßprüfung stehen ein Messraum mit klassischer Messtechnik, 3D-Messraum und optische Scanverfahren zur Verfügung.
| Nachweis | Bielefeld |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 | |
| Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (QM Werkstoffhersteller) | |
| Bureau Veritas Mod II | |
| Deutsche Bahn HPQ |
Historie
- 1932
August Baumgarte gründet die Eisengiesserei Baumgarte GmbH
- 1952
Grundsteinlegung für eine neue Gießerei in Brackwede-Süd
- 1975
Inbetriebnahme der ersten DISA-Matic Formlinie
- 1984
Kauf einer vollautomatischen Formanlage für horizontales Gießen
- 1993
Installation von zwei Großbearbeitungszentren für Waschmaschinen-Lagerkreuze
- 1995
Installation einer vollautomatischen Formlinie für kleinere bis mittlere Gussteilausmaße
- 2003/04
Ersatz des Kupolofen-Schmelzbetriebs durch 4 Mittelfrequenz-Elektroofenanlagen mit bis zu 18 t/h
- 2009
Errichtung eines modernen Lagerzentrums
- 2010
Erneuerung der Formanlage II
- 2011
Schrittweise Übertragung des Stammkapitals auf eine gemeinnützige Stiftung
- 2013
Start der Bearbeitung von Pumpengehäusen in neuer Fertigungshalle
- 2014
Inbetriebnahme eines weiteren Bearbeitungszentrums für Großpumpen
- 2016
Neuinstallation der Formanlage I
- 2017
Inbetriebnahme von zwei weiteren Bearbeitungsmaschinen für Pumpen
- 2018
Neustrukturierung der Logistik in der Gussnachbehandlung; Installation des VIBRA-DRUM® Gusskühlers