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Gießerei für Turboladergehäuse, Abgaskrümmer und Motorenbauteile aus Eisen- und Stahlguss
Eisenwerk Erla GmbH
Schwarzenberg (OT Erla)Neu auf Amplifa
Über das Eisenwerk Erla
Die Eisenwerk Erla GmbH ist eine spezialisierte Kundengießerei in Schwarzenberg im Erzgebirge, die Gussteile von 0,1 kg bis 40 kg für die internationale Automobilindustrie fertigt. Schwerpunkte sind Turboladergehäuse, Abgaskrümmer und Motorenbauteile in Klein- und Großserie, darunter kernintensive Konstruktionen in hochlegierten Werkstoffen. Die Wertschöpfung umfasst Kernfertigung im Coldbox-Verfahren, Schmelzen im computergesteuerten Elektroschmelzbetrieb, Grünsand-Maschinenformverfahren auf DISA- und GFD-Formanlagen, teilautomatisierte Gussnachbehandlung, Wärmebehandlung sowie mechanische Bearbeitung. Neben Grau- und Sphäroguss werden SiMo-, Vermiculargraphit-, austenitisches Gusseisen und hitzebeständiger nichtrostender Stahlguss verarbeitet. Die Entwicklung erfolgt mit CAD-Systemen (CATIA, ProEngineer, Solid Edge) und Erstarrungssimulation, unterstützt durch eigene Prüfstandstechnik. Das Unternehmen gehört zur Dynamatic Technologies Limited Gruppe, beschäftigt rund 330 Mitarbeiter und verfügt über eine Jahreskapazität von 23.000 t. Abnehmer sind über 200 Kunden weltweit aus Automobil, Maschinenbau, Marine sowie Luft- und Raumfahrt.
- Standort
- Schwarzenberg
- Verfahren
- Gießen von Turboladergehäusen, Abgaskrümmern und Motorenbauteilen, Kernfertigung im Coldbox-Verfahren, Schmelzen im Elektroschmelzbetrieb (niedrig- und hochlegierte Werkstoffe), Grünsand-Maschinenformverfahren, Gussnachbehandlung / Putzerei (Abtrennen von Guss-Speisern, teilautomatisiert), Wärmebehandlung (Glühofen), Mechanische Bearbeitung (Rohteil-Finish), Entwicklung: CAD-Konstruktion (CATIA, ProEngineer, Solid Edge) und Erstarrungssimulation
- Werkstoffe
- Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss) nach DIN EN 1561 (einschl. Legierungen mit Cu, Cr, Mo, Ni), Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563, SiMo-Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 16124, Gusseisen mit Vermiculargraphit nach DIN EN 16079, Verschleißbeständiges Gusseisen nach DIN EN 12513, Hochlegiertes austenitisches Gusseisen EN-GJSA-XNiCr20-2, Hochlegiertes austenitisches Gusseisen EN-GJSA-XNi35, Hochlegiertes austenitisches Gusseisen EN-GJSA-XNiSiCr35-5-2
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, DIN EN ISO 14001:2015, EN ISO 50001:2018, DIN EN 9100:2018, Bureau Veritas Herstellerzulassung Gusseisen (NR320), DNV Herstellerzulassung Gusseisen, ABS Foundry Facility and Process Approval (Gusseisen, Marineanwendungen), Volkswagen Formel Q Fähigkeit, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, EN 9100:2018, Bureau Veritas (Herstellerzulassung Gusseisen), DNV (Herstellerzulassung Gusseisen), ABS (Herstellerzulassung Gusseisen, Marine), VW Formel Q Fähigkeit
- Mitarbeiter
- 330
- Branchen
- Automobilindustrie, Maschinenbau, Marine/Schiffbau, Luft- und Raumfahrt (Aerospace und Defense)
- 01
Konstruktion/Entwicklung (CAD, Erstarrungssimulation)
- 02
Kernfertigung (Coldbox)
- 03
Schmelzen (Mittelfrequenz-Induktionsofen)
- 04
Formen (Grünsand-Maschinenformverfahren)
- 05
Gießen
- 06
Gussnachbehandlung/Putzerei
- 07
Wärmebehandlung
- 08
Mechanische Bearbeitung / Rohteil-Finish
- 09
Qualitätssicherung
Standorte
Schwarzenberg (OT Erla)
DEHauptsitz, Gießerei mit Kernfertigung, Schmelzen, Formen, Gussnachbehandlung, Wärmebehandlung und mechanischer
- Stückgewicht / Größe
- 0,1–40 kg
- Losgröße
- Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Grauguss, Sphäroguss, SiMo, Vermiculargraphit, austenitisches Gusseisen, Stahlguss
- DISA Formanlage
- GFD Formanlage
- Kernschießmaschinen (Coldbox)
- Koyama Gussputzautomaten
- Mittelfrequenzschmelzofen
- Glühofen
- Computertomograph
- Optische 3D-Vermessung
Gussteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gießen von Turboladergehäusen, Abgaskrümmern und MotorenbauteilenGuss | – | – | 0,1 kg – 40 kg | Kleinserie – Großserie | Gusseisen mit Lamellengraphit, Gusseisen mit Kugelgraphit, SiMo-Gusseisen mit Kugelgraphit, Gusseisen mit Vermiculargraphit, Austenitisches Gusseisen, hitzebeständiger nichtrostender Stahlguss |
| Kernfertigung im Coldbox-VerfahrenGuss | – | – | – | – | – |
| Schmelzen im Elektroschmelzbetrieb (niedrig- und hochlegierte Werkstoffe)Guss | – | – | – | – | – |
| Grünsand-MaschinenformverfahrenGuss | – | – | 0,1 kg – 40 kg | – | – |
| Gussnachbehandlung / Putzerei (Abtrennen von Guss-Speisern, teilautomatisiert)Guss | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Glühofen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung (Rohteil-Finish)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung: CAD-Konstruktion (CATIA, ProEngineer, Solid Edge) und ErstarrungssimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung: CT-Prüfung, 3D-Vermessung, Härteprüfung, Gefügeprüfung, Zugprüfung, Rissprüfung,Prüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| DISA Formanlage | DISA | – | – | – | Schwarzenberg (Erla) |
| GFD Formanlage | GFD | – | – | – | Schwarzenberg (Erla) |
| Kernschießmaschine (Coldbox) | – | – | – | – | Schwarzenberg (Erla) |
| Gussputzautomat | Koyama | – | – | – | Schwarzenberg (Erla) |
| Mittelfrequenzschmelzofen (Elektroschmelzbetrieb) | – | – | – | – | Schwarzenberg (Erla) |
| Glühofen für Wärmebehandlung | – | – | – | – | Schwarzenberg (Erla) |
| Computertomograph | – | – | – | – | Schwarzenberg (Erla) |
| Optische 3D-Vermessung | – | – | – | – | Schwarzenberg (Erla) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung überwacht den gesamten Prozess von der Spektrometer-Analyse jeder Ofenschmelze bis zur CT-Prüfung, optischen 3D-Vermessung, Gefüge-, Härte-, Zug-, Riss- und Ultraschallprüfung sowie Endoskopie. Das Managementsystem ist nach IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001 und EN 9100 zertifiziert.
| Nachweis | Schwarzenberg (OT Erla) |
|---|---|
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 | |
| EN 9100:2018 | |
| Bureau Veritas (Herstellerzulassung Gusseisen) | |
| DNV (Herstellerzulassung Gusseisen) | |
| ABS (Herstellerzulassung Gusseisen, Marine) | |
| VW Formel Q Fähigkeit |
Historie
- 1380
Erste urkundliche Erwähnung des „Hammer in der Erl“
- 17. Jh.
Verwendung der Stabeisenmarke
- 1928
Jørgen Skafte Rasmussen erwirbt das Unternehmen
- 1933
Umwandlung in die Kommanditgesellschaft Eisen- und Flugzeugwerke Erla
- 1950
Umwandlung in VEB Eisenwerk Erla
- 1959
Erwerb der Lizenz für das Croning-Verfahren
- 1964
Beginn des Schmelzens im Duplex-Betrieb (Kupolofen + Induktionsrinnenofen)
- 1973
Inbetriebnahme der ersten Disamatic-Formanlage
- 1994
Übernahme durch die Schubert & Salzer Gruppe mit umfassender technischer und baulicher Rekonstruktion (Einführung Mittelfrequenzschmelzöfen, kastengebundene Formanlage)
- 2007
Verkauf an die indische Sanmar Group mit umfangreichen Investitionen
- 2011
Gesellschafterwechsel zur indischen Dynamatic Group, Fokus auf Turbolader und Abgaskrümmer
- 2023
Abschluss der Werksanierung